SU1696077A1 - Способ выдавливани изделий со стенками переменной толщины и посто нной высоты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно к способам выдавливани  изделий с неравномерной толщиной стенок при их посто нной высоте. Оно может быть использовано дл  получени  коробчатых или П-образных изделий. Цель изобретени  повышение качества изделий за счет увеличени  точности геометрических размеров их стенок. Повышаетс  также экономичность процесса за счет снижени  себестоимости изделий и увеличени  стойкости деформирующего штампового инструмента при расширенных технологических возможност х способа. Цель достигаетс  за счет того, что в матрицу штампа помещают две одинаковые заготовки, контактирующие между собой боковыми поверхност ми. К торцу каждой заготовки прикладывают индивидуальное деформирующее усилие, смеща  центр его приложени  относительно продольной оси соответствующей части заготовки в сторону поверхности взаимного контакта. Течение металла вдоль указанной поверхности контакта оставл ют свободным. Дл  улучшени  эффекта выравнивани  высоты стенок при значительной разнице их толщины коэффициент трени  поверхности заготовок о с-тенки матрицы штампа увеличивают . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. fssat %КХЗЗР

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно к способам выдавливани  изделий с неравномерной толщиной стенок при их посто нной высоте, и может быть использовано дл  получени  коробчатых или П-образных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет увеличени  точности геометрических размеров их стенок , экономичности процесса за счет снижени  себестоимости изделий и увеличени  стойкости деформирующего штампового

инструмента, а также расширение технологических возможностей способа.

На фиг. 1 показана схема расположени  частей заготовки и инструмента перед выдавливанием; на фиг. 2 - окончание выдавливани  изделий со стенками переменной толщины при посто нной высоте.

Способ осуществл ют следующим образом .

Две идентичные части 1 заготовки устанавливают симметрично относительно поверхности взаимного контакта в одну полость матрицы 2 штампа (фиг. 1) После этого к торцу каждой из частей заготовки с

Х4

помощью пуансона 3 (он может быть как цельным, так и в виде двух отдельных пуансонов ) прикладывают индивидуальное деформирующее усилие, центр приложени  которого смещен относительно продольной оси части заготовки в сторону поверхности взаимного контакта частей, В результате начинаетс  выдавливание материала частей заготовки с образованием стенок. Упо- м нутое смещение . обусловливает образование стенки наименьшей толщины в области взаимного контакта частей заготовки . Поскольку касательные напр жени  на оси симметрии равны нулю, трение на поверхности L практически отсутствует, в то врем  как на поверхности К между част ми заготовки и матрицей оно достаточно велико , что позвол ет выравн ть сопротивление истечению в толстую и тонкую стенки. В результате получаютс  издели  с посто нной высотой стенок при их различной толщине .

Получение одинаковой высоты при различных величинах толщин стенок получаемых изделий можно обеспечить, регулиру  силу трени  между част ми заготовки и штампом на поверхност х, противоположных поверхности контакта, путем применени  той или -иной смазки. С увеличением разницы толщин стенок издели  трение надо увеличивать, а с уменьшением - соответственно уменьшать.

Способ применим не только дл  изготовлени  изделий с замкнутыми по периметру издели  стенками, но и полуоткрытых изделий типа вилок, когда пуансон полностью перекрывает истечение материала на части периметра издели . В этом случае также за счет разницы в услови х трени  на пути истечени  металла можно получать посто нную высоту элементов вильчатых изделий при их разной толщине.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность за счет снижени 

себестоимости изделий, так как за один ход

пресса получают сразу два полуфабриката.

Пример, Осуществл ют изготовление коробчатых изделий квадратного поперечного сечени  мм из алюминиевого сплава АВ, Толщина двух противоположных стенок одинакова  - 4 мм, а двух остальных - соответственно 5 и 3 мм, Толщина дна 8 мм. Высота издели  посто нна и равна 40 мм. Изготовление осуществл етс  холодной штамповкой.

В качестве базового объекта дл  сравнени  прин т известный способ, исходную заготовку дл  которого получают осадкой в матрице до достижени  разницы высот в 15 мм. Эту заготовку смазывают животным жиром и подвергают обратному выдавливанию . Максимальное усилие составило относительно большую величину, а именно 432 КН, что, помимо большого количества поверхностей трени  и несимметрии течени , объ сн етс  также наличием значительного упрочнени  в результате предварительного профилировани  ос.адкой. В результате выдавливани  установлено, что происходит

распрессовка заготовки, поэтому высота толстой стенки на 8 мм больше, чем тонкой. Наблюдаетс  также увод пуансона в сторону толстой стенки, составивший величину 0,6 мм на 32 мм глубины внедрени  пуансона . В результате извлечени  пуансона на стенках издели  отмечены царапины. Таким образом, дл  получени  годного издели  по известному способу, надо брать заготовку значительно большего объема, чем требуетс , и доводить ее последующей механической обработкой до требуемых размеров и качества поверхности.

Согласно изобретению берутс  две одинаковые заготовки посто нной высоты 23

мм, смазываютс  животным жиром (коэффициент пластического трени  (л 0,2), устанавливаютс  со взаимным контактом в одну матрицу, после чего осуществл етс  обратное выдавливание путем приложени 

к каждой заготовке индивидуального деформирующего усили  двум  пуансонами, закрепленными в одном пуансонодержате- ле на рассто нии 28 мм между их ос ми, т.е. смещенными на 1 мм относительно осей

заготовок, удаленных друг от друга на 30 мм, в сторону поверхности взаимного контакта заготовок. В результате получены два годных издели  с полост ми, параллельными наружным стенкам, и не имеющими царапин . При этом наибольша  разница высот стенок не превышает 1 мм и легко устран етс  с помощью калибровки. Максимальное усилие выдавливани  составило 359 кН. Осуществл етс  также выдавливание

Claims (2)

1. Способ выдавливани  изделий со

стенками переменной толщины и посто нной высоты, включающий размещение заготовки в полости матрицы штампа и приложение к ее торцу деформирующего

усили , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет увеличени  точности геометрических размеров стенок, а также экономичности процесса за счет снижени  себестоимости изделий и увеличени  стойкости деформирующего штампового инструмента, в матрицу устанавливают заготовку, состо щую из двух идентичных и сопр женных по боковым поверхност м контакта частей, при выдавливании к торцу каждой части заготовки одновременно прикладывают индивидуальное деформирующее усилие, центры приложени  усилий располагают симметрично относительно упом нутой поверхности взаимного контакта частей заготовки, осущест0

5

вл   свободное течение металла вдоль этой поверхности, при этом каждый центр приложени  усили  к соответствующей части заготовки располагают со смещением относительно ее продольной оси в сторону поверхности взаимного контакта.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  выдавливани  заготовок с увеличенным перепадом толщин стенок, выдавливание осуществл ют, увеличива  трение между поверхност ми частей заготовок, противоположными поверхности их взаимногд контакта, и поверхностью полости матрицы штампа.

«.г./

/7 S f r S f / S S S /S S

Vut.2.