SU1581443A1

SU1581443A1 - Способ получени лезви на режущих дисках почвообрабатывающих машин

Info

Publication number: SU1581443A1
Application number: SU884430345A
Authority: SU
Inventors: Радул Идаятович Сержанов; Юрий Николаевич Тишаков; Серик Карибаевич Касенов; Юрий Борисович Бутин
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени лезвий на режущих дисках почвообрабатывающих машин. Цель изобретени - повышение качества лезвий режущих дисков. Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору, повтор ющую ее форму, зажимают верхним вращающимс прижимом 3. Периферийна часть заготовки 1 обкатываетс неприводным коническим роликом (НКР) 4. ПОЛУЧАЕМЫЙ ОБЛОЙ ВНЕДРЯЕТСЯ В ЗАЗОР МЕЖДУ НКР 4 и нижней опорой. Расположенный за НКР 4 дополнительный неприводной ролик 5 и режущий участок нижней опоры пережимают металл, обрезают выдавленную часть металла (облой) 6 по мере его образовани . Повышение качества лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин обеспечиваетс за счет уменьшени предельных отклонений диаметра диска и толщины его лезви . 3 ил.

Description

1

(21)4430345/31-27

(22)25.05.88

(46) 30.07.90. Бюл. № 28

(71)Павлодарский индустриальный институт

(72)Р.И.Сержанов, Ю.Ы.Тишаков, С.К.Касенов и Ю.Б.Бутин

(53)621.771.29 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 1292885, кл. В 21 Н 1/02, 1984.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕЗВИЯ НА РЕ- ЖУЩИХ ДИСКАХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

МАШИН

(57) Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени лезвий на режущих дисках почвообрабатывающих машин. Цель изобретени - повышение качества лезвий режущих дисков . Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору, повтор ющую ее форму, зажимают верхним вращающимс прижимом 3. Периферийна часть заготовки 1 обкатываетс неприводным коническим роликом (НКР) 4. Получаемый облой внедр етс в зазор между НКР 4 и нижней опорой. Расположенный за НКР 4 дополнительный неприводной ролик 5 и режущий участок нижней опоры пережимают металл, обрезают выдавленную часть металла (облой) 6 по мере его образовани . Повышение качества лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин обеспечиваетс за счет уменьшени предельных отклонений диаметра диска и толщины его лезви . 3 ил.

с

SS

(Л

ел оо

4 4

со

Ј

Фиг.1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени лезвий на режущих дисках почвообрабатываю- щих машин.

Целью изобретени вл етс повышение качества лезвий режущих дисков .

На Лиг. 1 изображена схема обкатки лезвий дисков почвообрабатывающих машин; на Лиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на Лиг. 1.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 укладывают на нижнюю опору 2, повтор ющую ее форму, и зажимают верхним вращающимс прижимом 3. Периферийна часть вращающейс заготовки 1обкатываеге неприводнымконичес- ким роликом 4 , при этом соответствующий облой металла внедр етс в зазор между неприводным коническим роликом 4 и опорой 2. Расположенный за неприводным коническим роликом 4 допол- нительный неприводной конический ролик 5 пережимает материал и тем самым образуетс выдавленна часть металла (облой) 6.

Диаметр режущего участка равен диаметру получаемого диска, чем и обеспечиваетс высока точность изготавливаемых изделий.

Необходимым условием к изготавливаемым дискам должно быть отсутствие сколов и трещин по линии среза.

Пример. Формообразование лезвий режущих дисков.

Из листог ого материала

5xUOOxf)500-b-nH 0 1 -FOCTJ

65Г-ГБ-ГОСТ 14959-79 на кривошипных ножницах осуществл ют резку карт раскро размерами 461x461 мм. Под вырубку - формовку в комбинированном штампе дл исключени по линии среза сколов и трещин осуществл ют местный нагрев по контуру заготовки до 450-480вС. Затем нагревают периферийную часть заготовки до ковочных температур 850-1150°С, устанавливают на нижнюю опорную повтор ющую форму заготовки и перемещают вверх до сближени с вращающимс верхним прижимом, опорна

0 5

Q

5

0

5

0

поверхность которого также повтор ет форму заготовки, осуществл зажим и вращение заготовки. Зажатую заготовку продолжают перемещать до сближени с неприводными коническими роликами, осуществл процесс формообразовани лезви режущего диска .

Максимальна толщина режущей кромки достигала 0,5 мм. Предельное отклонение диаметра fi 450 режущего диска достигали 0,45 мм. Угол наклона образующей неприводного конического ролика 4 к горизонтали составил 50С± 1е, а дополнительного неприводного конического ролика 5 в пределах 60° + 1е.

Использование способа позвол ет повысить качество получаемых лезвий дисков, при этом заготовки могут изготавливатьс по более низкому квалитету точности, что позволит увеличить срок эксплуатации вырубного штампа, допуски (квалитет 1Т9-1Т11) на изготовление которого значительно меньше значени допусков , изготавливаемых дисков (квалитет 1Т16-1Т17).

Claims

Формула изобретени

Способ получени лезви на режущих дисках почвообрабатывающих машин, при котором изготавливают заготовку диска и формообразуют периферийную часть заготовки диска, обкатыва ее между верхним рабочим инструментом в виде неприводного конического ролика и нижним рабочим инструментом с одновременным вращением заготовки относительно ее оси, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, формообразование периферийной части заготовки диска осуществл ют в два этапа: на первом этапе производ т обкатку лезвий дисков с одновременным выдавливанием обло в зазор между боковой образующей пЬверхностью обкатного конического ролика и нижним рабочим инструментом, выполненным в виде опоры, а на втором этапе удал ют облой дополнительным неприводным коническим роликом.

Фиг. 2

Фиг.З