Цель изобретени - повышение производительности процесса выдавливани формообразующих полостей деталей прессформы за счет снижени температуры предварительного вылавливани полости и расширение возможностей выполнени предварительного и ококчатепьного выдавливани единым мастер-пуансоном. Поставленна цепь достигаетс тем, что ахлаждение заготовки осуществл ют перед предварительным выдавливанием до температуры одновременной относи- , тельной устойчивости аустенита плакирующегр и основного материалов, а после предварительного вьщавливани заготовку и iytacTep-пуансон подстуживают до температуры, ниже температуры отно сительной устойчивости аустенита основ но в пределах области устойчивости аус тенита плакирующего сло . Охлаждение аустенйэированной заготовки до температуры относительной устойчивости аустенита как плакирующего так и основного материалов, обеспечива возможность выполнени при пoнижeн fыx температурах предваритетьногхг вьщавливани , которое в части пластического те чени материалов должно быть свободнь по всему объему заготовки. Снижение в -предлагаемом способе температуры предварительного выдавлив ни до относительной устойчивости ауст нита материалов заготовкой (450-600 С позвол ет производить предварительное и окончательное вьщавливани на одном и том же прессе вместо известных используемых двух прессов (быстродейс вующего и тихоходного). Причем это не влечет за собою в св зи с ростом предела текучести аустенита при снижении т емпературы деформации по вление технологических затруднений. Окончательное выдавливание формообразующих полостей в заготовках после их подстуживани с выдержкой технологически также достаточно легко -осуществимо;, поскольку предществующа этой операции выдержка не приводит к фазовым превращени м -аустенита плакируюхЬего сло , что могло бы пони . зить технологическую пластичность .плакирующего материала. Указанна выдержка вызывает мартенситное или бейнитное превращение только аустеннта основы, но это содействует качест ву воспроизведени вылавливаемой в заготовке полости, поскольку увеличивает твердость подложки плакирующего сло . Поэтому окончательное вьщавливание . в рекомендуемом режиме не сопр жено с опасностью поломок мастер-пуансонов щк трещннообразовани плакирующих .слоев. 954 Дл по снени сущности предлагаемо го способа на фиг. 1 приведена технологическа вьщавливани формообразующих полостей на фоне диаграмм изотермического распада аустенита, например , основной стали 5ХНВ ( - ) и плакирующей стали ЗХ2В8Ф ( - - -), где 1,2 - условньш обозначени предварительного и окончательного вьщавливани полости в заготовке соответственно; на фиг. 2 представлена в качестве примера зависимость твердости НУ основного (5ХНВ) и плакирующего (ЗХ2В8Ф) материалов от температуры подстуживани аустенита с последующей 30-ти минутной вьщержкой, по которой можно проверить оптимальность выбранного режима выдержки, что осуществл ют путем определени отнощени твердости плакирующего сло к твердости основы. При понижении этого отношени возрастает качество воспроизведени выдавливаемой полости вследствие увеличени несущей технологической способности основы заготовки. Способ осуществл ют следующим образом . Биметаллическую заготовку, например, из материалов 5ХНВ (основа) и ЗХ2В8Ф (плакирующий слой) никелируют дл защиты от окалинообразовани , а затем нагревают до температуры аустенизации (1150-1200 С) и быстро охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего и основного материалов. Дл избранной пары материалов температура охлаждени расположена в интервале 540-560°С (см. фиг. 1). При этих температурах твердость материалов 5ХНВ и ЗХ2В8Ф составл ет Соответственно НУ 7О и НУ 90, что обеспечивает возможность предварительного выдавливани в заготовках формообгазующих полостей. После о.хлаждени заготовку устанавливают на подкладной мастер-штамп и производ т предварительное вьщавливание полости посредством мастер-пуансона, подогретого до 40О-500 С. .Затем заготовку вместе с вдавленным в ее тело мастер-пуансоном подстуживают до температуры , расположенной вне области относительной устойчивости аустенита основы, но в пределах такой же области аустенита плакирующего сло . Вьщержка аготовки при этой температуре привоит к распаду аустенита основы без превращени аустекит.а . плакирующего 571 |Сло . в результат твердость основы ко .сравнению с твердостью плакирующего сло резко возрастает. Выбор температуры и времени выдержки производ т, в зависимости от марок материалов за-, готовки на основе соответствующих им диаграмм изотермического превращени аустенита. Дл пары 5ХНВ-ЗХ2В8Ф наиболее подход щим вл етс подстуживание до 440-560С с выдержкой в течение 30 мин , Этот режим незначительно измен ет твердость плакирующего сло , но в то же врем приводит к значительному росту твердости основы до значени НУ 210. Твердость основы по сравнению с твердостью плакирующего сло в этом случае повыщаетс почти вдвое, и поэтому выбранный режим выдержки с точки зрени воспроизведени формообразующей полости выдавливанием вл етс вполне удовлетворительным. После завершени вьщержки заготовку вместе с мастер-пуансоном вновь устанавливают на подкладной мастер-щтамп и производ т окончательное вьщавливание формообразующей полости. Затем заготовку с окончательно вьщавленной полостью передают под последующие операции, предусмотренные технологическим процессом изготовлени рабочих деталей пресс-форм Использование предложенного способа выдавливани формообразующих полостей деталей пресс- рм оЬёспечит возмож- ность сокращени номенклатуры парка прессового оборудовани и, тем самым, снизит его возможные простои, позволит 6 расширить технопогйческие возможности изготовлени крупногабаритных .штампов и в конечном итоге приведет к повышению производительности. Формула изобретени Способ вьщавливани формообразующих полостей пресс-форм, включающий нагрев биметаллической заготовки, состо щей из основы и плакирующего сло , до температуры аустенизации, предварительное вьщавливание мастер-пуансоном, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего сло , вьщержку дл превращени аустенита основы и окончательное выдавливание, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, охлаждение заготовки осуществл ют перед предварительным выдавливанием до температуры одновременной относительной устойчивости аустенита плакирующего и основного материалов, а после предварительного вьщавливани заготовку и мастер-пуансон подстуживают до температуры, ниже температуры относительной устойчивости аустенита основы, но в пределах области, устойчивости аустенита плакирующего сло . Источники, информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501087, кл. С 21 Ц 1/78, 1957 ( прототип).