RU1804944C - Способ изготовлени изделий типа стаканов - Google Patents

Abstract

Использование: технологи  пластического деформировани  металлов. Сущность изобретени : получают отрезкой от прутка заготовку, производ т ее подготовку под выдавливание формуют стакан, осуществл   межоперационные отжиг и фосфотиро- вание. Подготовку заготовки под выдавливание выполн ют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверсти  и двойного редуцировани , осуществл емых на многопозиционном хо- лодновысадочном автомате. 1 ил.

Description

СП

С

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к технологии пластического деформировани  металлов штампами на кузнечно-штамповочном оборудовании. .

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса путем сокращени  количества технологического и вспомогательного оборудовани  и уменьшени  производственных площадей при получении, преимущественно корпусов толкател  клапана.

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  изделий типа стаканов, включаю- щем операции отрезки заготовок от прутка на автомате с последующими выдавливанием стакана, выт жкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирова- ние, подготовку заготовки под выдавливание , выполн ют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверсти  и двойного редуцировани , осуществл емых на многопозиционном холодновысадочном автомате. Полученный полуфабрикат на холодновысадочной автомате имеет достаточную глубину отверсти , что облегчит последующую операцию окончательного выдавливани  стакана. Переходы штамповки на многопозиционном автомате характеризуютс  меньшей относительной деформацией металла, чем обратное выдавливание, что и позвол ет интенсифицировать процесс и обеспечить получение полуфабриката дл  окончательного выдавливани  на многопозиционном автомате (без промежуточного отжига).

На чертеже изображены переходы изготовлени  полуфабриката на многопозициС

о

4 О

N

N

онном холодновысадочном автомате и приведены их параметры.

$ - относительна  деформаци ;

Л - логарифмическа  деформаци ;

i/fci - суммарна  относительна  деформаци  на данном переходе;

Pi - технологическое усилие.

Пример. Способ изготовлени  изделий типа стаканов осуществл ют следующим образом. 1/1з услови  равенства объемов и предлагаемой конфигурации переходов определены размеры полуфабрикатов на каждом переходе. По известным зависимост м 1, 2 определены относитель- ные 1/Л/1Е- логарифмические деформации и суммарные - ipc и ЕС деформации после каждого перехода. Расчеты показывают возможность качественного деформировани  металла на каждом переходе.

Расчеты показывают возможность качественного деформировани  металла на каждом переходе и осуществлени  процесса без промежуточных отжигов, так как чрс 0.6-0,7, допускаемой дл  стали 35 дл  операции высадки , редуцировани . Также рассчитаны по известным методикам усили  штамповки по переходам. Усилие резки составило кН, усилие высадки кН, усилие раздачи - кН, усили  редуцировани  кН, кН. Таким образом суммарное технологическое усилие

0

5

0

5

0

кН. Штамповку полуфабриката под выдавливание предполагаетс  вести на холодно- высадочном автомате АВ 1923 усилием 3200 кН.

Применение способа изготовлени  корпусов толкател  клапана дает возможность на 20% сократить количество основного и вспомогательного оборудовани  и производственные площади.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  изделий типа стаканов , включающий операции отрезки заготовки от прутка на автомате, подготовку заготовки под выдавливание с последующим выдавливанием стакана, выт жкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса путем сокращени  количества технологического и вспомогательного оборудовани  и уменьшени  производственных площадей при получении преимущественно корпусов толкател  клапана, подготовку заготовки под выдавливание выполн ют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при намет„ке отверсти  и двойного редуцировани , осуществл емых на многопозиционном холодновысадочном автомате.