SU902974A1 - Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми - Google Patents
Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми Download PDFInfo
- Publication number
- SU902974A1 SU902974A1 SU792720639A SU2720639A SU902974A1 SU 902974 A1 SU902974 A1 SU 902974A1 SU 792720639 A SU792720639 A SU 792720639A SU 2720639 A SU2720639 A SU 2720639A SU 902974 A1 SU902974 A1 SU 902974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- axis
- edge
- thickening
- flange
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КРУГОВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении осесимметрйчных деталей с утолщени ми т па фланцев. Известен способ изготовлени осе1си мметричных изделий с круговыми .утолщени ми, включающий поперечное выдавливание утолщений на заготовке til. Недостатком известного способа в л ютс низкое качество и ограниченность номенклатуры получаемых изделий в св зи с тем, что в процессе выдавливани образуемый фланец (утол щение) ввиду увеличени диаметра имеет переменную толщину от центра к периферии, причем при относительно большом диаметре фланца возможно по вление радиальных трещин. Ограничение фланца по периметру при стремлении добитьс , четкого оформлени фланца и избавитьс от трещин созда ,нием схемы трехстороннего сжати со| .прово хдаетс необходимостью заполне|ни угловых элементов полости, что, в свою очередь, св зано с резким возрастанием рабочих нагрузок и снижением стойкости инструмента. Это значительно снижает технологические возможности процесса и ухудшает качёстао изделий: при односторонней подаие металла в полость фланец имеет грибо видную форму, а при двухсторонней по даче опорные плоскости неперпендикул рны к оси издели и имеют шерохо- i ватость поверхности более грубую, чем у исходной заготовки. Схема напр женного состо ни во фланцевой зоне неблагопри тна . На кромке фланцев действуют значительные окружные раст гивающие напр жени , снижающие предельную степень деформации и вызывающие разрушение фланцев. Целью изобретени вл етс повышение качества и расширение номенкла -, туры изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолцени ми , включающем поперечное выдавливание утолщений на заготовке, а процессе поперечного выдавливани заготовку вращают вокруг оси, а к кромке выдавливаемого утолщени прикладывают посредством ролика направленное к оси заготовки по меньшей мере одно радиальное усилие. Кроме Того, дл обеспечени выдавливани с противодавлением контактирующий с кромкой утолщени ролик в процессе выдавливани постепенно перемещают в направлении от оси заготов ки со скоростью, меньшей скорости.ра1р1иального истечени материала заготовки , Создание дополнительного очага де формации на периферийных участках фланца позвол ет изменить схему наИр женно-деформированного состо ни на менее жесткую и повысить предельную степень деформации. fla фиг. 1 представлена схема выдавливани в начальный момент деформировани ; на фиг. 2 - то же в злклюцит« льной стадии деформировани ; на фиг. 3 виды изделий, изготавливаемых предложенным способом. Способ осуществл етс следующим образом. Заготовку 1 устанавливают в продольную полость, образованную соосны ми полуматрицами 2 и 3 зазор между которыми вл етс приемной рабочей полостью 4, и воздействуют сближающимис со скоростью V пуансонами 5 и 6. Одновременно с приложением пуансонами деформирующей нагрузки FI к заготовке привод т во вращательное деижение со скоростью Vg полуматрицу 2, пуансон 5 или обе полуматрицы 2 и 3 одновременно. За счет сил трени пуансонов 5 и б, а также полуматриц 2 и 3 с заготовкой 1, котора запрессована в полуматрицах, пос ледн faKHe в процессе деформировани совершает врещательное движение вокруг оси. Металл деформируемой заготовки 1 в радиальном истечении стремитс заполнить круговую полость ,образу фланец,имеющий произвольный грибовидный профиль .Одновременно с началом или на некоторой стадии выдавливани к кромке образуемого фланца по меньшей мере на одном учас ке локально прикладывают направлен902 ное к центру радиальное усилие Pg,. Образуемый при этом дополнительный очаг интенсивной деформации вследствие вращени заготовки охватывает весь периметр фланца. Металл в этой зоне течет в аксиальном направлении, заполн полость матрицы,а кромка приобретает сложную форму .повтор ющую контур фасонного вращающегос инструмента - ролика 7,свободно насаженного на ось 8 и передающего на заготовку усилие Pjj . С целью предотвращени раскрыти полости полуматрицы 2 и 3 прижаты усилием J. Процесс выдавливани заканчиваетс в момент достижени требуемых габаритных размеров издели . После раздвижени полуматриц и удалени детали цикл штамповки повтор етс . Приложение локальной нагрузки возмо«но и с помощью нескольких размещенных равноудаленно по периметру роликов 7, что дает возможность создать некоторую силу противодавлени , увеличивающую предельную степень пластической деформации и преп тствующую разрушению от тангенциальных напр жений . Ролики 7 при этом могут иметь привод дл перемещени в радиальном направлении к оси заготовки и привод дл сообщени вращательного движени вокруг собственной оси 8. Отведение ролика 7 в радиальном направлении от оси заготовки с определенной регулируемой скоростью V2 например, меньшей скорости радиального истечени металла, обеспечи,вает изменение величины приложенного радиального усили f по требуемому закону перемещени дополнительного очага деформации у кромки в направлении истечени . Это позвол ет изготавливать детали с Фланцами, имеющими большую толщину у кромки, например типа заготовок шестерен с ободком , а также фланцев требуемой конфигурации с посто нной толщиной ( см, фиг. З) Дл осуществлени предлагаемого способа могут быть применены одношпиндельный токарно-винторезный станок , в котором вместо задней бабки установлена гидравлическа силова голозка, а также двухшпиндельные станки дл фрезеровани или машины стычковой сварки трением. Пример. На станке 1Кб2 (число оборотов шпиндел 1000 об/мин.) из заготовки (сплав АМЦ.М) диаметром 15,2 мм были изготовлены детали с
59029
фланцем, имеющим посто нную толщину 5 мм и и-обраэную канавку глубиной k мм по образующей, ограниченной диаметром 30 мм. В качестве смазки использовали животный жир. Усилие де- s формировани составл ло 26 тс. Полученные издели имели хорошие показатели по качеству, шероховатость поверхности по торцам - 1,25, а по канавке0 ,32, точность размеров по 3-му клас- ю су, радиальные трещины на фланцах отсутствовали .
Предлагаемый способ радиального выдавливани более эффективен, чем известный, так как позвол ет получать s издели с фасонными фланцами равномерной (или даже увеличенной к периферии ) высоты с оформлением профильной по периметру кромке, например, типа заготовок шестерен, шкивов и го т.д., что способствует значительному расширению номенклатуры изделий ПрилоЯ (ение радиальной нагрузки к кромке металла фланца способствует см гчению схемы напр женного состо ни , 25 увеличению пластичности материала в предельной степени деформации без разрушени фланца. .Указанные преимущества способа ведут к улучшению качества изделий, повышению производи- зо тельности труда и к расширению области Эффективного использовани перспективk4 4 N|
ных процессов поперечного выдавливани .
Claims (2)
1. Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми , включающий поперечное выдавливание утолщений на заготовке, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и расширени номенклатуры изделий, в процессе поперечного выдавливани заготовку вращают вокруг оси, а к кромке выдавливаемого утолщени прикладывают посредством ролика направленное к оси заготовки по меньшей радиальное усилие .
2. Способ по п. 1,отлича ,ю щ и и с тем, что в процессе выдавливани утолщени ролик, контактирующий с его кромкой, постепенно перемещают в направлении от оси заготовки со скоростью, меньшей скорости радиального истечени материала заготовки I
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР (. 232730, кл. В 21 J 13/02,1969 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792720639A SU902974A1 (ru) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792720639A SU902974A1 (ru) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU902974A1 true SU902974A1 (ru) | 1982-02-07 |
Family
ID=20808487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792720639A SU902974A1 (ru) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU902974A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-05 SU SU792720639A patent/SU902974A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5618278B2 (ja) | ホイールディスクのロールフォーミング方法 | |
US4708912A (en) | Sintered metal body with at least one toothing | |
CN101053887A (zh) | 内台阶截面环件轧制成形的方法 | |
US3533259A (en) | Profiling of workpieces | |
JP2001079638A (ja) | ディファレンシャル用ハイポイドリングギャおよびその製造方法 | |
CN107138926A (zh) | 汽车cvt自动变速器导轮轴制造工艺 | |
KR100560075B1 (ko) | 랙축의제조방법및장치 | |
US3803890A (en) | Rolling machines | |
US5355706A (en) | Process for the production of a hollow workpiece being profiled at least internally in a straight or helical manner relative to the workpiece axis | |
SU902974A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий с круговыми утолщени ми | |
US3288542A (en) | Method of rolling bearing races | |
CN1103016A (zh) | 一种齿轮加工方法及装置 | |
SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
SU508321A1 (ru) | Способ деформировани заготовки | |
SU1364413A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатых изделий | |
CN1035067A (zh) | 行星辊辗扩成型方法及装置 | |
SU1183261A1 (ru) | Способ изготовлени профильных изделий | |
US2750985A (en) | Apparatus for convoluting thin walled articles | |
SU1199391A1 (ru) | Способ изготовления зубчатых венцов | |
SU810348A1 (ru) | Способ прокатки профильных колеци уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
RU2379150C2 (ru) | Способ изготовления внутреннего и наружного зубчатых венцов на тонкостенных цилиндрических полых изделиях | |
SU1077690A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
RU2364464C2 (ru) | Способ изготовления кольцевых деталей штамповкой | |
JPS6068130A (ja) | 円筒物の成形方法及びその装置 | |
SU1222376A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий |