CN209288182U - 一种金属复合材料锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置，包括锻造台、锻造腔、上模座，锻造台的下端中间处设置有基座，基座的上端嵌入设置有锻造腔，锻造腔的上端嵌套设置有定位孔，定位孔的内部设置有缓震器，锻造腔的内部中间处设置有模具槽，锻造腔位于模具槽的外端设置有退火槽，锻造台的上端设置有上模座，上模座的下端中间处设置有锻压头，本实用新型整个装置结构，可以消除金属复合材料中的残余应力，以稳定金属复合材料的尺寸，防止变形与裂纹，同时可以避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，并且有效减少了压锻过程中由于冲力过大造成锻压头刚性损坏的情况，提升了锻造装置的使用寿命，有很高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锻造加工技术领域，具体是一种金属复合材料锻造装置。
背景技术
金属复合材料通过以金属为基体，以高强度的第二相(不同材料的纤维或颗粒为增强物的复合材料)为增强体而制得的复合材料，金属复合材料通过工具的锻造后，使工件成型，使其拥有更高的强度和韧性。
目前，金属复合材料在锻造加工过程中产生内应力，若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹，并且锻造装置缺少消除错移力的锁口或导柱，使模具产生错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，产生锻造缺陷，此外，在压锻过程中由于冲力过大容易造成锻压头刚性损坏，因此，需要在现有的锻造装置上进行进一步研究，提供一种新的金属复合材料锻造装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的锻造装置在实际使用过程中金属复合材料在锻造加工过程中产生内应力导致工件变形甚至形成裂纹，并且锻造装置缺少消除错移力的锁口或导柱，使模具产生错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，产生锻造缺陷和压锻过程中由于冲力过大容易造成锻压头刚性损坏的问题，提供一种金属复合材料锻造装置，通过设置退火槽、定位杆和缓震器等部件，可以消除金属复合材料中的残余应力，以稳定金属复合材料的尺寸，防止变形与裂纹，同时可以避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，并且有效减少了压锻过程中由于冲力过大造成锻压头刚性损坏的情况，提升了锻造装置的使用寿命，对于金属锻造加工技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻造台、锻造腔、上模座，所述锻造台的下端中间处设置有基座，所述基座的上端嵌入设置有锻造腔，所述锻造腔的上端嵌套设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有缓震器，所述锻造腔的内部中间处设置有模具槽，所述锻造腔位于模具槽的外端设置有退火槽，所述锻造台的上端设置有上模座，所述上模座的下端中间处设置有锻压头，所述上模座下端位于锻压头的外侧焊接有定位杆，所述锻造台的中间两侧处设置有红外测温仪，所述锻造台的底部焊接有底座。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位孔设置有4个，分别设置在锻造腔的四端。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位杆设置有4个，分别设置在上模座的四端。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位孔设置为圆孔型，定位杆设置为圆柱形，且定位孔与定位杆相契合。
作为本实用新型进一步的方案，所述退火槽内设置有加热器。。
作为本实用新型进一步的方案，所述锻造腔与模具槽通过螺栓固定设置，且模具槽可以拆卸。
作为本实用新型进一步的方案，所述锻造腔与模具槽处于同一平面，其高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)、该种金属复合材料锻造装置，通过退火槽内的加热器对模具槽内需要锻造的金属进行加热，可以进行热处理消除应力，将金属复合材料缓慢加热到较低温度，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来，消除金属复合材料中的残余应力，以稳定金属复合材料的尺寸，防止变形与裂纹，可以增加锻造后金属复合材料的韧性，同时也易使金属复合材料的硬度降低，更易于使金属复合材料变形，使其更容易锻造成型，在进行锻打锻压，机械加工时，可以针对不太适合的金属复合材料进行调质，同时设置有红外测温仪，可以实时监测退火槽的温度，保障在最适宜的温度内进行热处理。
(2)、该种金属复合材料锻造装置，通过设置有定位杆，当上模座的锻压头向锻造腔的模具槽进行压锻时，上模座的定位杆插入锻造腔的定位孔中，使得在压锻时将模具槽固定住，进行精确定位，避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，降低生产成本，并且使得锻造的产品更加标准，提升生产质量。
(3)、该种金属复合材料锻造装置，通过设置有缓震器，缓震器嵌入设置在锻造腔的定位孔中，上模座的定位杆与定位孔相契合，在压锻过程中通过定位杆插入定位孔中进行压锻定位，定位孔中的缓震器对上模座和锻压头进行缓冲，避免上模座与下方的锻造腔直接碰撞，有效减少了压锻过程中由于冲力过大造成锻压头刚性损坏的情况，提升了锻造装置的使用寿命。
综上所述，该种金属复合材料锻造装置，可以消除金属复合材料中的残余应力，以稳定金属复合材料的尺寸，防止变形与裂纹，同时可以避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，并且有效减少了压锻过程中由于冲力过大造成锻压头刚性损坏的情况，提升了锻造装置的使用寿命，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的工作结构示意图。
图3为本实用新型的基座俯视结构示意图。
图中：1-锻造台；2-基座；3-锻造腔；4-定位孔；5-缓震器；6-模具槽；7-退火槽；8-上模座；9-锻压头；10-定位杆；11-红外测温仪；12-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置，包括锻造台1、锻造腔3、上模座8，锻造台1的下端中间处设置有基座2，基座2的上端嵌入设置有锻造腔3，锻造腔3的上端嵌套设置有定位孔4，定位孔4的内部设置有缓震器5，锻造腔3的内部中间处设置有模具槽6，锻造腔3位于模具槽6的外端设置有退火槽7，锻造台1的上端设置有上模座8，上模座8的下端中间处设置有锻压头9，上模座8下端位于锻压头9的外侧焊接有定位杆10，锻造台1的中间两侧处设置有红外测温仪11，锻造台1的底部焊接有底座12。
本实施例提供的金属复合材料锻造装置，通过设置有定位杆10，当上模座8的锻压头9向锻造腔3的模具槽6进行压锻时，上模座8的定位杆10插入锻造腔3的定位孔4中，使得在压锻时将模具槽6固定住，进行精确定位，避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，降低生产成本，并且使得锻造的产品更加标准，提升生产质量。
本实用新型提供了一种金属复合材料锻造装置，其中，定位孔4设置有4个，分别设置在锻造腔3的四端，通过在锻造腔3的四端设置定位孔4，当定位杆10插入定位孔4将模具槽6进行固定；定位杆10设置有4个，分别设置在上模座8的四端，通过在上模座8的四端设置有4个定位杆10，使得定位更加精准稳定；定位孔4设置为圆孔型，定位杆10设置为圆柱形，且定位孔4与定位杆10相契合，通过定位孔4设置为圆孔型，定位杆10设置为圆柱形，使得定位更加顺滑，定位孔4与定位杆10相契合，使得可以进行精确定位，将模具槽6固定住；退火槽7内设置有加热器，退火槽7内的加热器对模具槽6内需要锻造的金属进行加热，可以进行热处理消除应力；锻造腔3与模具槽6通过螺栓固定设置，且模具槽6可以拆卸，模具槽6可以拆卸可以更换不同的模具槽6进行锻造；锻造腔3与模具槽6处于同一平面，其高度相同，使得模具槽6的锻件更加平整。
在使用本实用新型提供的一种金属复合材料锻造装置时，首先，保持与外部电源连接为锻造装置提供动力来源，将金属复合材料放入模具槽6中，退火槽7内的加热器对模具槽6内需要锻造的金属进行加热，可以进行热处理消除应力，同时也易使金属复合材料的硬度降低，更易于使金属复合材料变形，使其更容易锻造成型，锻造台1内上模座8向下压锻，锻压头9将模具槽6的金属复合材料进行锻压，上模座8的锻压头9向锻造腔3的模具槽6进行压锻时，上模座8的定位杆10插入锻造腔3的定位孔4中，使得在压锻时将模具槽6固定住，进行精确定位，避免模具错移导致锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移，可以减少锻造缺陷，在压锻过程中通过定位杆10插入定位孔4中进行压锻定位，定位孔4中的缓震器5对上模座8和锻压头9进行缓冲，避免上模座8与下方的锻造腔3直接碰撞，有效减少了压锻过程中由于冲力过大造成锻压头9刚性损坏的情况，提升了锻造装置的使用寿命。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种金属复合材料锻造装置，包括锻造台(1)、锻造腔(3)、上模座(8)，其特征在于，所述锻造台(1)的下端中间处设置有基座(2)，所述基座(2)的上端嵌入设置有锻造腔(3)，所述锻造腔(3)的上端嵌套设置有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部设置有缓震器(5)，所述锻造腔(3)的内部中间处设置有模具槽(6)，所述锻造腔(3)位于模具槽(6)的外端设置有退火槽(7)，所述锻造台(1)的上端设置有上模座(8)，所述上模座(8)的下端中间处设置有锻压头(9)，所述上模座(8)下端位于锻压头(9)的外侧焊接有定位杆(10)，所述锻造台(1)的中间两侧处设置有红外测温仪(11)，所述锻造台(1)的底部焊接有底座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述定位孔(4)设置有4个，分别设置在锻造腔(3)的四端。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述定位杆(10)设置有4个，分别设置在上模座(8)的四端。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述定位孔(4)设置为圆孔型，定位杆(10)设置为圆柱形，且定位孔(4)与定位杆(10)相契合。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述退火槽(7)内设置有加热器。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述锻造腔(3)与模具槽(6)通过螺栓固定设置，且模具槽(6)可以拆卸。
7.根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于，所述锻造腔(3)与模具槽(6)处于同一平面，其高度相同。
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