SU1181771A1 - Способ изготовлени изделий типа патрубков с фланцем - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ, включающий объемную штамповку заготовки, последующую формовку полученного полуфабриката выворотом и калибровку издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности разУ//// . , , меров фланца издели , при штамповке полуфабрикату придают форму плоского кольца с внутренним коническим бортом , при вывороте полуфабрикат укладывают плоской кольцевой частью на матрицу и воздействуют пуансоном на зону большего основани  внутренней конической поверхности борта по окружности диаметром 0,9-1,2 диаметра этого основани , форму  стенку патрубка из плоской кольцевой части полуфабриката, а фланец - из конического борта, калибровку производ т за один с выворотом рабочий % ход пуансона, прот гива  при этом стенку патрубка между теми же пуансоном и матрицей в направлении, противоположном направлению хода пуансона, одновременно осажива  gфланец патрубка.

Description

floye.; Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использопа ю в кузечно-штамповочном производстве при изготовлении патрубков с фланцем. Целью изобретени   вл етс  повышение точности размеров фланца издели . На фиг. 1 показан штампованный полуфабрикат в виде плоского кольца с внутренним коническим бортом, на фиг. 2 - начальный момент выворота полуфабриката (слева) и конечный момент калибровки издели  после выворота (справа). Способ осуществл етс  следующим образом. Путем объемной штамповки получают полуфабрикат в виде плоского кол ца с внутренним коническим бортом (фиг. 1). После обрезки обло  и про |шивки перемычки полуфабрикат 1 (фиг. 2) укладывают плоской кольцевой частью на матрицу 2 и воздействуют установленным на верхней плите 3 пуансоном 4 на зону большего основани  внутренней конической поверхности борта полуфабриката . Под действием пуансона происходит пластический круговой изгиб сечени  полуфабриката. При этом уве личиваетс  диаметр отверсти , а плоска  кольцева  часть полуфабрика та приобретает форму полого конуса Поворот сечени  происходит вследствие изгиба кольцевой части. Таким образом, при вывороте из плоской кольцевой части полуфабриката фopмv ют стенку изготавливаемого патрубка а из конического борта - фланец издели . Дп  того, чтобы при вывороте пре одолеть жесткость кольцевой части полуфабриката и обеспечить поворот его сечени  на 90 , пуансоном возде ствуют по окружности диаметром 0,91 .2диаметра большего основани  внутренней конической поверхности борта полуфабриката. Указанные параметры зоны приложе ни  усили  вьгоорота получены экспериментально и  вл ютс  оптимальными дл  обеспечени  пластического круго вого изгиба сечени  полуфабриката. При увеличе«ии диаметра окружности приложени  усили , например, до 1.3диметра основани  конической 12 поверхности происходит гольк1; отбортовка по 1аружному диаме;тру плоской части полуфабриката без изменерги  ормы внутреннего борта. Уменьшение иаметра зоны приложени  усили , например , до 0,8 диаметра основани  внутренней конической поверхности вызывает только частичный круговой изгиб плоской части полуфабриката, т.е. приводит к получению бракованных изделий. Поскольку процесс формообразовани  патрубка выворотом сопровождаетс  действием внеконтактных деформаций и зависит от р да трудно под- дающихс  учету факторов, дл  обеспечени  точности получаемых изделий выполн етс  калибровка, котора  производитс  в том же инструменте за один с выворотом рабочий ход пуансона .- При этом стенка издели  прот гиваетс  между пуансоном 4 и матрицей 2 в направлении, противоположном усилию выворота, т.е. ходу пуансона. Это обеспечивает заданную разнотолщинность стенки патрубка. Перпенди-кул рность плоскости фланца оси отверсти  издели  обеспечиваетс  одновременной осадкой фланца 5 матрицей 2 на плоском упоре 6 при сжатии буфера 7 (фиг. 1). П ри м е р. Отштампованный на паровоздушном молоте при ковочной температуре полуфабрикат из стали 38ХС имеет внутренний кольцевой конической борт (фиг. 1), длина образующей которого V 18 мм, толщина стенки h, 12 мм и угол наклона образующей Х 15-18 . Диаметр большего основани  внутренней, конической поверхности d, 160 мм, а наружный диаметр полуфабриката d 280 мм. При этом толщина стенки и длина образующей конического борта равны соответственно толщине hm и ширине т фланца издели . I I В совмещенном штампе на кривошипном обрезном прессе усилием 160 тс производитс  обрезка обло , прошивка отверсти  (не показано) диаметром d2 66 мм и выворот. Под действием пуансона 4, жестко закрепленного на верхней плите 3, происходит пластический круговой изгиб сечени  полуфабриката. При этом увеличиваетс  диаметр отверсти , а плоска  кольцева  часть полуфабриката

3

получает форму полого конуса до достижени  образующей угла наклона по отношению к оси инструмента 10-14 . Вт гивание полуфабриката в матрицу прекращаетс , а поворот сечени  происходит при изгибе кольцевой части. По мере увеличени  площади контакта пуансона 4 с полуфабрикатом последний перемещаетс  относительно матрицы 2 в наравлении движени  пуансона , В результате полуфабрикат приобретает форму готового издели . Верхн   плита 3 при контакте с матрицей 2 сжимает буфер 7, Полученное изделие вместе с матрицей 2 перемещаетс  до соприкосновени  с нижней плитой (плоским упором) 6, Стенка издели  прот гиваетс  между пуан7714

соном 4 и матрицей 2 в направлении,

противоположном ходу пуансона 4, тем самым осуществл етс  калибровка стенки патрубка и плоскости фланца 5, Полученное изделие имеет следующие размеры, мм: диаметр фланца 207, наружный диаметр патрубка 170, толщина фланца 12, диаметр отверсти  162.

При обратном ходе полученное изделие извлекаетс  из матрицы.

Предлагаемый способ позвол ет изготавливать полые издели  с фланцем , близкие по форме и размерам к готовой детали, за счет минимальных припусков на механическую обработку по наружному диаметру фланца.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ, включающий объемную штамповку заготовки, последующую формовку полученного полуфабриката выворотом и калибровку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности раз- меров фланца изделия, при штамповке полуфабрикату придают форму плоского кольца с внутренним коническим бортом, при вывороте полуфабрикат укладывают плоской кольцевой частью на матрицу и воздействуют пуансоном на зону большего основания внутренней конической поверхности борта по окружности диаметром 0,9-1,2 диаметра этого основания, формуя стенку патрубка из плоской кольцевой части полуфабриката, а фланец - из конического борта, калибровку производят за один с выворотом рабочий ход пуансона, протягивая при этом стенку патрубка между теми же пуансоном и матрицей в направлении, противоположном направлению хода пуансона, одновременно осаживая фланец патрубка.

   О »1181771 фиг. 1

   1 181771