CN101393806B - 一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺 - Google Patents

一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺 Download PDF

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刘刚
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Abstract

本发明公开了一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺，其特征在于：该导向杆是一种本体材料为黄铜的带嵌件的组合锻件，嵌件是一根材料为1Cr18Ni9Ti-Q的不锈钢棒，其制作步骤为：a.所述黄铜材料下料，所述不锈钢棒精加工；b.所述黄铜材料加热，加热温度700～750℃；c.将所述不锈钢棒、黄铜材料放置在模具里，在冲床上将所述黄铜材料与不锈钢棒模锻在一起，模锻过程中对所述模具进行加热，加热温度250～300℃；d.模锻后锻件去应力回火；e.对锻件进行冷切边。该制作工艺有效解决了蓄能弹簧导向杆技术要求高、制造难度大的问题。

Description

一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺
【技术领域】
本发明涉及一种中压电器开关零部件的制作工艺，具体涉及的是一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺。
【背景技术】
蓄能弹簧导向杆主要应用于中压电器开关，在一些重要的中压电器开关里，对蓄能弹簧导向杆的技术要求很高，其制造难度大，目前国内还没有厂家生产。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本发明提供了一种能解决上述技术问题的蓄能弹簧导向杆制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺，其特征在于：该导向杆是一种本体材料为黄铜的带嵌件的组合锻件，嵌件是一根材料为1Cr18Ni9Ti-Q的不锈钢棒，其制作步骤为：a.所述黄铜材料下料，所述不锈钢棒精加工；b.所述黄铜材料加热，加热温度700～750℃；c.将所述不锈钢棒、黄铜材料放置在模具里，在冲床上将所述黄铜材料与不锈钢棒模锻在一起，模锻过程中对所述模具进行加热，加热温度250～300℃；d.模锻后锻件去应力回火；e.对锻件进行冷切边。模锻后一小时内锻件进行去应力回火。
采用上述技术方案制作的蓄能弹簧导向杆是一种本体材料为黄铜的带嵌件的组合锻件，它通过一系列的工艺将铜材和不锈钢棒锻造在一起，在制作过程中，黄铜材料的加热温度在700～750℃之间，这个温度非常利于黄铜材料的锻造，同时在模锻过程中对模具进行加热，加热温度250～300℃，这样在成形过程终了时，就不会由于模具温度降低，铜材料的流动阻力加大，最终导致放置在模具的不锈钢棒弯曲，造成脱模困难，不锈钢棒表面被拉毛，产生废品等问题；为防止锻造后产品会发生应力开裂，锻件在模锻后一小时内进行去应力回火；最后，为避免锻件切边时的变形，对锻件进行冷切边，将锻件合模面的多余铜材(飞边)在冲床上通过切边模去掉。
综上所述，采用上述的制作工艺，可以有效保证蓄能弹簧导向杆产品的技术要求，与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1为本发明所制作的产品外形图
【具体实施方式】
参照附图1，蓄能弹簧导向杆是一种带嵌件1的组合锻件，本体材料为CuZn39Pb2的黄铜，嵌件1是一根材料为1Cr18Ni9Ti-Q的不锈钢棒，该导向杆制作工艺是：首先铜材依据一定的重量要求在锯床上锯切下料，不锈钢棒先车削加工，最后无心磨削；接下来将铜材放在中频感应炉里加热，控制加热温度在700～750℃；然后将不锈钢棒放置在模具的下模，再放上被加热的铜材，同时通过碳硅棒对模具进行加热，保持模具温度250～300℃，在200吨冲床上将铜材与不锈钢棒模锻在一起，模具上设计了两个导向角锁扣，上下模锁扣的配合间隙控制在0.02～0.05mm以内，保证上下模的最大错移量不超过0.05mm；然后在模锻后一小时内对锻件进行去应力回火；最后对锻件合模面的多余铜材(飞边)进行加工去除，使蓄能弹簧导向杆的垂直度达到要求，为避免热加工锻件产生变形，所以对锻件进行冷切边，即将锻件合模面的飞边在冲床上通过切边模去掉，从而完成蓄能弹簧导向杆的制作。

Claims (2)

1.一种蓄能弹簧导向杆的制作工艺，其特征在于：该导向杆是一种本体材料为黄铜的带嵌件的组合锻件，嵌件是一根材料为1Cr18Ni9Ti-Q的不锈钢棒，其制作步骤为：a.所述黄铜材料下料，所述不锈钢棒精加工；b.所述黄铜材料加热，加热温度700～750℃；c.将所述不锈钢棒、黄铜材料放置在模具里，在冲床上将所述黄铜材料与不锈钢棒模锻在一起，模锻过程中对所述模具进行加热，加热温度250～300℃；d.模锻后锻件去应力回火；e.对锻件进行冷切边。
2.如权利要求1所述的一种蓄能弹簧导向杆制作工艺，其特征在于：模锻后一小时内锻件进行去应力回火。
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