SU1461617A1 - Способ получени формообразующих инструментов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способу,получени  биметаллического инструмента, и м.б, использовано в инструментально-штамповом производстве , например дл  изготовлени  пресс-форм. Цель изобретени  - повышение качества получаемых деталей и упрощение процесса. Плакирующую вставку изготавливают в виде стержн  с двухступенчатым фланцем и размещают в ступенчатом сквозном отверстии основы. При этом верхнюю ступень фланца стержн  выполн ют диаметром, большим диаметра отверсти  основы, со стороны приложени  деформирующего усили . Нижнюю ступень фланца выполн ют диаметром, равным диаметру упом нутого отверсти  основы. Основу закаливают на бейнит, а вставку отжигают на зернистый перлит. (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей, плакированных труднодеформируемыми стал ми, и может быть использовано в инструмен- тально-штамповом производстве,например дл  изготовлени  пресс-форм.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества полученных деталей и упрощени  процесса.

Изобретение по сн етс  чертежом.

Способ осуществл ют следующим образом .

Составную заготовку, состо щую из основы 1 (сталь 40х или У8А), закаленной на твердость 46-50HRC, и запрессованной в ее отверстие плакирующей вставки 2 (сталь 40x13), отожженной на твердость 160-170НВ,

нагревают в печи до температуры 700 - , устанавливают в рабочее отверстие обоймы 3 и производ т объемную штамповку полости посредством пуансона 4, закрепленного к исполнительному органу щтампово-прессового оборудовани , при этом в процессе вдавливани  пуансона в рабочий торец плакирующей вставки происходит од- - повременно редуцирование ее верхней ступени фланца в отверстие основы и осадка стержнеобразного хвостовика 5 с постепенным заполнением свободных пространств 6 и 7 между основой и плакирующей вставкой 2.

Общий г-объем пространства 6 и 7 должен быть в пределах 0,8 - 0,9 от объема вьщавливаемой полости.

4

О5

О)

314

В конечной стадии объемной штамповки матрица плакирующей вставки 2 имеет возможность затекать в нижнее простра нство 8 основы 1 , которое сое- тавл ет примерно 0,1 от объема выдавливаемой полости, что позвол ет снизить требовани  к точности изготовлени  плакирующей вставки по длине -и компенсирует колебани  меха- нических характеристик обрабатьгоае- мых материалов, .

Предварительна  закалка основы позвол ет увеличить градиент твердости , компонентов биметаллической заго- товки. Так, например, при температуре 70СК°С сталь 40x13 имеет твердость НВ 80, а закаленна  сталь У8А при : этой температуре имеет структуру с пластинчатым цементитом (сорбит за- калки) с более высокой твердостью, чем сорбит, полученный в результате |аустенизации. Это способствует более |локальному .деформированию плакируто- |щего материала в процессе штамповки за счет увеличени  градиента механических свойств слоев в процессе, деформировани .

Способ опробован на примере изготовлени  формообразующей матрицы пресс-формы дл  лить  изделий из цин- кового сплава. Заготовка по вццавли- ванию диаметром 150 мм и высотой 75 мм состо ла из основы (сталь 40х) и плакирующей вставки (сталь 45хЗВЗМ), при этом объем плакируй- щей в ставки составил 15% от общего объема заготовки. Плакирующа  рстав- ка была вьтолнена высотой 75 мм, с диаметром фланца 50 мм и высотой ; 30 мм, диаметр, хвостовика 24 мм Составна  заготовка подвергалась нагреву до с вьщержкой 1 - 1,5 ч

Выдавливание формообразующей полости с описанным диаметром 35 мм и глубиной 42 мм производилось в полугор чем режиме, ( -- ) на колен но-кривошипном прессе К-834Р в специальном пдрет-штампе. Полученна  деталь имела неразрушимое соедине- . ние слоев с качественно вьтолненной формообразующей полостью,

Фо.рмула изобретени 

Способ получени  формообразующих, инструментов,.преимущественно из закаливаемых сталей, заключающийс  в образовании составной заготовки в виде основы с отверстием и плакирующей вставки размещенной в отверстии основы с образованием с.вободных зон, нагреве составной заготовки, последующем ее пластическом деформирова- 1|ии и формировании полости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых деталей и упрощени  процесса, основу выполн ют со ступенчатым сквозным отверстием и закаливают на бейнит,лла- кнрующую вставку изготавливают в виде- стержн  с двухступенчатым фланцем и отжигают на зернистый перлит,верхнюю ступень фланца вставки вьпголн - ют диаметром, ббльшим диаметра отверсти  основы,, со стороны прило«- жеии  деформирующего усили , нижнюю ступень фланца вставки изготавливают диаметром, равным диаметру упом нутого отверсти  основы, а стержень вставки вьтолн ют диаметром, равным диаметрх. меньшей ступени отверсти  О.СНОВЫ, вставку в основе размещают с образованием двух свободных зон между основой и стержнем вставки.

.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения формообразующих, инструментов,.преимущественно из закаливаемых сталей, заключающийся в образовании составной заготовки в виде основы с отверстием и плакирующей вставки, размещенной в отверстии основы с образованием свободных зон, нагреве составной заготовки, последующем ее пластическом деформировании и формировании полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и упрощения процесса, основу выполняют со ступенчатым сквозным отверстием и закаливают на бейнит,плакирующую вставку изготавливают в виде· стержня с двухступенчатым фланцем и отжигают на зернистый перлит,верхнюю ступень фланца вставки вьпголняют диаметром, ббльшим диаметра отверстия основы,, со стороны прило·жёния деформирующего усилия, нижнюю ступень фланца вставки изготавливают диаметром, равным диаметру упомянутого отверстия основы, а стержень вставки выполняют диаметром, равным диаметру.· меньией ступени отверстия о.сновы, вставку в основе размещают с образованием двух свободных зон между основой и стержнем вставки.

   - - - * ·

   146161 7