SU1412840A1

SU1412840A1 - Способ изготовлени полых осесимметричных деталей

Info

Publication number: SU1412840A1
Application number: SU864146655A
Authority: SU
Inventors: Борис Викторович Башков; Николай Петрович Будько; Евгений Данилович Голубкин; Альберт Израилович Гулько; Павел Ипполитович Нитиевский; Евгений Паликарпович Пахилко; Анатолий Петрович Уваров
Original assignee: Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных деталей типа днищ резервуаров. Цель изобретени - повышение качества за счет исключени гофрообразовани . Дл этого после выдавливани сферической части формируют кольцевой участок и придают ему форму двойной кривизны. Затем формируют кольцевой борт, а его периферийную часть обжимают на угол к центральной оси. Исключение гофр на цилиндрической части борта днища позвол ет устранить брак. 6 ил.

Description

кг

00 N|

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных деталей из листового материала типа днищ резервуаров .

Цель изобретени - повышение качества деталей путем исключени гофрировани на кольцевом участке и короблени сферичес- 1 сой части.

На фиг. 1 изображена исходна загс- foBKa; на фиг. 2 - полуфабрикат с отформованной сферической центральной jiacTbro; на фиг. 3 - полуфабрикат С обкатанной криволинейной частью днища; На фиг. 4 - предварительно отформован- Иый периферийный участок двойной кривиз- ы; на фиг. 5 - схема закатки борта |анища; на фиг. 6 - схема обжима кром- |ки борта.днища.

i Способ изготовлени деталей осущест- Ьл етс следующим образом. Круглую заготовку 1 из листа получают одним из известных способов, например, ;Вырезкой на дисковых ножницах. Полуфаб- |рикат 2, имеющий криволинейную часть 3 ic пробитым центральным отверстием 4,щтам- пуют на гидравлическом прессе из листо- : вой заготовки 1, дл чего последнюю устанавливают вертикально на пресс и в щтам- пе совмещенного действи формуют центральную часть полуфабриката и в нем пробивают технологическое отверстие 4.

Затем полуфабрикат устанавливают на свободно вращающийс щпиндель 5 обкатной машины. Прижимают планшайбой 6 предварительно отштампованную сферическую часть 3 к кольцевому бурту 7, выполненному на оси шпиндел 5, и обкатывают криволинеуню часть полуфабриката 8 нажимным роликом 9 по опорному ролику 10, составл недеформированный кольцевой участок i 1 издели , расположенный перпендикул рно оси вращени шпиндел 5. Центрирование полуфабриката при выполнении этой операции осуществл ют с помощью предварительно пробитого отверсти 4 в центре отформованной части 3, после чего деформируют кольцевой периферийный участок 11, придава ему форму кривой двойной кривизны 12.

Эта операци выполн етс на обкатной мащине нажимным роликом 13 по опорному ролику 14, радиус которого равен радиусу сопр жени криволинейной поверхности с боковой цилиндрической поверхностью борта 15 днища. Затем тем же инструментом оформл ют цилиндрический борт и радиусный участок перехода цилиндрической и криволинейной поверхностей днища.

Завершающую процесс обработки технологическую операцию обжи.ма кромки борта 15 осуществл ют ротационным выдавливанием нажимным роликом 16 по опорному ролику 17. При этом нажимной ролик 6 с помощью гидроцилиндра не показан) перемещаетс в горизонтальной плоскости.

5

Выполнение кольцевого периферийного участка 11 двойной кривизны 12 перед закаткой цилиндрического борта и оформление радиуса сопр жени его с криволинейной поверхностью полуфабриката 8 поз- вол ет обеспечить максимально возможную деформацию кромки борта издели без потери устойчивости при закатке цилиндрического борта 15 криволинейной части полуфабриката 8.

0 После этого кромку цилиндрического борта 15 полуфабриката 8 нагревают токами высокой частоты до температуры нормализации . Затем выполн ют обжим кромки борта 15 нажимным роликом 6 по опорному ролику 17. Таким образом обеспечивают высокую точность размеров и форму издели , упрощают центрирование днища с обечайкой при сборке резервуара, т. е. повышают качество и снижают трудоемкость сборки издели .

Q Экспериментальное изготовление днищ с криволинейной поверхностью выполн ют из круглых заготовок диаметро.м мм, вырезанных на дисковых ножницах модели Н-4420 из листового проката толщиной мм стали марки «Сталь 3. В штампе совмещенного действи на гидравлическом прессе усилием 160 т формуют центральную часть полуфабриката диаметром мм; радиус кривизны R 1600 мм. Пробивают отверстие диаметром d - 60 .мм дл установки, центрировани к креплени заготовки на оси шпиндел обкатной машины, на которой способом ротационного выдавливани нажимным роликом- по опорному ролику получают криволинейную часть днища диаметром D 1500 мм и радиусом кривизны мм. Величину давлени в гидроцилиндре нажимного ролика автоматически регулируют в процессе обкатки от 15 до 60 атм.

На пр молинейном участке длиной 150 мм другой парой роликов у кромки

0 полуфабриката предварительно формуют кольцевой участок, радиус кривизны которого мм. Таким образом получают криволинейный участок двойной кривизны , тем самым увеличива кольцевую жесткость обрабатываемого полуфабриката. Затем тем же роликом обкатывают оставшийс недеформированный пр молинейный участок и ранее закатанный участок на кромке полуфабриката. После этого осуществл ют окончательно калибровку радиуQ са сопр жени цилиндрического борта с криволинейн ой поверхностью днища. Перед калибровкой кольцевую периферийную поверхность кромки борта нагревают до 1 830-850°С и охлаждают па воздухе. Нормализацию осуществл ют на нестандарт5 ной установке, планшайба которой с закрепленной на ней заготовкой вращаетс с числом оборотов п 0,125 об/мин.

Б комплект установки входит индуктор и высокочастотный генератор модели

0

В4ГЗ-160/0,066. После нормализации кромки полуфабриката нажимным роликом формуют цилиндрический бурт, а его периферийную часть обжимают роликами на угол к центральной оси днища.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени полых осесиммет- ричных деталей из плоских листовых заготовок , при котором ротационному выдавливанию подвергают среднюю часть заготовки до придани ей сферической формы и фор0

мир уют кольцевой участок, включающий цилиндрический борт и радиусный участок перехода от сферической части к цилиндрической , отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем исключени гофрировани на кольцевом участке и короблени сферической части, после выдавливани сферической части формируют кольцевой участок и придают ему форму двойной кривизны, затем формируют цилиндрический борт, а его периферийную часть обжимают на угол к центральной оси.

Фиг.1

Ша2.2

Фиг.З

15

Of.

w

Фа2.5

Фа 2.6