SU1680431A1 - Способ изготовлени изделий типа матричных вставок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам из- готовпени  матричных вставок, которые целесообразно использовать, например, в процессах прессовани  профилей, где матрицы обеспечивают лишь несколько циклов получени  изделий Цель - повышение стойкости пуансона Сущность способа заключаетс  в том, что пуансон упруго раздают вдавливанием в его коническую полость конического сердечника с образованием нат га между пуансоном и заготовкой и с опережением процесса формообразовани  После окончани  деформировани  и сн ти  нагрузок поковка остаетс  на пуансоне с которого снимаетс  благодар  сжатию пуансона после извлечени  сердечника 2 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению изделий типа матричных вставок, которые используютс , например, в процессах прессовани  профилей

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости пуансона, используемого в штамповом инструменте при изготовлении матричных вставок

На фиг. 1 приведена схема начальных этапов (слева после установки заготовки, а справа перед началом формообразовани ) получени  матричной вставки согласно способу ) на фиг. 2 - схема заключительных этапов (слева формообразование поковки, а справа сн тие нагрузок) осуществлени  способа.

Способ изготовлени  изделий типа матричных вставок осуществл ют с использованием пуансона 1, расположенного в нем сердечника и матрицы 3 Заготовку 4 устанавливают на позицию обработки, расположенную на г г - 5 и деформируют

пуансоном На чертеже использованы следующие обозначени  F - усилие упругой раздачи пуансона, Q - формообразующее усилие, Qi - усилие, обеспечивающее подъем сердечника и матрицы

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером получени  матричной вставки (высота 35 мм) к инструменту дл  прессовани  квадратного профил  40 х 40 мм из стали 45

Заготовку матричной вставки получали напылением порошка П10Р6М5 на модель, имеющую размеры, соответствующие размерам заходной и калибрующей поверхностей матрицы Полученна  таким образом заготовка имела толщину станок, измен ющуюс  от 3 мм до 5 мм Пуансон и сердечник (фиг 1) изготавливали из стали Р6М5, 54-56 HRC3. Размеры пуансона с вдавленным в него сердечником с нат гом 0,2 мм на сторону выполн ли фрезерованием соответственно увеличенным на 0,1 мм на сторону размерам внутренней полости

00

о

ы

матричной вставки, нагретой ло температуры штамповки 1200°С, Такие размеры пуансона обеспечивали средний зазор, равный 0,1 мм, между заготовкой и пуансоном перед началом его раздачи (фиг. 1, слева), а при раздаче-нат г, равный 0,1 мм между заготовкой и пуансоном (фиг. 1, справа). Конусные поверхности у сердечника и внутреннюю у пуансона выполн ли с углом, равным 2°. Матвщу иг. 1) изготавливали из стали ЗХ2В8Ф, 4 -52HRC3. Внутренние размеры матрицы, т.е. рассто ние от оси матрицы до ее стенок, были равны увеличенным на 3 мм соответствующим размерам внутренней полости матричной вставки, на- гретой до температуры 1200°С.

Способ осуществл ли в штампе, в который устанавливали указанный формообразующий инструмент (основные детали штампа приведены на фиг. 1 и 2). Причем рассто ние вдоль оси штампа между нижними торцами матрицы и сердечника было равно 15 мм, что обеспечивало при штамповке поковок раздачу пуансона с созданием нат га между ним и заготовкой до начала деформировани , После окончани  деформировани  и сн ти  нагрузок поковка оставалась на пуансоне, с которого, благодар  сжатию пуансона после извлечени  сердечника , легко снималась. На несовместное удаление поковки с матрицей нар ду с указанным запаздыванием устранени  нат га также, в неменьшей мере оказывает вли ние тот факт, что в конечный момент деформировани  матрица и пуансон расшир ютс  максимально, причем расширение первой при остывании поковки будет приводить к уменьшению сил трени  между ней и заготовкой , а дл  пуансона наоборот к возраста- нию этих сил. Полученные поковки соответствовали необходимым размерным требовани м и не имели трещин, а пуансон после 100 штамповок не измен л своих размеров .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий типа матричных вставок, включающий нагрев заготовки и ее пластическое формообразование на упругодеформируемом пуансоне с полостью и сердечником, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости пуансона , перед формообразованием пуансон упруго раздают с образованием нат га между пуансоном и заготовкой.

   Фиг I