RU2223835C1 - Способ многопереходной вытяжки эластичной средой - Google Patents
Способ многопереходной вытяжки эластичной средой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223835C1 RU2223835C1 RU2002116195/02A RU2002116195A RU2223835C1 RU 2223835 C1 RU2223835 C1 RU 2223835C1 RU 2002116195/02 A RU2002116195/02 A RU 2002116195/02A RU 2002116195 A RU2002116195 A RU 2002116195A RU 2223835 C1 RU2223835 C1 RU 2223835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastic
- recess
- parts
- matrix
- die
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, к способам вытяжки эластичной средой, и может быть использовано для изготовления деталей из плоских заготовок. Вытяжку эластичной средой плоской заготовки осуществляют эластичным пуансоном в жесткую матрицу. На первом переходе в углублении матрицы, труднодоступном для течения металла, устанавливают эластичный вкладыш, имеющий в плане форму, подобную форме углубления матрицы, и высоту не менее 1,5 глубины формуемой полости. Достигается повышение качества изготовления деталей. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке, конкретнее к способам вытяжки эластичными средами и может быть использовано для изготовления деталей из плоских заготовок.
Известны способы изготовления деталей вытяжкой, в которых заготовку вытягивают эластичным пуансоном в жесткую матрицу [1].
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ многопереходной вытяжки эластичной средой полых деталей из листового металла [2].
В данном способе плоскую заготовку устанавливают на жесткую матрицу и воздействуют на нее эластичным пуансоном.
Недостатком известного технического решения является большие утонения и резко выраженная неравномерность толщины стенок готового изделия, имеющего углубления, карманы, пазы, полости и т.п. конструктивные элементы.
Высокая локализация деформации в зонах детали, труднодоступных для течения металла, приводит к недопустимому утонению стенок изделия и к возможному появлению трещин и разрывов в местах углублений и тем самым снижает его прочность, жесткость, надежность и ресурс использования.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение качества изготовления деталей из листовых заготовок, а именно на получение деталей, имеющих углубления, карманы, полости и т.п. конструктивные элементы, с высокой равномерностью толщины стенок.
Это достигается тем, что в способе многопереходной вытяжки эластичной средой плоской заготовки эластичным пуансоном в жесткую матрицу согласно изобретению вытяжку осуществляют за два перехода и на первом из них для предотвращения чрезмерного утонения формуемой детали в углублении матрицы, труднодоступном для течения металла, устанавливают эластичный вкладыш. Вкладыш имеет в плане форму, подобную форме углубления матрицы. С целью сохранения при формообразовании эластичных свойств материала вкладыша, его высота принимается не менее 1,5 глубины формуемой плоскости.
На фиг.1 представлена схема получения промежуточной заготовки: слева от оси симметрии - исходное положение заготовки перед вытяжкой, справа - получение промежуточной заготовки; на фиг.2 - аналогичная схема получения готовой детали.
Способ осуществляют следующим образом. На первом переходе (фиг.1) в углублении жесткой матрицы 1 устанавливают эластичный вкладыш 2. Затем на зеркале матрицы 1 размещают плоскую заготовку 3. К контейнеру 4, в который помещен эластичный пуансон 5, прикладывают усилие пресса и производят вытяжку на глубину, при которой часть заготовки 3, не контактирующая с эластичным вкладышем 2, касается дна матрицы 1. Перед вторым переходом (фиг.2) эластичный вкладыш 2 удаляют из матрицы 1, к контейнеру 4 прикладывают усилие пресса и производят окончательную вытяжку.
Использование первого перехода в предлагаемом способе вытяжки эластичной средой приводит к перераспределению деформаций и напряжений в той части заготовки, которая оказывается в углублении матрицы.
В ходе деформирования эластичный вкладыш, установленный в углублении матрицы, выполняет роль податливой опоры и работает как локальный донный прижим с нарастающим по мере движения эластичного пуансона противодавлением на заготовку со стороны матрицы. При этом создается возможность направленного локального воздействия на заготовку со стороны эластичного вкладыша с целью блокирования опасной зоны заготовки от возникновения больших пластических деформаций. Блокирование обеспечивается силами трения по поверхности контакта заготовки и вкладыша, возникающими в результате ее прижатия к вкладышу деформирующим усилием со стороны эластичного пуансона. В результате интенсивного блокирования сечение, опасное с точки зрения чрезмерного утонения и возможного разрушения, смещается от центра углубления матрицы в более упрочненную и имеющую большую толщину стенки зону. Кроме того, в области углубления матрицы на заготовке формируется волна избыточного материала, наличие которого предотвращает чрезмерные утонения и разрушения в этой зоне. Тем самым обеспечивается высокая равномерность толщины стенки формируемой детали, что приводит к повышению качества готового изделия и расширяет технологические возможности процесса.
Способ дает возможность получать детали с малой разнотолщинностью, что повышает их прочность и жесткость, ведет к увеличению надежности и ресурса использования. Для изготовления деталей представляется возможность использовать листовой металл меньшей толщины, что приводит в итоге к снижению веса детали и всей конструкции в целом.
Пример конкретной реализации способа
Производилась экспериментальная вытяжка полых деталей, имеющих в плане прямоугольную форму с размерами 110х310 мм. Деталь глубиной 28 мм имела два симметричных углубления ("кармана") длиной 55 мм и глубиной 52 мм и изготавливалась из листовой заготовки толщиной 1,2 мм из материала АМцМ. Эластичный пуансон и эластичный вкладыш выполнены из технологической резины марки 3826. На первом переходе использовали эластичные вкладыши высотой 78 мм, имеющие прямоугольную форму с размерами в плане 55х45 мм. Вытяжку на первом переходе производили давлением 30 МПа, на втором - 40 МПа. Все изготовленные детали имели хорошее качество. По сравнению с известным способом вытяжки неравномерность толщины стенки детали уменьшилась примерно на 70%.
Производилась экспериментальная вытяжка полых деталей, имеющих в плане прямоугольную форму с размерами 110х310 мм. Деталь глубиной 28 мм имела два симметричных углубления ("кармана") длиной 55 мм и глубиной 52 мм и изготавливалась из листовой заготовки толщиной 1,2 мм из материала АМцМ. Эластичный пуансон и эластичный вкладыш выполнены из технологической резины марки 3826. На первом переходе использовали эластичные вкладыши высотой 78 мм, имеющие прямоугольную форму с размерами в плане 55х45 мм. Вытяжку на первом переходе производили давлением 30 МПа, на втором - 40 МПа. Все изготовленные детали имели хорошее качество. По сравнению с известным способом вытяжки неравномерность толщины стенки детали уменьшилась примерно на 70%.
Источники информации
1. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение. 1967, с.36-37, 164-166.
1. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение. 1967, с.36-37, 164-166.
2. A. с. СССР 1202664, кл. В 21 Д 22.10, 15.01.80 БИ 2.
Claims (1)
- Способ многопереходной вытяжки эластичной средой плоской заготовки эластичным пуансоном в жесткую матрицу, отличающийся тем, что на первом переходе в углублении матрицы, труднодоступном для течения металла, устанавливают эластичный вкладыш, имеющий в плане форму, подобную форме углубления матрицы, и высоту не менее 1,5 глубины формуемой полости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116195/02A RU2223835C1 (ru) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Способ многопереходной вытяжки эластичной средой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116195/02A RU2223835C1 (ru) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Способ многопереходной вытяжки эластичной средой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002116195A RU2002116195A (ru) | 2003-12-20 |
RU2223835C1 true RU2223835C1 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=32172876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116195/02A RU2223835C1 (ru) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Способ многопереходной вытяжки эластичной средой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223835C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603410C1 (ru) * | 2015-05-14 | 2016-11-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей конической формы |
-
2002
- 2002-06-19 RU RU2002116195/02A patent/RU2223835C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603410C1 (ru) * | 2015-05-14 | 2016-11-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Способ формообразования тонкостенных осесимметричных деталей конической формы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102036062B1 (ko) | 프레스 가공 장치 및 프레스 가공 방법 | |
CN100512994C (zh) | 一种闭式挤精冲成形方法 | |
RU2223835C1 (ru) | Способ многопереходной вытяжки эластичной средой | |
CN105458065A (zh) | 一种小塌角精冲件的成形方法 | |
CN104889259B (zh) | 一种翻孔复合模 | |
CN102463316B (zh) | 一种不锈钢类模锻件的终锻模模具结构 | |
JP5182426B2 (ja) | ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置 | |
CN105170833A (zh) | 一种齿轮环精冲拉伸成形方法 | |
RU2162759C2 (ru) | Способ вытяжки эластичной средой | |
CN109501314A (zh) | 一种新能源电池复合材料上壳体用smc片材制作方法 | |
RU2313415C1 (ru) | Способ вытяжки эластичной средой | |
RU2086329C1 (ru) | Способ штамповки эластичной средой | |
CN210847980U (zh) | 一种钛合金钣金零件深度拉深成形模具 | |
CN213915749U (zh) | 一种半导体生产模具 | |
EP2845662B1 (en) | Press and method for the manufacture of a profile | |
JPS60148628A (ja) | 角筒容器絞り加工用プレス型 | |
RU2282516C2 (ru) | Способ изготовления корпусных деталей и штамп для его осуществления | |
JP3057259U (ja) | 柔軟性ダイス | |
JP2004188474A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
RU2775663C1 (ru) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
JP2005186113A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
KR101569353B1 (ko) | 프레스 성형방법 | |
CN109772982B (zh) | 一种采用多层组合凸模的金属钣金零件成形方法 | |
JP7181506B2 (ja) | プレス成形金型 | |
CN210453609U (zh) | 一种滑动式介质板模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040620 |