RU2478017C2 - Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" - Google Patents
Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478017C2 RU2478017C2 RU2011124121/02A RU2011124121A RU2478017C2 RU 2478017 C2 RU2478017 C2 RU 2478017C2 RU 2011124121/02 A RU2011124121/02 A RU 2011124121/02A RU 2011124121 A RU2011124121 A RU 2011124121A RU 2478017 C2 RU2478017 C2 RU 2478017C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- blank
- glass
- transition
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа стакана с фланцем. Исходную заготовку подвергают формоизменению в два перехода. На первом переходе осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана. При этом используют пуансон, выполненный составным из основной и концевой частей. После первого перехода концевую часть составного пуансона оставляют в донной зоне заготовки в виде стакана. На втором переходе производят высадку этой заготовки с образованием в верхней части фланца. Совместно с высадкой осуществляют раздачу заготовки путем воздействия на ее внутреннюю боковую поверхность ступенчатым пуансоном. Ступенчатый пуансон имеет конусную часть с углом наклона образующей конуса 10…15°. После деформирования на втором переходе концевую часть составного пуансона удаляют из детали. В результате обеспечивается создание благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца, что позволяет получать детали с увеличенным фланцем. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий типа «стакан с фланцем» методами обратного выдавливания и совместной высадки и раздачи.
Из уровня техники известен способ изготовления изделий типа стакан с фланцем, включающий формообразование внутренней полости стакана и фланца в его верхней части в два перехода, на первом из которых осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана (Авторское свидетельство СССР №1466078, B21C 23/08, 1996).
К недостаткам известного из уровня техники способа следует отнести узкий сортамент поковок, обусловленный ограничением геометрических параметров фланцев.
В основу заявленного изобретения была положена задача, обеспечивающая получение изделий с увеличенным фланцем (отношение высоты высаживаемой части к толщине стенки заготовки составляет 3,7) на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании с использованием эффекта повышения устойчивости высадки путем совмещения операции высадки с раздачей, за счет создания благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца.
Поставленная задача решается посредством того, что в способе изготовления изделий типа «стакан с фланцем», включающем формообразование внутренней полости изделия и фланца в два перехода, на первом переходе осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана, а на втором переходе проводят высадку заготовки в виде стакана с образованием фланца в ее верхней части, согласно изобретению на втором переходе высадку фланца проводят совместно с раздачей заготовки посредством воздействия пуансона на ее внутреннюю боковую поверхность, при этом пуансон на первом переходе выполняют ступенчатым с конусной частью с углом наклона образующей конуса 10…15°, при этом формообразование на втором переходе осуществляют при наличии в донной зоне заготовки концевой части, которую после второго перехода удаляют.
Изобретение поясняется графическими материалами; где:
- на фиг.1 - заготовка-поковка в виде стакана в штампе после первого перехода - обратного выдавливания;
- на фиг.2 - поковка (изделие) типа «стакан с фланцем» после второго перехода -совместной высадки и раздачи.
Способ изготовления изделий тина «стакан с фланцем» осуществляется формоизменением исходной цилиндрической заготовки в матрице 1 с вертикальным разъемом за два перехода на одной позиции пресса с последовательной заменой деформирующих пуансонов. Пуансонодержатель (не показан), закрепленный к верхней половине штампа, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, выполнен с двумя позициями, в первой - закреплен пуансон для первого перехода, во второй - соответственно для второго перехода. Каждая из позиций может быть использована последовательно как основная за счет упомянутого перемещения пуансонодержателя в горизонтальной плоскости. Пуансон 2 для первого перехода выполняют составным из основной части 3 и концевой части 4. Пуансон 2 для второго перехода выполняют монолитным ступенчатым с конусной частью 5.
На первом переходе формообразование заготовки-поковки в виде стакана 6 осуществляется в матрице 1 за счет обратного выдавливания исходной заготовки составным пуансоном 2. Концевая часть 4 крепится к основной части 3 пуансона 2, например, за счет впадины и удерживается на посадке с натягом. После осуществления процесса пластического деформирования заготовки в горячем состоянии на первом переходе пуансон 2 возвращается в исходное положение, при этом концевая часть 4, удерживаемая на горячей посадке (обусловленной температурным сужением полуфабриката), остается в дойной зоне поковки 6. В результате пластического деформирования исходной заготовки на первом переходе получают заготовку-поковку в виде стакана 6 с толщиной боковой стенки S (фиг.1).
Далее выполняют замену пуансона, после чего производят дальнейшее формообразование поковки 6 совместной высадкой и раздачей. Набор металла для формообразования фланца происходит за счет раздачи боковой стенки заготовки-поковки 6 (толщиной S и высотой Н) ступенчатым пуансоном с конусной частью 5, а окончательное формирование фланца - за счет высадки.
Концевая часть 4, оставшаяся в поковке 6 после первого перехода, препятствует потере устойчивости в области боковой стенки поковки 6 при выполнении совместной операции высадки и раздачи. Концевая часть 4 ограничивает перемещение металла поковки, контактирующего с нею, и за счет теплообмена обеспечивает более быстрое его остывание, что уменьшает степень формоизменения свободной части боковой стенки. Таким образом, обеспечивается получение заданной формы наружной и внутренней цилиндрической поверхности поковки 6 и минимизируется возможность прогиба боковой стенки внутрь или ее утолщение, что прямым образом связано с получением благоприятного напряженно-деформированного состояния в очаге деформации формируемого фланца и выполнением технической задачи.
После осуществления деформирования на втором переходе пуансон 2 и пуансонодержатель возвращаются в исходное положение (на расстояние от матрицы 1, достаточное для извлечения из нее поковки 6 и помещения исходной заготовки).
Концевая часть 4, оставшаяся в поковке после первого перехода, и имеющая массу, в несколько раз меньшую массы последней, за счет теплопередачи от охлаждающейся поковки 6, подвергается нагреву. Твердость концевой части 4 при этом уменьшается, что позволяет удалить ее резанием во время механообработки поверхностей поковки 6.
Экспериментально установлен оптимальный угол образующей конуса на конусной части 5 пуансона 2, который составил 10…15°, что подтверждено примерами, указанными в табл.1.
Табл.1 | ||
№ п/п | Величина угла конусной части | Полученный результат |
1 | 5°…9° | Потеря устойчивости с образованием дефекта в виде складки в основании формируемого фланца |
2 | 10°…15° | Благоприятная схема деформирования. Обеспечивается получение поковки (изделия) типа «стакан с фланцем» с заданными геометрическими параметрами |
3 | 16°…20° | Увеличенный расход металла при обработке резанием внутренней поверхности поковки. Высокая вероятность образования дефекта «зажим» на задней поверхности фланца. |
4 | 21°…25° | Увеличенный расход металла при обработке резанием внутренней поверхности поковки. Высокая вероятность образования дефекта «зажим» на задней поверхности фланца. |
В вышеописанном примере представлена определенная конфигурация поковки (изделия) и технологической оснастки (пуансона и матрицы). Однако необходимо учитывать, при реализации заявленного способа изделие типа «стакан с фланцем» может содержать наружные отростки (т.е. иметь форму тройника и пр.), а его наружная поверхность может быть отличной от цилиндрической; концевая часть пуансона может иметь иную геометрию и крепиться к пуансону иными техническими способами; матрица может быть выполнена неразъемной или с горизонтальным разъемом.
Экспериментальная реализация описанного способа изготовления изделий типа «стакан с фланцем» на производственных площадках показали, что совокупность существенных признаков предложенного способа, входящих в состав формулы изобретения, позволила реализовать схему высадки с совместной раздачей, при которой отношение высаживаемой части к толщине стенки заготовки увеличилось на 48% в сравнении с известными решениями.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области обработки металлов давлением и может быть реализован для изготовления изделий типа «стакан с фланцем» с увеличенным диаметральным размером фланцевой части из цилиндрических заготовок методами обратного выдавливания и совместной высадки и раздачи;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям, предъявляемым к объектам для обеспечения их правовой охраны в качестве «изобретения», т.е. соответствует по действующему законодательству критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».
Claims (1)
- Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем", включающий формообразование внутренней полости стакана и фланца в два перехода, на первом из которых осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки с образованием внутренней полости стакана, а на втором проводят высадку заготовки в виде стакана с образованием фланца в верхней части, отличающийся тем, что обратное выдавливание исходной заготовки на первом переходе осуществляют посредством пуансона, который выполнен составным из основной и концевой частей, а высадку с образованием фланца на втором переходе проводят совместно с раздачей заготовки в виде стакана воздействием на ее внутреннюю боковую поверхность ступенчатым пуансоном, выполненным с конусной частью с углом наклона образующей конуса 10…15°, при наличии в донной зоне заготовки концевой части упомянутого составного пуансона, которую удаляют после осуществления второго перехода формообразования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124121/02A RU2478017C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124121/02A RU2478017C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011124121A RU2011124121A (ru) | 2012-12-20 |
RU2478017C2 true RU2478017C2 (ru) | 2013-03-27 |
Family
ID=49151494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011124121/02A RU2478017C2 (ru) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2478017C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU504604A1 (ru) * | 1974-07-05 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ изготовлени деталей типа станков с фланцами |
SU837532A1 (ru) * | 1979-04-10 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Р-6543 | Способ изготовлени деталей типаСТАКАНОВ |
RU2239512C1 (ru) * | 2003-07-15 | 2004-11-10 | Басюк Семар Тимофеевич | Способ изготовления стаканов с фланцами |
JP2010131625A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | フランジ付きカップ製品の成形方法 |
-
2011
- 2011-06-15 RU RU2011124121/02A patent/RU2478017C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU504604A1 (ru) * | 1974-07-05 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ изготовлени деталей типа станков с фланцами |
SU837532A1 (ru) * | 1979-04-10 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Р-6543 | Способ изготовлени деталей типаСТАКАНОВ |
RU2239512C1 (ru) * | 2003-07-15 | 2004-11-10 | Басюк Семар Тимофеевич | Способ изготовления стаканов с фланцами |
JP2010131625A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | フランジ付きカップ製品の成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011124121A (ru) | 2012-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102350615B (zh) | 星形套分流闭塞成形方法 | |
TWI485265B (zh) | 鋁或鋁合金的鍛造方法 | |
US9630240B2 (en) | Forged material sizing method and apparatus | |
CN102699632A (zh) | 一种减震器衬套毛坯的制造工艺 | |
RU2596511C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа стержня с утолщением | |
CN110695303B (zh) | 一种菱形点焊螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组 | |
CN103567338A (zh) | 金属件制造方法 | |
CN109351899B (zh) | 一种大型多筋盆状锻件的成形方法 | |
CN109127982B (zh) | 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法 | |
JP6676949B2 (ja) | 金属容器の製法 | |
JP2014240082A (ja) | 熱間据込鍛造装置、及び熱間据込鍛造方法 | |
RU2478017C2 (ru) | Способ изготовления деталей типа "стакан с фланцем" | |
RU2419505C1 (ru) | Способ изготовления поковок типа стержня с фланцем | |
JP7336737B2 (ja) | 熱間フォーマーによる内、外輪の製造方法 | |
JP5801783B2 (ja) | 分割ダイス | |
JP2005219122A (ja) | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 | |
RU2572687C1 (ru) | Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
CN108856613B (zh) | 金属环件锻造尺寸控制方法 | |
JP2022126567A (ja) | 熱間フォーマーによる内、外輪と別輪体の製造方法 | |
JP2005271034A (ja) | 歩留りよく深溝球軸受レース素形品を製造する方法 | |
CN104289652A (zh) | 一种挤压成形冷镦模具及其应用方法 | |
CN103990748B (zh) | 拉铆销制作方法及模具 | |
RU2791720C1 (ru) | Способ изготовления оправки для прошивного стана | |
JP2005205457A (ja) | ダブルボールベアリングの内外輪の製造方法 | |
JP2005034854A (ja) | テーパーベアリング熱間鍛造素材の鍛造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180616 |