SU1397103A1 - Способ производства плоских заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве плоских заготовок на реверсивных станах гор чей прокатки. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности стана, выхода годного и улучшение условий захвата заготовок при реверсивной прокатке. Сущность способа заключаетс  в том, что непрерывно-литую плоскую заготовку режут на 5ер- ные длины четырьм  группами огневых резаков, расположенных против граней заготовки. Порезку производ т по плоскост м , расположенным наклонно к продольной оси симметрии грани и симметрично относительно нее, с противонаправленным , расположением углов плоскостей реза смежных граней. При этом чередуют при резке каждой мерной длины направленность угла плоскостей реза на грани. Прокатку после порезки осуществл ют, задава  каждую заготовку мерной длины таким образом, чтобы начинать обжатие по гран м, расположенным под острым углом к направлению прокатки. В случае несовпадени  с таким расположением граней на переднем конце заготовки ее кантуют на 90°. Соотношение углов плоскостей реза на смежных гран х устанавливают из соотношени  oi..2. ,, гдеоб, и ог соответственно углы плоскостей реза на двух смежных гран х, а - коэффициент пропорциональности в зависимости от отношени  толщины и ширины заготовки , имеющий пределы 1,0-1,4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (О. (Л со CD 1

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве плоских заготовок на реверсивных станах гор чей прокатки .

Цель изобретени  - повьшение производительности стана, выхода годного и улучшение условий захвата заготовок при реверсивной прокатке.

На фиг. 1 показана заготовка до порезки на мерные длины; на фиг. 2 - этап порезки заготовки на мерные длины с чередованием направленности угла плоскостей реза по каждой грани; на фиг. 3 - схема начала прокатки заготовки мерной длины.

Способ осуществл ют следующим образом .

Непрерывно-литую заготовку 1 получают на машине непрерывного лить  (фиг. 1). После осуществлени  полной кристаллизации производ т разделение непрерывно-литой заготовки на мерные длины, например, огневыми резаками. Четыре группы огневых резаков располагают напротив граней заготовки , чтобы резаки по каждой грани образовали угол, симметричный относительно продольной оси симметрии грани. Поэтому плоскости 2 и 3 реза (фиг. 2) по каждой грани расположены симметрично относительно продольной оси симметрии грани. Соответственно по смежным гран м обеспечивают углы плоскостей 2 и 3 реза с противоположной направленностью (фиг. 2).

При равных ширинах смежных граней В, В углы csi I и выбирают тоже равными, но с противоположной направленностью: cij -180°-(:,, а при ширине Bj,, меньшей, чем В,, выбирают угол . из разницы ,, где коэффициент пропорциональности измен етс  от 1,0 до 1,4. Следующие плоскости реза располагают через необходимую мерную длину так, чтобы по каждой грани разделение осуществл лось с чередованием направленности угла плоскостей 4 и 5 реза, если на предыдущем этапе разделени  угол плоскости 2 реза составл л величину ot,, то на последующем этапе 180°-oi, (фиг.2). Затем заготовки мерных длин 6 нагревают и транспортируют .к реверсивному прокатному стану, например к блюмингу . Перед прокаткой на реверсивном прокатном стане заготовки мерной длины через одну кантуют на 90 та0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

КИМ образом, чтобы обжатие в первом проходе осуществить, начина  с. обжати  по плоскости реза, направленным под острым углом 7 к направлению прокатки (фиг. 3).

Осуществление предложенного способа позвол ет реализовать малоотходную технологию производства плоского проката из непрерывно-литых заготовок , так как вьшолнение конфигурации каждого конца заготовок мерной длины

по предложенному технологическому решению обеспечивает снижение торцовой обрези прокатки, и дает возможность в каждом проходе начинать прокатку заготовок мерных длин с обжати  по плоскости реза, направленной иод острым углом к направлению прокатки . Это уменьшает угол захвата в неустановившейс  стадии прокатки и поэтому дает возможность увеличивать обжати , интенсивно прорабатыва  осевую зону заготовок, и повышать надежность оборудовани .

Конфигураци  торцов каждой заготовки мерной длины до прокатки по предложенному техническому решению такова, что в процессе пластического формоизменени  неравномерна  выт жка слоев металла как по ширине, так и по высоте заготовки компенсирует отсутствие металла в местах выемок, и концы заготовок мерных длин после прокатки станов тс  пр молинейными. Многочисленные экспериментальные исследовани  показали, что на образование наката существенно вли ет ширина заготовок, точнее соотношение ширины одной грани В и ширины другой грани В. Чем больше отношение В,/В2, тем при прочих равных услови х наблюдаетс  большее пластическое перемещение приконтактных слоев металла относительно центральных. Учитыва , что дл  обеспечени  начала прокатки каждой заготовки мерной длины по плоскост м реза, направленным под острым углом к направлению прокатки, в том случае, если В, не равно В, каждую вторую заготовку необходимо кантовать , поэтому при прокатке одной и з соседних заготовок мерных длин будет больше 1, а при прокатке другой будет меньше 1.

Дл  компенсировани  различных условий образовани  накатов плоскости реза в двух этих случа х должны быть направлены по смежным гран м под разными углами. Угол плоскостей реза, по которым проходит обжатие, должен быть меньше дл  В, и больше дл  ,. Экспериментально изучили образование наката на торцах заготовок при различных обжати х, соотношени х высоты заготовки к диаметру валков и скорост х прокатки, отличающихс  на три пор дка. Получено, что при прокатке в интервале О, 70 В, гВг i 1,3 и выше, обжати х от О до 30% и при отношении высоты заготовки к диаметру валков HO/D, охватывающей весь диапазон изменени  геометрических парамет- ров очага деформации, соответствующий прокатке на гладкой бочке блюминга, когда и наблюдаетс  интенсивное образование наката, оптимальный интервал отношени  углов плоскостей реза дл  смежных граней колеблетс  в пределах от 1,0 до 1,4.

Claims (2)

1. Способ производства плоских заготовок, включающий порезку исходных заготовок на мерные длины по плоскост м, расположенным наклонно к продольной оси симметрии грани и симметрично относительно нее, с противонаправленным расположением углов плоскостей реза смежных граней заго

товок, последующую прокатку заготовок на реверсивном стане, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности стана, выхода годного и улучшени  условий захвата заготовок при реверсивной прокатке, при резке каждой мерной длины чередуют на грани направленность угла плоскости реза и прокатку заготовок мерных длин ведут, начина  с обжати  по плоскост м реза, расположенным под острым углом к направлению прокатки, дл  чего заготовки после порезки через одну кантуют на 90° ..

2. Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с   тем, что рез по смежным гран м производ т под углами, св занными соотношением (180 -aoi,),

где oi, - угол плоскостей реза к продольной оси симметрии более широкой грани заготовки, град;

od - угол плоскостей реза к продольной оси симметрии более узкой грани заготовки, град;

а - коэффициент пропорциональности , устанавливаемый в пределах 1,0-1,4.

Фие.2

Фие.

Налравлен1/е

fjp0f 0/nf ii