CN219169521U - 一种锻件锻冲一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锻件锻冲一体模具，其动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头；定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆；其能通过多次加压及模具塑型变动完成多重锻造工艺需求，实现锻造、冲孔一机完成，能确保生产工艺过程中模具发挥更多更好的塑变效果，能实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度等工艺参数的稳定性，适用于铝合金锻造行业技术；能保证锻造生产工艺一致性，提升产品质量和成品率，提高生产率，降低生产成本。

Description

一种锻件锻冲一体模具

技术领域

本实用新型属于锻冲模具技术领域，具体涉及一种锻件锻冲一体模具。

背景技术

目前，锻造工艺多采用6000T压力机对初锻毛坯进行锻件造型，采用8000T压力机对二锻毛坯进行锻件造型，并在坯料二次加热后采用10000T压力机进行终锻成型，以及采用800T压力机进行扩孔及冲中心孔。可见，现有技术的锻造工艺需要多次锻造工序，从而增加了锻造产品的成本、转运次数及重复定位次数，进而增加产品缺陷，以及导致坯料因温度过低产生冷隔、浇不足、气孔和粗精等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中锻造工艺采用多种压力机进行多道工序时所存在的上述至少一个方面问题，本实用新型提供一种锻件锻冲一体模具，目的是使得模具通过多次加压及模具塑型变动，完成多重锻造工艺需求，从而实现锻造一模多用的生产要求和工艺需求，实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度稳定性，提升产品质量和成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分。

所述动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头。

所述定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆。

所述下定模型腔连接座为筒状，其底端连接在所述定模机台连接板上。

所述定模机台连接板上设置有顶料器顶杆通孔，所述定模机台连接杆顶端与所述顶料器顶杆底端连接，所述顶料器顶杆穿过所述顶料器顶杆通孔并伸入到所述下定模型腔连接座内。

所述下定模型腔连接座内安装有所述定模锻件成型模芯。

所述顶料器顶杆顶端连接所述定模顶料器，所述定模顶料器连接所述定模锻件成型模芯。

所述下定模型腔连接座上面设置有所述动模锻件成型模芯，所述动模锻件成型模芯上面连接有所述动模机台连接板，所述动模锻件成型模芯上设置有动模顶杆通孔，所述动模机台连接板上设置有动模连接杆通孔，所述动模顶杆通孔与所述动模连接杆通孔连接。

所述动模连接杆底端穿过所述动模连接杆通孔，并通过所述动模顶杆插销与所述动模顶杆顶端连接。

所述动模顶杆伸入到所述动模顶杆通孔内，且其上部外套设有所述动模顶杆碟簧，所述动模锻件成型模芯顶部设置有凹槽式的碟簧腔座；所述动模顶杆碟簧底端接触所述碟簧腔座底面，顶端接触所述动模机台连接板底面。

所述动模顶杆底端连接所述动模锻件多料去除冲头。

所述下定模型腔连接座与所述动模锻件成型模芯之间通过动模开模行程定位杆连接，所述动模开模行程定位杆分别与所述下定模型腔连接座和所述动模锻件成型模芯通过定位螺栓连接。

本实用新型的锻件锻冲一体模具，能够达到以下有益效果：

1、能够通过多次加压及模具塑型变动，完成多重锻造工艺需求，实现锻造、冲孔一机完成，从而实现锻造一模多用的生产要求和工艺需求，避免锻造模具多次定位误差和产品多次转运的温差的不可控性所导致的工艺缺陷，避免生产过程中的不稳定因素；

2、能够从现有技术的多步锻造、多次搬运、重复定位及二次加热的需求着手，对生产过程中常见的问题进行有效管控；能够确保生产工艺过程中的模具可发挥更多更好的塑变效果，能够降低多步锻造投资和生产成本，实现生产过程中节能、节约、环保为一体的生态工程，保证生产过程中的温度等工艺参数的稳定性，适用于铝合金锻造行业技术；能够保证锻造生产工艺一致性，提升产品质量和成品率，提高生产率，降低生产成本，提高企业竞争力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的锻件锻冲一体模具的结构示意图。

图中标号：1为动模连接杆，101为动模顶杆，2为动模机台连接板，3为动模顶杆插销，4为动模顶杆碟簧，401为碟簧腔座，5为动模锻件成型模芯，6为动模开模行程定位杆，601为定位螺栓，7为动模锻件多料去除冲头，8为一体模具锻件，9为定模顶料器，10为定模锻件成型模芯，11为下定模型腔连接座，12为顶料器顶杆，13为定模机台连接板，14为定模机台连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

如图1所示，一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分，动模部分包括动模连接杆1、动模机台连接板2、动模顶杆插销3、动模顶杆碟簧4、动模顶杆101、动模锻件成型模芯5、动模开模行程定位杆6和动模锻件多料去除冲头7；

定模部分包括定模顶料器9、定模锻件成型模芯10、下定模型腔连接座11、顶料器顶杆12、定模机台连接板13和定模机台连接杆14；

下定模型腔连接座11为筒状，其底端连接在定模机台连接板13上；

定模机台连接板13上设置有顶料器顶杆通孔，定模机台连接杆14顶端与顶料器顶杆12底端连接，顶料器顶杆12穿过顶料器顶杆通孔并伸入到下定模型腔连接座11内；

下定模型腔连接座11内安装有定模锻件成型模芯10；

顶料器顶杆12顶端连接定模顶料器9，定模顶料器9连接定模锻件成型模芯10；

下定模型腔连接座11上面设置有动模锻件成型模芯5，动模锻件成型模芯5上面连接有动模机台连接板2，动模锻件成型模芯5上设置有动模顶杆通孔，动模机台连接板2上设置有动模连接杆通孔，动模顶杆通孔与动模连接杆通孔连接；

动模连接杆1底端穿过动模连接杆通孔，并通过动模顶杆插销3与动模顶杆101顶端连接；

动模顶杆101伸入到动模顶杆通孔内，且其上部外套设有动模顶杆碟簧4，动模锻件成型模芯5顶部设置有凹槽式的碟簧腔座401；动模顶杆碟簧4底端接触碟簧腔座401底面，顶端接触动模机台连接板2底面；

动模顶杆101底端连接动模锻件多料去除冲头7；

下定模型腔连接座11与动模锻件成型模芯5之间通过动模开模行程定位杆6连接，动模开模行程定位杆6分别与下定模型腔连接座11和动模锻件成型模芯5通过定位螺栓601连接。

本实施例的锻件锻冲一体模具，一体模具锻件8的胚料放置在定模顶料器9上，利用动模和定模的动模顶杆101、顶料器顶杆12等契型块完成模具多次塑变。通过契型块抗压完成初锻压力，达到模具内的金属流动压力。压力机完成初锻后，只泄压不回程，再次加压前，定模完成契型块松动，动模顶杆101收回，下定模型腔连接座11下降形成二锻模腔，再次加压，实现二次金属流动充型。一体模具锻件8的坯料完成二次充型后，压力机泄压带动定模的顶料器顶杆12收回，定模中心形成空心，动模中心动模顶杆101顶出加压，动模锻件成型模芯5下降，下定模型腔连接座11上升形成模具再次塑变，动模中心动模顶杆101顶出继续加压，利用动模顶杆碟簧4的弹性性能实现对一体模具锻件8的坯料的中心冲孔和坯料扩孔。

定模机台连接板13可以为圆形板，下定模型腔连接座11为圆柱筒，定模机台连接板13和下定模型腔连接座11中心轴线重合。

顶料器顶杆12可以为圆柱杆。

动模连接杆1和动模顶杆101可以均为圆柱杆，且中心轴线重合。

动模开模行程定位杆6可以与下定模型腔连接座11和动模锻件成型模芯5的侧壁连接。

动模连接杆1可以为竖向杆。动模顶杆101可以为竖向杆。动模顶杆插销3可以为竖向带头插销。动模顶杆碟簧4可以是竖向碟簧。碟簧腔座401可以为竖向圆筒。动模开模行程定位杆6可以为竖向矩形杆。下定模型腔连接座11和动模锻件成型模芯5外壁可以为矩形柱外壁。下定模型腔连接座11可以为竖向的矩形筒或圆筒。顶料器顶杆12可以为竖向杆。定模机台连接板13可以为横向板。定模机台连接杆14可以为竖向圆柱杆。动模连接杆1、动模机台连接板2、动模顶杆插销3、动模顶杆碟簧4、动模锻件成型模芯5、动模锻件多料去除冲7、定模顶料器9、顶料器顶杆12、定模机台连接板13和定模机台连接杆14的竖向中心轴线重合。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种锻件锻冲一体模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于，

所述动模部分包括动模连接杆、动模机台连接板、动模顶杆插销、动模顶杆碟簧、动模顶杆、动模锻件成型模芯、动模开模行程定位杆和动模锻件多料去除冲头；

所述定模部分包括定模顶料器、定模锻件成型模芯、下定模型腔连接座、顶料器顶杆、定模机台连接板和定模机台连接杆；

所述下定模型腔连接座为筒状，其底端连接在所述定模机台连接板上；

所述定模机台连接板上设置有顶料器顶杆通孔，所述定模机台连接杆顶端与所述顶料器顶杆底端连接，所述顶料器顶杆穿过所述顶料器顶杆通孔并伸入到所述下定模型腔连接座内；

所述下定模型腔连接座内安装有所述定模锻件成型模芯；

所述顶料器顶杆顶端连接所述定模顶料器，所述定模顶料器连接所述定模锻件成型模芯；

所述下定模型腔连接座上面设置有所述动模锻件成型模芯，所述动模锻件成型模芯上面连接有所述动模机台连接板，所述动模锻件成型模芯上设置有动模顶杆通孔，所述动模机台连接板上设置有动模连接杆通孔，所述动模顶杆通孔与所述动模连接杆通孔连接；

所述动模连接杆底端穿过所述动模连接杆通孔，并通过所述动模顶杆插销与所述动模顶杆顶端连接；

所述动模顶杆伸入到所述动模顶杆通孔内，且其上部外套设有所述动模顶杆碟簧，所述动模锻件成型模芯顶部设置有凹槽式的碟簧腔座；所述动模顶杆碟簧底端接触所述碟簧腔座底面，顶端接触所述动模机台连接板底面；

所述动模顶杆底端连接所述动模锻件多料去除冲头；

所述下定模型腔连接座与所述动模锻件成型模芯之间通过动模开模行程定位杆连接，所述动模开模行程定位杆分别与所述下定模型腔连接座和所述动模锻件成型模芯通过定位螺栓(601)连接。

2.根据权利要求1所述的锻件锻冲一体模具，其特征在于，所述定模机台连接板为圆形板，所述下定模型腔连接座为圆柱筒，所述定模机台连接板和所述下定模型腔连接座中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的锻件锻冲一体模具，其特征在于，所述顶料器顶杆为圆柱杆。

4.根据权利要求1所述的锻件锻冲一体模具，其特征在于，所述动模连接杆和所述动模顶杆均为圆柱杆，且中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的锻件锻冲一体模具，其特征在于，所述动模开模行程定位杆与所述下定模型腔连接座和所述动模锻件成型模芯的侧壁连接。

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