SU508321A1 - Способ деформировани заготовки - Google Patents

Description

мерности течени  металла п степени деформации по высоте сечени  заготовки у готовых изделий отсутствует голюгепна  (равномерна ) структура.

Известный способ не позвол ет без предварительного подогрева п на1несени  фосфатов смазок на обрабатываемую заготовку получать детали из труднодеформируемы.х высокопрочных материалов.

Таким образом, схеме деформации по известному способу присупщ недостатки технологического пор дка, сказывающиес  на разрешающей способности метода в целом, которые с точки зрени  точности пзготовлени , качества поверхности, .стойкости инструмента и сохранени  гомоген ной структуры наиболее характерно про БЛЯютс , например, при изготовлении цилиндрических колее с наружным зубчатым венцом и большой пшриной зуба. У последних дл  четкого заполнени  гравюры зубчатой матрицы течение металла должно происходить в направлении, перпендикул рном к направлению двггжени  рабочего хода пуансона полума тникового штам1па, т. е. необходимо иметь интенсивное радиальное течение .металла.

С целью повышени  иластнчности материала , точности и качества изготовлени , стойкости инструмента и сохранени  гомогенной структуры по предлагаемому способу заготовке со стороны воздействи  оеевого усили  после осадки сообщают доцолнительное сложное колебательное движение, согласованное по направлению и величине угловой скорости первоначально прилатаемому сложному колебательиому движению.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Заготовку 1 noMeinaiOT в штэмл между лижней 2 и 3 матрица ми. Штамп имеет разъем, совпадающпй -с торцовой поверхностью нижией .матрицы, несущей заготовку в процессе кругового обкатывани . Верхн   матрица церемещаетс  в осевом направлении вниз, обеспечива  движение подачи (осаживаиие заготовки). Матрицы расположены точно одна иротив другой. Дл  осуществлени  пластического деформировани  заготовки матрицам сообпиетс  снцхронное движение кругового обкатывани  (углова  скорость и нацравление качени  одинаковы). Онусканием верхней матрицы заготовка цод ергаетс  воздействию осевого усили . Требуемое формоизменение заготовки достигаетс  путе.м заполнени  осаживаемым и двусторонне обкатываемым металлом внутренней полости штампа (например, зубчатой вставки ), рабочей повер.х ности которого придают форму, негативную конфигурации внешнего периметра издели  (например, зубчатый венец цилиндрического колеса). Приложением активных двусторонних усилий ма тникового инструмента достигаетс  нанравленный ток металла в сторону наименьшего сопротивлени  - имеет место исключительно интенсивное и оолее равномерное радиальное течеиие .металла от центра к периферии, облегчающее формообразование зон затрудненной деформации , например фигурных элементов зубчатого веица. Формоизменение осуществл етс  за счет объемной деформации и иластического течени  как поверхностных, так и внутренних объемов металла. За счет того, что матрицы контактируют с обрабатываемой заготовкой не по всему периметру, а лиии на отдельных участках, нмею1цих локал1)НО-подвижиый характер, мен1 1иаетс  врем  непосредственного контакта матриц и загото1зки н повышаетс  стойкост инструмента. Нало жение доиолнительного противодавлени  п двусторонн   локализапи  пластических зон уменьшает усилне деформировани  п иовы1иает технологическую пластичность заготовки . Предлагаема  кинетика иланетариого движени  ма тникового инструмента делает процесс непрерывным и высоко производительным . На участках двусторонних локально-подвиж} ыx очагов деформации, имеющих встречное по сечению заготовки распространение и проникновение на всю высоту заготовки , создаютс  рабочие напр жени , которые обеспечивают интенсификацию радиального течени  металла и полное затекание его в рельеф иггампа. Таким образом решаетс 

0 затрудненное в известном способе заполнение металлом угловых участков, примыкающих к торцам изделий. С точки зрени  эиергосиловых иараметров процесса формообразовани  и экономичност цикла достигаетс  ра5 пиональное совмещение зон локальных контактов активного двустороннего воздействи  ма тникового пнстру.мента с зонами пласти-. ческого формоизменени . На контактных поверхност х ма тникового инструмента и заготовки вследствие изменени  условий нагружени  имеет место не пластическое трение скол1зжени . а пластическое треиие качени . Пластпческое трениС при деформировании уменьн1ает его величину, снижает удельное

5 усилие и спосОб.ствует равпомериому истечению металла, повьипа  тем самы.м стойкость инструмента. В зависимости от конструктивных требований изготовл емых деталей (типовые представители--дисковые одновешю0 вые со ступицей и центральным отверстием, плоские с больнюй нп1риной фор.мообразуюИ1его профил  и одно- двусторонней стуиицей и т. д.) заготовки .могут быть сплошными или иметь центральное отверстие. В соответствии с этим ма тниковый инстру.мент будет иметь либо «ровный торец, определ е .мый углом качани , либо он имеет , которые вход т при обкатывании в нейтральное отверетие заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ деформировани  заготовки путем осадки ее осевым усилием и сообщени  ей

   сложного колеоательного движени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности материала, точности и качества изготовлени , стойкости инструмента, заготовке со стороны воздействи  осевого усили  после осадки сооощают дополнительное с.ожное колебательное движение, согласованное по направлению и величине угловой скорости первоначально прилагаемому сложному колебательному движению.