RU1794588C - Способ изготовлени штампов - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : выдавливание формообразующей полости штампа в заготовке , предварительно нагретой до температуры деформировани , осуществл ют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим по ском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического по ска. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки .металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности дл  изготовлени  штампов и пресс-форм.

Известен способ изготовлени  штампов , включающий нагрев заготовок штампа, выдавливанием ручь  штампа с заусенеч- ным мостиком мастер-пуансоном, окончательную механическую обработку рабочей поверхности штампа.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  стойкость штампа, т.к. не заполн етс  радиус перехода стенки ручь  в заусенечный мостик и дл  получени  требуемой геометрии ручь  мостик в мастер- пуансоне изготавливают с припуском на механообработку, т.е. упрочненный слой

металла устран етс  фрезерованием или шлифованием.

Из известных способов изготовлени  штампов выдавливанием наиболее близким по технической сущности к за вл емому т.е. прототипом,  вл етс  способ изготовлени  штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости в окончательную механическую обработку.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  стойкость штампа в результате удалени  механообработкой упрочненного сло  на рабочей поверхности штампа - на заусенечном мостике.

Цель изобретени  - повышение стойкости штампа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  штампов, включающем нагрев заготовки, выдавливание в ней

О СП 00 00

полости и окончательную механическую обработку , выдавливание осуществл ют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим по-  ском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического по ска.

Выполнение операций в указанной последовательности и с размерами технологи- ческого по ска до 2 мм вокруг рабочей фигуры мастер-пуансона позвол ет получить качественное оформление радиуса перехода от боковой стенки к заусенечному мостику, что влечет за собой повышение стойкости штампов за счёт сохранени  упрочненного сло  металла, полученного в процессе выдавливани  ручь  штампа. Если размеры технологического по ска превышают 2 мм, то будет неоформление радиуса перехода боковой стенки в заусенечный мостик .

На чертеже изображена схема выдавливани  полости штампа мастер-пуансоном.

Способ изготовлени  штампов 1 осуще- ствл ют путем нагрева заготовки, выдавливани  в ней полости и окончательной механической обработки. Выдавливание осуществл ют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в зау- сенечный мостик мастер-пуансоном 2 с технологическим по ском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим уда

лением металла за пределами технологического по ска.

Пример. Заготовку штампа 1 на вилку, изготовленную из стали 5ХНМ, нагревают до температуры 740°С в камерной электропечи . Затем на гидравлическом прессе мод. П7644 выдавливают полость с оформлением радиуса R 1,5 мм перехода боковой стенки в заусенечный мостик мастер-пуансоном 2 с технологическим по ском шириной 2 мм по периметру полости. После охлаждени  штампа удал ют при окончательной механической обработке металл за пределами технологического по ска, при этом радиус перехода R боковой стенки к заусенечному мостику и часть заусенечного мостика шириной 2 мм мехобработке не подвергаетс , т.е. имеет упрочненный слой металла, что ведет к повышению стойкости штампа.

При выдавливании полости мастер-пуансоном 2 с технологическим по ском шириной более 2 мм радиус перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик не оформл етс .

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет получать штампы с повышенной стойкостью за счет сохранени  упрочненного при деформировании сло  металла на радиусе перехода боковой стенки полости в заусенечный мостик.

Предлагаемый способ позвол ет повысить стойкость штампов в 1,2-1,5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости и окончательную механическую обработку , отличающийс  тем, что, .с целью повышени  стойкости штампов, выдавливание осуществл ют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим по ском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического по ска.