RU2063823C1 - Способ изготовления гнутого профиля из полосы - Google Patents

Способ изготовления гнутого профиля из полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2063823C1
RU2063823C1 RU94015120A RU94015120A RU2063823C1 RU 2063823 C1 RU2063823 C1 RU 2063823C1 RU 94015120 A RU94015120 A RU 94015120A RU 94015120 A RU94015120 A RU 94015120A RU 2063823 C1 RU2063823 C1 RU 2063823C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
band
bending
channels
seats
shape
Prior art date
Application number
RU94015120A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015120A (ru
Inventor
Л.М. Агеев
А.Г. Новиков
Original Assignee
Челябинский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский государственный технический университет filed Critical Челябинский государственный технический университет
Priority to RU94015120A priority Critical patent/RU2063823C1/ru
Publication of RU94015120A publication Critical patent/RU94015120A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063823C1 publication Critical patent/RU2063823C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Использование: производство гнутых профилей, таких как кровельный профиль, гнутые уголки, швеллеры на металлических, машиностроительных и специализированных предприятиях стройиндустрии. Задача: повышение качества профилей и увеличение производительности. Сущность изобретения: изгиб полосы ведут в калибрах, образованных парой развернутых относительно друг друга на 180o роликов с коническим участком. Зиги формируют последовательно, начиная с середины полосы. Каждую половину зига формируют отдельно в начале формируют обращенные к середине половины зигов, а затем - половины, обращенные к краям листа. При прокатке фланцевых профилей типа уголок и швеллер в первых проходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полок, например, с помощью дисковых ножей. При изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую гибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля. Положительный эффект: повышение качества за счет устранения задиров на поверхности полосы и разрывов в местах изгиба, увеличение производительности. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Способ изготовления гнутого профиля из полосы относится к области производства изделий путем пластической деформации изгиба и может быть использован на металлургических, машиностроительных и специализированных предприятиях стройиндустрии.
Наиболее распространенным способом изготовления гнутых профилей из полосы является их формовка за несколько проходов на специализированных профилегибочных станах, состоящих из последовательности расположенных клетей [1] Реализуемый на таких станах способ характеризуется большой металлоемкостью оборудования и энергоемкостью процесса, поскольку для изготовления каждого зига необходима его формовка в нескольких клетях. При изготовлении гнутых швеллеров, уголков и других подобных профилей в качестве заготовки используют полосу, ширина которой равна длине нейтральной линии сечения готового профиля, что требует предварительной продольной резки полосы и ограничивает производительность стана, т.к. формовке подвергается только один профиль.
Более близким к данному способу является техническое решение [2] согласно которому формирование гнутого профиля с несколькими зигами по ширине ведут роликом с коническими участками. Зиги формируют последовательно, начиная с середины полосы. Форму каждого зига получают за несколько переходов гибки.
Недостатками данного способа являются задиры и разрывы в местах изгиба, что ухудшает качество профилей, а также низкая производительность, связанная с многопереходностью процесса изготовления зигов.
Указанные недостатки вызваны принципом формирования профиля зига, который заключается во вдавливании коническим роликом полосы во впадину другого ролика. При этом полоса одновременно с двух сторон втягивается в образованный двумя роликами калибр со скольжением в местах ее перегиба.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества профилей и увеличение производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления гнутого профиля из полосы, преимущественно с несколькими зигами по ширине, включающем изгиб полосы роликами с коническим участком, с последовательным формированием зигов, начиная с середины полосы, согласно изобретению, изгиб полосы ведут в калибр, образованных парой развернутых относительно друг друга на 180o роликов, каждую половину зига формируют отдельно и вначале формируют обращенные к середине половины зигов, а затем половины, обращенные к краям листа. При этом при прокатке фланцевых профилей типа уголок и швеллер в первых проходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полок, например, с помощью дисковых ножей. При изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую гибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля.
Согласно данному способу, в отличие прототипа, формирование профиля зига осуществляется за два приема путем изгиба относительно кромки конического участка ролика без скольжения.
Деформация парой развернутых на 180o друг относительно друга роликов за счет повышения равномерности деформации и благоприятного напряженного деформированного состояния позволит без разрывов и надрывов осуществить формирование половины зига за один проход гибки или получить форму зига за два прохода гибки. Это сокращает время изготовления всего профиля, т.е. повышает производительность процесса. Кроме того, производительность стана при производстве профилей типа швеллеров, уголков и т.п. возрастает за счет одновременной формовки нескольких профилей из одной полосы с их последующим разделением путем продольной резки непосредственно в линии стана, например, с помощью валков, содержащих дисковые ножи.
Способ проиллюстрирован на фиг. 1-14, где на фиг.1 показана схема формирования первой половины центрального зига, на фиг.2 схема формирования второй половины центрального зига, на фиг.3 схема формирования обращенных к середине полосы половинок зигов, на фиг.4 схема формирования обращенных к краям полосы половинок зигов, на фиг. 5-9 изображены схемы поэтапного получения уголкового профиля, на фиг.10-14 схемы поэтапного получения швеллерного профиля.
Способ осуществляется следующим образом.
Роликами 1, 2 формируют вначале центральный зиг (фиг.1-2, 5-6, 10-11), а затем зиги, обращенные к краям листа. За каждый проход формируют половинки зигов, причем вначале формируют половины зигов, обращенные к середине полосы, а затем половины, обращенные к краям полосы. При изготовлении уголкового и швеллерного профилей формируют удвоенную длину полок (фиг.8 и фиг. 12). После этого ведут разделение профилей по полкам, например, с помощью дисковых ножей (фиг.9 и 13). При изготовлении швеллерного профиля отгибают до достижения их перпендикулярности основанию профиля.
Пример.
В качестве примера сравним традиционную и предлагаемую технологии изготовления гнутого швеллера.
Согласно традиционной технологии, гнутые швеллеры производятся на профилегибочных станах, имеющих 6-8 пар валков. По предложенной технологии, как показано на фиг.3, в пяти парах валков одновременно получают три гнутых швеллера. Если использовать существующие профилегибочные станы, то в шести клетях можно изготовить пять, в семи семь, а в восьми девять гнутых швеллеров одновременно. Таким образом, производительность станов, работающих по новой технологии, возрастает в несколько раз в зависимости от числа формируемых профилей.
Способ может быть промышленно применим при производстве гнутых профилей, таких как кровельный профиль, гнутые уголки, швеллеры на металлических и строительных предприятиях. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 ЫЫЫ10 ЫЫЫ12

Claims (3)

1. Способ изготовления гнутого профиля из полосы преимущественно с несколькими зигами по ширине, включающий изгиб полосы по переходам роликами с коническим участком, при котором вначале формируют центральный зиг, а затем последовательно периферийные, отличающийся тем, что формирование зигов производят парой роликов, развернутых друг относительно друга на 180°, каждую половину зига формируют отдельно, при этом в периферийных зигах вначале формируют обращенные к середине листа половины зигов, а затем половины, обращенные к краям листа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при образовании зига в форме уголка и швеллера в первых переходах формируют удвоенную длину полок, после чего ведут продольное разделение полос с помощью дисковых ножей.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при изготовлении швеллеров после разделения полок ведут дальнейшую подгибку полок до достижения их перпендикулярности основанию профиля.
RU94015120A 1994-04-25 1994-04-25 Способ изготовления гнутого профиля из полосы RU2063823C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015120A RU2063823C1 (ru) 1994-04-25 1994-04-25 Способ изготовления гнутого профиля из полосы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015120A RU2063823C1 (ru) 1994-04-25 1994-04-25 Способ изготовления гнутого профиля из полосы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015120A RU94015120A (ru) 1995-12-20
RU2063823C1 true RU2063823C1 (ru) 1996-07-20

Family

ID=20155187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015120A RU2063823C1 (ru) 1994-04-25 1994-04-25 Способ изготовления гнутого профиля из полосы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063823C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник под ред. Тришевского И.С. М., Металлургия, 1975. Гнутые профили проката. Справочник под ред. Тришевского И.С. М., Металлургия, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2063823C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля из полосы
JPH0753282B2 (ja) 溝形鋼の製造方法
JPS62114704A (ja) 溝形鋼の製造方法
SU1094642A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
JPH0426921B2 (ru)
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей
SU1657250A1 (ru) Способ профилировани гофрированных листов
SU973196A1 (ru) Способ гор чей прокатки широких полос
RU2275268C2 (ru) Способ изготовления сетки или сетчатого профиля
SU360998A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
RU2088350C1 (ru) Способ производства высокоточных коллекторных профилей
RU1431158C (ru) Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с гофрами жесткости
SU1269878A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU614845A1 (ru) Способ изготовлени швеллерообразного профил
RU2240194C1 (ru) Способ изготовления профиля углового сетчатого
JPS62110801A (ja) 溝形鋼の製造方法
RU2043801C1 (ru) Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа
SU1678469A1 (ru) Способ производства швеллеров
RU1810140C (ru) Способ производства листов
JPS60166104A (ja) 圧延によるリボン線成形方法
JPH05237503A (ja) ステンレス形鋼の熱間圧延方法
RU2147956C1 (ru) Способ изготовления несимметричных профилей высокой жесткости
SU1650285A1 (ru) Способ прокатки клиновидных профилей
SU682288A1 (ru) Способ прокатки профилей коническими валками
JPH0677762B2 (ja) 形鋼の多条圧延方法