CN1108887C - 手工钳毛坯件辊轧成形制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手工钳毛坯件辊轧成形制作方法。它是由备料工序、原料加热工序、连续辊轧成形工序、截断切边工序和压弯定形工序依次连接所组成。备料工序所备原材料是一根料能制出数个钳毛坯单件的扁钢、方钢或圆钢，辊轧工序是由辊轧机的相对同步旋转的辊模一道次连续多件辊轧成形，截断切边工序是一机同时截断成单件和切除飞边。其工艺方法先进、生产效率高、消耗低、操作简便，适于钢丝钳、尖嘴钳等手工钳毛坯件的制作。

Description

手工钳毛坯件辊轧成形制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种手工钳的制作方法，尤其是一种手工钳毛坯件的制作方法。

背景技术

手工钳是人们生活、生产中进行装配、调整和检修等工作必需的常用工具。在已知技术中，通常的手工钳制作方法主要是先制出钳毛坯件后，再进行组装和后处理等制成产品。因此，钳毛坯件的制作是手工钳制作的关键。现有的手工钳毛坯件的制作方法一种是锻造成形法，它以圆钢为原料，单件下料、经加热、自由锻、压力机模锻、切飞边等多工序制成钳毛坯件，其生产效率低、工序多、消耗大、相应地生产成本也高；另外还有旋转辊模预锻法、辊锻楔轧预锻法，它们都是单件下料，先加热经辊锻改变材料的形状，仅仅是替代了模锻法的自由锻——预锻工序，然后再经压力机精模锻、切飞边等多工序制成钳毛坯件，但由于是将加热的单件料喂入旋转的辊子，操作定位难度大，一旦定位不准就造成废件，其单件制作效率低、废品率高，且使用不便。

发明目的

本发明的目的是提供一种改进的手工钳毛坯件制作方法，以提高生产效率、降低消耗、简化生产工艺、便于操作。

技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：设计采用由备料工序、加热工序、连续辊轧成形工序、截断切边工序和压弯定形工序依次连接所组成的手工钳毛坯件连续辊轧成形制作方法。备料工序中所备用原材料为多件下料即一根料能制出多个钳毛坯单件的扁钢或方钢或圆钢；连续辊轧工序是采用辊轧机旋转辊模一道次连续多件钳毛坯辊轧成形；截断切边工序采用一机同时截出钳毛坯单件和切除坯件飞边；压弯定形工序是将直的钳毛坯件按钳型要求进行钳柄压弯定形。

本发明的制作方法是将按所设计的钳型指标由备料工序选备的长料扁钢或方钢或圆钢原材料先经加热工序加热到轧制温度后，输入到连续辊轧成形工序由辊轧机同步旋转的对辊模一道次连续多件辊轧成形后，再经截断切边工序一次切除坯件飞边和截成单件直形毛坯，最后经压弯定形工序将钳柄压弯定形即制成为手工钳毛坯件产品。

有益效果

由于本发明的制作方法是设计采用的多件下料、用原材料扁钢或方钢或圆钢一道次连接多件热辊轧成型、一次截切、压弯定形制作钳毛坯件的新工艺方法。经数次试验表明，本制作方法较比现有的旋转辊模预锻法提高工效8倍以上，原材料利率用提高10％以上，以200mm钢丝钳为例一吨钢材所制产品平均每把能节省50克以上原材料，它具有制作方法先进、生产效率高、原材料和工具模具消耗低、工艺简化、操作方便等优点，适用于制作钢丝钳、尖嘴钳、圆嘴钳、扁嘴钳、档圈钳、桃口钳、斜口钳等手工钳毛坏件，系一种制作手工钳毛坯件的新方法。

图面说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例手工钳毛坯件连续成形制作方法的工艺流程图。

图2是本发明即图1内连续辊轧成形工序中辊轧机轧辊模的放大图。

图3是图2中辊模钳腮圆A-A向放大剖面图。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本发明包括：备料工序1、原料加热工序2、连续辊轧成形工序3、截断切边工序4和压弯定形工序5。备料工序1中关键是原材料的选择，根据所制作手工钳型号，使所选原材料的横截面积在连续辊轧中能充满辊模形槽且达到最小的飞边余量，原材料的长度根据加热炉的设备条件，材料越长越经济。故本发明为多件下料采用一根原料能制出数个钳毛坯单件的长料扁钢或方钢或圆钢。以制作200mm的钢丝钳为例，本实施例选用了8m长、30×18mm的扁钢为原材料。辊扎成形工序3是采用辊轧机由其相对同步旋转的辊模一道次多件连续辊轧成形，本发明实施例选用了中国专利ZL98207112.4号所提供的辊锻机，当然也可选用其它型辊轧机械。辊轧机的轧辊是相对反向同步旋转的轧辊，并在2个轧辊相互配合的辊圆周体上分别周期均布置有数个钳毛坯件孔形模槽6(附图2实施例为6个钳毛坯单件模槽的轧辊)，辊模是由热作模具钢5CrNiMo或3Cr2w8v或4Cr5MoVSi等制造，通过轧辊相对旋转来连续轧制钳毛坯件。截断切边工序4是采用一台冲床同时完成钳毛坯件截断成单件和切除坯件飞边作业。本发明实施例的制作方法是：由备料工序(1)选备的原材料，先经加热工序2加热后，输入连续辊轧工序3一道次连续多件辊轧成形后，再经截断切边工序4切掉模轧出的坯件飞边和截断成单件的钳毛坯，最后经压弯定形工序5将钳柄压弯定形，即制成为手工钳毛坯件产品。

Claims (2)

1、一种手工钳毛坯件辊轧成形制作方法，其特征是它包括备料工序(1)、加热工序(2)、连续辊轧成形工序(3)、截断切边工序(4)和压弯定形工序(5)，备料工序(1)为多件下料，所备原材料为一根料能制出数个钳毛坯单件的扁钢或方钢或圆钢，截断切边工序(4)为同时截断钳毛坯件与切除坯件飞边于一机的工序，连续辊轧成形工序(3)是采用辊轧机由其相对反向同步旋转的轧辊辊模一道次多件连续辊轧成形，由备料工序(1)选备的原材料、先经加热工序(2)加热后，输入连续辊轧成形工序(3)一道连续多件钳毛坯辊轧成形后，再经截断切边工序(4)切掉飞边和截断成单件钳毛坯，最后经压弯定形工序(5)将钳柄压弯定形，即制成为手工钳毛坯件产品。

2、根据权利要求1所述的手工钳毛坯件制作方法，其特征是连续辊轧成形工序(3)采用的一道次连续辊轧成形多件钳毛坯的辊轧机，其相对同步旋转配合的轧辊圆周体上分别周期均布置有数个钳毛坯件孔形模槽(6)。

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