SU727276A1

SU727276A1 - Способ изготовлени бандажированных матриц

Info

Publication number: SU727276A1
Application number: SU772540798A
Authority: SU
Inventors: Вадим Павлович Волков; Григорий Михайлович Волкогон; Юрий Яковлевич Рябчиков; Сергей Александрович Цветков; Вячеслав Петрович Савченко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1450
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1977-11-09
Publication date: 1980-04-15

Description

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени бандажированных матриц из твердосплавного материала.

Известен способ изготовлени бандажированных матриц, в котором твердосплавную вставку изготавливают из пластифицированного или полу спеченного твердого сплава с применением механической обработки перед окончательным спеканием, после чего производ т запрессовку вставки в бандаж и доводку рабочих поверхностей 1.

Недостаток этого способа заключаетс в значительной трудоемкости изготовлени бандажированных матриц, св занной с механической обработкой пластифицированной заготовки, ее однократным или двухкратным спеканием, сборкой с бандажом, а также в повышенном расходе твердосплавного материала при механической обработке.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени бандажированных матриц, в котором твердосплавную вставку изготавливают гор чим прессованием, после чего запрессовывают в бандаж и производ т доводку рабочих поверхностей 2.

Недостаток этого способа заключаетс в том, что гор чее прессование производитс в графитовых пресс-формах, обладающих низкой стойкостью, сам процесс гор чего прессовани в графитовых матрицах, учитыва невысокие допустимые давлени прес-. совани , продолжителен по времени, а сборка твердосплавной вставки с бандажом накладывает дополнительную трудоемкость на процесс изготовлени матриц.

Цель изобретени - сокращение трудоемкости изготовлени и расхода твердосплавного материала.

Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу вставку предварительно формуют холодным прессованием порошка в бандаже при давлении 2,8-3,2т.с/см, после чего ее торцовую поверхность закрывают графитовой шайбой, нагревают до температуры гор чей деформации материала бандажа , помещают в штамп и гор чее прессование осуществл ют при давлении 5- 6 т.с/см 2.

На фиг. 1 показано устройство дл осуществлени описываемого способа на стадии холодного прессовани ; на фиг. 2 - то же, на стадии гор чего прессовани ; на фиг. 3 - бандажйрбванна матрица после механической обработки; на фиг. 4 - вариантрезъемной оболочки. Устройство дл осуществлени способа содержит основание 1, на котором устанавливают матрицу 2 с выталкивателем 3 и стержнем 4, в рабочей полости матрицы 2 помешают оболочку 5, служащую при формировании вставки дополнительной матрицей , а после окончательной механической обработки часть указанной оболочки служит бандажом дл твердосплавной вставки, на оболочке 5 располагают верхнюю матрицу б и верхний стержень 7, которые совместно с оболочкой 5 образуют полость, заполн емую порошком 8 из твердосплавнь1х материалов, сверху полость закрывают пуансоном 9, послЪ холодного прессовани образуетс вставка 10. Способ осуществл ют следующим образом . Изготавливают оболочку из стали, обладающей высокими механическими свойствами и рекотаендованную дл использовани при изготовлении бандажей дл матриц. Толщину дна оболочки выбирают таким образом , чтобы оно не деформировалось при удельных давлени х, равных т.с/см. Внутренн поверхность оболочки, котора в дальнейшем осутДествл ет поддержку твердосплавной матрицы,вШоЛн Ют с шероховатостью R oj lGO-320 мкм, а часть поверхности оболочки, котора впоследствии удал етс и котора образует рабочий профиль твердосплавной вставки, выполн ют с шероховатостью НгмХх 1,6-0,8 мкм Поверхйость полируют и покрывают коллои- дальным раствором графита в воде, оболочку подвергают сушке. Оболочку 5 устанавливают на выталкиватель 3 и стержень 4, размешенные в рабочей полости матрицы 2, а на оболочку - верхнюю матрицу 6 и верхний стержень 7. В образовавшуюс полость засыпают необходимое количество порошка твердосплавного материала 8, сверху устанавливают nyaiHCOH и порошок спрессовывают в бандаже при давлении 2,8- 3,2 т.с/см. РазбираЮт инструмент, и извлекают оболочку с предварительно отпрессованной вставкой, на торец вставки устанавливают графитовую шайбу и полученную таким образом сборку помещают в печь, где натреваютдо температуры, лежашей в пределах интервала ковки материала бандажа, в дальнейшем загбтовкутюмещают в штамп и ттодвергают вставку гор чему прессованию при давлении 5-6 т.c/cм. Полученное изделиеШлаждают и удал ют на металлоре Жущих станках материал оболочки таким образом, как показано на фиг. 3, где удал емый материалтюказан штрих-пунктирной линией. В Некоторых случа х можно изготовл ть оболочку разъемной,й:етральную часть которой после гор чего прессовани

Claims

1.Родомысельский И. Д. и др. Прессформы дл порошковой металлургии. Киев, «Техника, 1970, с. 163-166.

2.Справочник «Холодна объемна щтам повка. Под редакцией Т. А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973, с. 219.

8

2 / 3 4 .f f

Фиг.2

/.

у

ФигЛ