SU738736A1 - Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени - Google Patents
Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени Download PDFInfo
- Publication number
- SU738736A1 SU738736A1 SU772528593A SU2528593A SU738736A1 SU 738736 A1 SU738736 A1 SU 738736A1 SU 772528593 A SU772528593 A SU 772528593A SU 2528593 A SU2528593 A SU 2528593A SU 738736 A1 SU738736 A1 SU 738736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- section
- diameter
- length
- axial force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО
1: - - , - . , Изобретение относитс к обработке, металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени длинномерных нежестких деталей типа ступенчатых валов с больмим перепадом 5 по диаметру по их длине.
Известен способ изготовлени из- делий переменного по их длине.сечени , при котором заготовку возвратнопоступательно перемещают в осевом Ю направлении и прокатывают парой неприводных валков, образующих калибр с неполным охватом периметра заготовки, с поворотом заготовки относительно оси после каждого двойного, рабочего 15 и холостого, хода и с приложением осевого усили к концу з аготовки 1.
При обработке деталей, у которых отнс аенгие диаметров переходных участков составл ет более 1,5-1,8, осевое 20 волочени возрастает в момент подхода роликов к галтельнрй части вала - к зоне перехода от участка - диаметра к участку меньше гбдаагйётра, так как дл формообразо-25 вани галтельного участка требуетс значительно большее осевое усилие, чем дл формообразовани средней части вала. Деталь из-за этого разрушаетс по стержню. Дл предотвраие-ЗО ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ ни п.оломок можно уменьшать единичные обжатй и не доводить ролики до галтельного участка, однако это приводит к снижению производительности обработки и неправильному формообразованию галтельного участка детали. Необходимость в дополнитель-нОй механической обработке галтельного участка ведет к расхбдованйю материала и трудоемкости изготовлени .
Целью изобретени вл етс повышение производительности способа и точности изготовлени ;деталей . с больашм перепадом диаметров по длине сечени . Поставленна цель достигаетс тем, что к другому концу заготовки прикладывают дополнительное осевое усилие Pj , величину которого в начале рабочего хода прокатки опре делйют из соотногаени
EJ.
. Z IETFF
где Е - модуль упругости;
i - момент инерции сечени готовой делали;
Е длина прокатываемой: части детали.
в конце рабочего хода на рассто нии двух-трех диаметров от зоны перехода от меньшего диаметра к большему дополнительное осевое усилие увеличивают , определ из соотношени /d . iO.fl.
рх.55( (i n;-6-i.
)(2smy,-si«ia)J,
где dp - диаметр ролика;
B( - длина дуги захвата «Л - угол захвата - обжатие;
do - исходный диаметр заготовки;
3 - конечный диаметр; - интенсивность напр лсенного состо ни ;.
1 й I о
b Qsihj cos--JdQQ ширина контактной по . верхно.сти;
,v.
G di -udcos
-коэффициент обжати ;
s
-угол охвата заготовки
-коэффициент трени ;
п-и. - коэффициент подпора; -4 О,
Pi
осевое усилие, определенное по вышеприведенной формуле без учета множител (1+л)
с.напр жение сжати на
(г4 входе заготовки в ролики ;
У - угол нейтрального сечени .
Фнг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение .
, Пример, Способ осутествл лс с использованием детали 3-2 itooK изготовленной из стали 50РА (ОСТ-З-98-70 ), длиной 250 мм, диаметром 8,10 и 12 мм. Аналогичные опыты были проведены на заготовках таких же Типоразмеров из стали 45ХНМФА и стали ст , 3 ,
Заготовки диаметром 13-20 мм прокатывались на диаметр 8,10 и 12 мм на лабораторном стане ПР-100 со степенью деформации , равной 50-70%,
При прокатке деталей 1 неприводными роликами 2 в начале рабочего хода к одному из концов заготовки прикладывали осевое усилие прокатки Р| i 2,5 -5 т,к другому, с помощью гйдроцилиндра, - дополнительное усилие Pg , равное 1,5 - 4 т и одинаково ориентированное с осевым усилием Р, , В конце рабочего хода на рассто нии 2 30-50 мм от выхода галтельного участка дополнительное осевое усилие увеличивали до величины И 7-12 т. Конкретные величины усилии в зависимости от диаметра обрабатываемого издели представлены в таблице.
По окончании рабочего хода осуществл ли обратный калибровочных ход под воздей ствием усили Р , обратно направленного, без дополнительного осевого усили Pg ,
По,окончании калибровочного хода заготовку поворачивали на угол, определ емый программой обработки, после чего действий повтор лись в той же последовательности.
Описанный способ позволит расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, снизить трудоемкость про- . катки в два раза, уменьшить общую трудоемкость изготовлени на 15-20%, отменить операцию механической обработки галтели,
Claims (1)
- Ожидаемый экономический эффект, подсчитанный дл детали 3-2 Шток при переходе на новую технологию составит 80 тыс, руб. Формула изобретени , - - . 5 Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени , при котором заготовку возвратно-поступательно перемещают в осевом направлении и прокатывают парой неприводных вал- Q ков, образующих калибр с неполным охватом периметра заготовки, с поворотом заготовки вокруг оси после ее каждого двойного рабочего и холостого , хода и с приложением осевого уси- . ЛИЯ к одному концу заготовки/ отличающийс тем, что, с целью -повшиени точности и производительности изготовлени изделий с большим перепадом диаметров по длине сечени , к другому концу заготовки прикладыва ют дополнительное осевое усилие Р, величину которого в начале рабочего хода прокатки определ ют из соотношени . Р . а (е/2;г где Е - модуль упругости; J - момент инерции сечени готовой детали; - длина прокатываемой части детали, в конце рабочего хода на рассто нии 2-3 диаметров от зонь перехода от меньшего диаметра к большему дополгг т опр Px Xl(2 гд O Ь а ло сн 35 п льное осевое усилие увеличивают, дел из соотношени es -«d 0.4 l,55t-|) (+h)- Si-b- Ad+/ dp i gi - SinA)3 -dp -диаметрpb лик a; x длина дуги захвата; Л - угол захвата; ., - бд - обжатие; -Adtosf - коэффициент обжати ; d) - исходный диаметр заготовки; d, - конечный диаметр заготовки; б, - интенсивность напр женного состо ни ; Ап- +сх й С ширина контактной . поверхности 4 - угол охвата заготовки; rj л- коэффициент трени ; 1i Sf коэффициент подпора; (JJ) - угол нейтрального , сечени ; Apjf - о 9d Пр жение сжати на , ;входе .заготовки .в ролики; . Рх осевое усилие, определен1 ое по вышеприведенной формуле из множител (l-f-n), ри завершении рабочего хода загоки iдополнительное осевое усилие. маиот. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 188454, кл, В 21 Н 8/00, 1961.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528593A SU738736A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528593A SU738736A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU738736A1 true SU738736A1 (ru) | 1980-06-05 |
Family
ID=20726659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772528593A SU738736A1 (ru) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU738736A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643285C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-01-31 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт материалов" (АО "ЦНИИМ") | Способ термомеханического упрочнения изделий |
-
1977
- 1977-10-03 SU SU772528593A patent/SU738736A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643285C1 (ru) * | 2017-03-21 | 2018-01-31 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт материалов" (АО "ЦНИИМ") | Способ термомеханического упрочнения изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4084419A (en) | Method for manufacturing annular metal workpieces | |
GB2057322A (en) | Process and apparatus for the formation of hollow objects having varying cross section | |
SU738736A1 (ru) | Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени | |
US3656332A (en) | Metal working | |
SU944687A1 (ru) | Способ шаговой деформации металлов и сплавов | |
SU863115A1 (ru) | Способ ковки слитков в комбинированных бойках | |
US4121443A (en) | Method of and apparatus for rolling long work pieces | |
SU742021A1 (ru) | Способ изготовлени асимметричных изделий с удлиненной осью | |
SU454066A1 (ru) | Способ периодической прокатки труб | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
RU2212290C1 (ru) | Способ шаговой прокатки | |
RU2056227C1 (ru) | Способ разделения труб на кольцевые заготовки | |
SU688251A1 (ru) | Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового ма тникового стана | |
SU659262A1 (ru) | Способ радиальной ковки удлиненных ступенчатых изделий | |
SU1606245A1 (ru) | Способ изготовлени профильных кольцевых изделий | |
SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU1620195A1 (ru) | Способ ковки-прот жки | |
SU398315A1 (ru) | Валок для раскатки колец | |
SU871954A2 (ru) | Способ изготовлени изделий переменного по их длине сечени | |
SU625822A1 (ru) | Способ изготовлени профильных изделий типа колец | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
SU1650285A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
JPS5577909A (en) | Direct forming method for continuously cast bloom | |
SU935179A2 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
RU1834724C (ru) | Способ шаговой прокатки |