SU625834A1 - Способ изготовлени рабочих поверхностей матриц пресс-форм - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  инструмеитального дроизводатва, а Именно изготовлени  матри1Ц пресс-форм.

Известен способ изготовлени  ра.бочих пове1рхностей матриц пресс-форм путс.м деформирован и  заготоВКИ выдавливанием за несколько переходов 1.

Известный способ ие обеспечивает достаточно высокого качества получаемых рабочих поверхностей матриц nipecc-форм из-за искажени  в процессе выдавливани .

Целью изобретени   вл ет  повышение качества получаемой рабочей поверхности.

С этой целью выдавливание осуществл ют прикладыва  усилие по кольцевым участ-кам относительно продольной оси заготовки пресс-формы от центра К периферии , при приложении усили  выдавливани  иа последующий участок на предыдущем участке усилие выдавливани  частично сохран ют в пределах 10-307о от величины усили  выдавливани , прикладываемого на последующем участке.

Оптимальность указанных параметров вы влена в результате практических исследований при изготовлении матриц прессформ .

На фиг. 1 показано устройство, пеализующее предлол енный способ; иа фиг. 2 -

первый и второй переходы выдавливани  заготовки матрицы пресс-формы; на фиг. 3 - исходное положение перед третьим переходом выдавливани .

Устройство содерл- ит опорные плиты 1, опорный формообразующий цилиндр 2, формообразующую обойму 3, мастер-пуансои 4, стальные предохранительные кольца 5 и 6, подкладки в 1виде дисков или щайб 7.

За первый переход выдавливают центральную часть заготовки пресс-формы 8 до получени  полного рельефного рисунка. Дл  осуществлени  второго перехода берут обойму 3 выше цилиндра 2 на величину деформации , соответствующую глубине рельефа поверхности матрицы. На цилиндре 2 заподлицо с обоймой размещают несколько дисков или щайб 7 из легкодеформируемого металла. Сила сопротивлени  дисков

равна 10-30% от величины усили , действующего на выдавливаемый участок.

Третий переход осуществл ют по аналогии со вторым ico сменой обоймы 3 и цилиндра 2 согласно требуемых форм и размеров .

Пр и м е р. Проводилось изготовление .матриц пресс-форм, предназначенных дл  получени  изделий нз хрустал .

Материалом мацриц служила среднеуглеРодиста  конструкционна  сталь 30,35, а также 2X13 и 15X13.

Заготовку матрицы обрабатывали на металлорежущих ста-нках с целью придани  ей формы, аналогичной форме издели , дл  изготовлени  которого предназначена матрица . Внешний диаметр заготовки составл л 190 мм, толщина стенок 12 мм.

Мастер-цуансон изготавливали из стали Х12Ф1. Заданный рисунок наносили механическим путем с последующей слесарной доработкой, полировкОй до 10-И класса чистоты. Перед нанесением рельефного рисунка заготовку пуансона закал ли до твердости HRC 58-60. Заготовку матрицы помещали в стальную обойму.

Пуансон вдавливали в заготовку на прессе 2000 т. Площадь проекции полости матрицы составл ла 216 см, максимальна  глубина полости - 38 мм, глубина отдельных элементов рельефного рисунка - 2- 7 мм.

Предложенный способ позвол ет повысить качество получаемой рабочей поверхкости матриц пресс-форм.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  рабочих поверхностей матриц пресс-форм путем деформировани  заготовки выдавливанием за несколько переходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемой рабочей поверхности, выдавливание осуществл ют прикладыва  усилие по кольцевым участкам относительно продольной оси заготовки пресс-формы от центра к периферии, при этом при приложении усили  выдавливани  на последующий участок на предыдущем участке усилие выдавливани  частично сохран ют.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что величина сохран емого усили  составл ет 10-30% от величины усили  выдавливани , прикладываемого на последующем участке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Коган А. И. Альбом типовых технологических процессов холодного выдавливанн  штампового инструмента. М., ВНИИЭМ 1966, с. 8, рис. 9.