JPH02256449A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
- Publication number
- JPH02256449A JPH02256449A JP7494789A JP7494789A JPH02256449A JP H02256449 A JPH02256449 A JP H02256449A JP 7494789 A JP7494789 A JP 7494789A JP 7494789 A JP7494789 A JP 7494789A JP H02256449 A JPH02256449 A JP H02256449A
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- strip
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- grinding
- ground
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- Pending
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は連続して移動される被研削物を研削する研削装
置に関する。
置に関する。
(従来の技術)
鋼材などの圧延においては、圧延されたストリップの表
面を精度良く仕上げる、あるいはストリップ表面に形成
された酸化膜を取り除くために、ストリップの表面を研
削加工することが行なわれている。
面を精度良く仕上げる、あるいはストリップ表面に形成
された酸化膜を取り除くために、ストリップの表面を研
削加工することが行なわれている。
この研削加工は、砥石と金属からなるコンタクトロール
とを組合せた研削装置を使用し、連続的に移動されるス
トリップを砥石とコンタクトロールとで挟み、コンタク
トロールでストリップを押圧して砥石に接触させて砥石
を回転させることにより、砥石と接触するストリップの
一方の面を研削するものである。
とを組合せた研削装置を使用し、連続的に移動されるス
トリップを砥石とコンタクトロールとで挟み、コンタク
トロールでストリップを押圧して砥石に接触させて砥石
を回転させることにより、砥石と接触するストリップの
一方の面を研削するものである。
従来、この研削加工を行なう研削装置では、汎用性をも
たせるために、コンタクトロールとしてストリップの最
大幅に対応した軸方向長さと一定の直径をもった一体物
の円柱ロールを使用している。
たせるために、コンタクトロールとしてストリップの最
大幅に対応した軸方向長さと一定の直径をもった一体物
の円柱ロールを使用している。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、ストリップにはその用途や種類に応じて
、種々の異なった断面形状のものがある。すなわち、ス
トリップの断面は平坦なもの以外に幅中央部が凸状に彎
曲するもの、幅中央部が凹状に彎曲するもの、あるいは
テーバ部をもつものなど様々な形態をとる。
、種々の異なった断面形状のものがある。すなわち、ス
トリップの断面は平坦なもの以外に幅中央部が凸状に彎
曲するもの、幅中央部が凹状に彎曲するもの、あるいは
テーバ部をもつものなど様々な形態をとる。
このように様々に異なった断面を有するストリップを、
従来のようなストレートな円柱形をなすコンタクトロー
ルと砥石を持った研削装置で研削加工すると次のような
問題が生じている。
従来のようなストレートな円柱形をなすコンタクトロー
ルと砥石を持った研削装置で研削加工すると次のような
問題が生じている。
第7図は従来の研削装置を示しており、1はストレート
な円柱ロール形をなす砥石、2は全体がストレートな円
柱形をなすコンタクトロールである。ここで、板中央部
が凸状に彎曲する断面形状を有するストリップ10を研
削加工する場合には、研削初期にコンタクトロール2が
ストリップ10の凸状中央部のみを押圧して砥石1に接
触させて研削することになる。そして、ストリップ10
が移動して研削加工が進行すると、ストリップ10の研
削される部分が幅中央部から幅方向全体に拡大してゆく
。第8図(a)は研削初期、(b)は研削末期の研削幅
を示している。このようにストリップの彎曲した断面形
状に応じて研削初期と研削末期とではストリップ10の
研削量が変化して均一な研削を行なえないことがある。
な円柱ロール形をなす砥石、2は全体がストレートな円
柱形をなすコンタクトロールである。ここで、板中央部
が凸状に彎曲する断面形状を有するストリップ10を研
削加工する場合には、研削初期にコンタクトロール2が
ストリップ10の凸状中央部のみを押圧して砥石1に接
触させて研削することになる。そして、ストリップ10
が移動して研削加工が進行すると、ストリップ10の研
削される部分が幅中央部から幅方向全体に拡大してゆく
。第8図(a)は研削初期、(b)は研削末期の研削幅
を示している。このようにストリップの彎曲した断面形
状に応じて研削初期と研削末期とではストリップ10の
研削量が変化して均一な研削を行なえないことがある。
また、第9図で示すように研削に伴い砥石1がストリッ
プ10の断面形状に応じて彎曲して摩耗するので、第9
図の点線で示すようにドレッシングにより砥石1をスト
レートな円筒形に形状修正する時の砥石の摩耗量が多く
経済性が悪い。
プ10の断面形状に応じて彎曲して摩耗するので、第9
図の点線で示すようにドレッシングにより砥石1をスト
レートな円筒形に形状修正する時の砥石の摩耗量が多く
経済性が悪い。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、被研削物
の断面形状に拘束されることなく、被研削物を均一に研
削することができる研削装置を提供することを目的とす
る。
の断面形状に拘束されることなく、被研削物を均一に研
削することができる研削装置を提供することを目的とす
る。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
前記目的を達成するために本発明の研削装置は、ロール
形の砥石と、この砥石に対向して設けられ移動する被研
削物を押圧して砥石に接触させるコンタクトロールとを
具備し、このコンタクトロールは、弾性率が異なる弾性
材からなる複数の弾性ロールをロール軸に並べて設けた
ものであることを特徴とするものである。
形の砥石と、この砥石に対向して設けられ移動する被研
削物を押圧して砥石に接触させるコンタクトロールとを
具備し、このコンタクトロールは、弾性率が異なる弾性
材からなる複数の弾性ロールをロール軸に並べて設けた
ものであることを特徴とするものである。
(作用)
複数の弾性ロールが、被研削物の断面形状に応じて弾性
変形して被研削物の表面に抑圧接触することにより、被
研削物の幅方向全体を砥石に平坦な状態で平均に接触さ
せ、研削初期から研削末期まで被研削物の幅方向全体を
均一な研削量で研削することができる。また、研削に伴
い砥石も平坦な状態で平均に摩耗する。
変形して被研削物の表面に抑圧接触することにより、被
研削物の幅方向全体を砥石に平坦な状態で平均に接触さ
せ、研削初期から研削末期まで被研削物の幅方向全体を
均一な研削量で研削することができる。また、研削に伴
い砥石も平坦な状態で平均に摩耗する。
(実施例)
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
本発明をストリップの研削加工を行なう研削装置に適用
した一実施例について説明する。
した一実施例について説明する。
レートな円柱形をなすもので、水平な砥石軸13に取付
けられ、この砥石軸13を図示しない電動なロール軸1
4に円柱形をなす弾性ロール15゜16.17を軸方向
に並べて設けて構成したものである。これら各弾性ロー
ル15〜17はゴムなどの弾性材料で形成したもので、
後述するように研削するストリップ10を幅方向全体に
わたり砥石11に抑圧接触させるために、寸法および弾
性率を適切に設定しである。すなわち、砥石11の特性
や砥石軸の支持構造あるいは研削圧力などの事前の情報
と、ストリップ10の断面形状の情報の情報を基に計算
機にて演算し、ストリップ10に適正な曲げモーメント
を生じさせ、ストリップ10を常に砥石11にフラット
に接触させるようはストリップ10が幅中央部が凸状に
彎曲する断面形状を有するものとし、コンタクトロール
12を3分割して、両側の弾性ロール15.17でスト
リップ10の幅両側部を押圧し、中央の弾性ロール16
でストリップ10の幅中央部を押圧するものとし、両側
の弾性ロール15.17はストリップ10の幅両側部を
押し上げて砥石11に平坦に接触させることができる弾
性率を有するものを選択して組み合せる。なお、弾性ロ
ール15〜17はロール軸14にスプライン構造やキー
構造を採用して軸方向移動可能に設けることにより、交
換および組合せを容易に行なえる。なお、図中18は砥
石軸13およびロール軸14を回転自在に支承する軸受
けである。
けられ、この砥石軸13を図示しない電動なロール軸1
4に円柱形をなす弾性ロール15゜16.17を軸方向
に並べて設けて構成したものである。これら各弾性ロー
ル15〜17はゴムなどの弾性材料で形成したもので、
後述するように研削するストリップ10を幅方向全体に
わたり砥石11に抑圧接触させるために、寸法および弾
性率を適切に設定しである。すなわち、砥石11の特性
や砥石軸の支持構造あるいは研削圧力などの事前の情報
と、ストリップ10の断面形状の情報の情報を基に計算
機にて演算し、ストリップ10に適正な曲げモーメント
を生じさせ、ストリップ10を常に砥石11にフラット
に接触させるようはストリップ10が幅中央部が凸状に
彎曲する断面形状を有するものとし、コンタクトロール
12を3分割して、両側の弾性ロール15.17でスト
リップ10の幅両側部を押圧し、中央の弾性ロール16
でストリップ10の幅中央部を押圧するものとし、両側
の弾性ロール15.17はストリップ10の幅両側部を
押し上げて砥石11に平坦に接触させることができる弾
性率を有するものを選択して組み合せる。なお、弾性ロ
ール15〜17はロール軸14にスプライン構造やキー
構造を採用して軸方向移動可能に設けることにより、交
換および組合せを容易に行なえる。なお、図中18は砥
石軸13およびロール軸14を回転自在に支承する軸受
けである。
この構成の研削装置により圧延されたストリップ10を
研削加工する場合を説明する。図示しない移動装置によ
り移動されてきたストリップ10を砥石11とコンタク
トロール12の間に送り込むと、コンタクトロール12
の各弾性ロール15〜17がストリップ10を下方から
押圧して砥石10に接触させる。図示しない回転装置で
砥石軸13をを介して砥石11を回転させ、移動される
ストリップ10の上面を研削する。コンタクトロル12
の各弾性ロール15〜17はストリップ10を押圧しな
がらストリップ10の搬送とともに回転する。ここで、
コンタクトロール12の各弾性ロール15〜17は、砥
石11とコンタクトロール12の間に入ってきたストリ
ップ10の下面に接触し、ストリップ10の断面形状に
沿った形で凹むように弾性変形する。中央部の弾性ロー
ル16は最も凹むように弾性変形する。そして、各弾性
ロール15〜17は弾性力によりストリップ10を下側
から押圧して、ストリップ10の上面を幅方向全体にわ
たり平坦に砥石11の表面に接触させる。すなわち、両
側の弾性ロール15゜17がストリップ10の輪画側部
を上側に向は彎曲させるようして平坦に砥石10に接触
させるとともに、中央部の弾性ロール16がストリップ
10の幅中央部を砥石11に接触させる。このため、ス
トリップ10の上面は常に幅方向全体が均一な状態で砥
石11の表面に接触する。従って、第3図(a)で示す
研削加工の初期から第3図(b)で末期までストリップ
10の上面幅方向全体が均一に砥石11に接触し、砥石
11によりストリップ10の上面全体が均一な研削量も
持って研削される。これによりストリップ10を精度良
く加工することができる。
研削加工する場合を説明する。図示しない移動装置によ
り移動されてきたストリップ10を砥石11とコンタク
トロール12の間に送り込むと、コンタクトロール12
の各弾性ロール15〜17がストリップ10を下方から
押圧して砥石10に接触させる。図示しない回転装置で
砥石軸13をを介して砥石11を回転させ、移動される
ストリップ10の上面を研削する。コンタクトロル12
の各弾性ロール15〜17はストリップ10を押圧しな
がらストリップ10の搬送とともに回転する。ここで、
コンタクトロール12の各弾性ロール15〜17は、砥
石11とコンタクトロール12の間に入ってきたストリ
ップ10の下面に接触し、ストリップ10の断面形状に
沿った形で凹むように弾性変形する。中央部の弾性ロー
ル16は最も凹むように弾性変形する。そして、各弾性
ロール15〜17は弾性力によりストリップ10を下側
から押圧して、ストリップ10の上面を幅方向全体にわ
たり平坦に砥石11の表面に接触させる。すなわち、両
側の弾性ロール15゜17がストリップ10の輪画側部
を上側に向は彎曲させるようして平坦に砥石10に接触
させるとともに、中央部の弾性ロール16がストリップ
10の幅中央部を砥石11に接触させる。このため、ス
トリップ10の上面は常に幅方向全体が均一な状態で砥
石11の表面に接触する。従って、第3図(a)で示す
研削加工の初期から第3図(b)で末期までストリップ
10の上面幅方向全体が均一に砥石11に接触し、砥石
11によりストリップ10の上面全体が均一な研削量も
持って研削される。これによりストリップ10を精度良
く加工することができる。
また、この研削加工に伴い砥石11は第4図で示すよう
に平坦に摩耗するので、ドレッシングを施して第5図で
示すようにストレートな円柱形に形状修正する場合の摩
耗量が従来に比較して少なく、砥石11の使用可能な時
間を伸ばして経済性を向上させることができる。
に平坦に摩耗するので、ドレッシングを施して第5図で
示すようにストレートな円柱形に形状修正する場合の摩
耗量が従来に比較して少なく、砥石11の使用可能な時
間を伸ばして経済性を向上させることができる。
第6図は他の実施例を示している。この実施例では、コ
ンタクトロール12において中央部の弾性ロール16を
設けず、両側の弾性ロール15゜17をスプライン構造
などの採用によりロール軸13に移動自在に設けておき
、ストリップ10の幅寸法に応じて弾性ロール15.1
7をストリップ10を押圧する上で適切な位置に移動さ
せるにようにしたものである。なお、ロールの位置調節
は研削加工停止時に作業者が行う。
ンタクトロール12において中央部の弾性ロール16を
設けず、両側の弾性ロール15゜17をスプライン構造
などの採用によりロール軸13に移動自在に設けておき
、ストリップ10の幅寸法に応じて弾性ロール15.1
7をストリップ10を押圧する上で適切な位置に移動さ
せるにようにしたものである。なお、ロールの位置調節
は研削加工停止時に作業者が行う。
また、コンタクトロール13のロール軸14の両端部を
腕で夫々支持し、この腕を電動機や油圧シリンダなどに
より移動させて、弾性ロール15〜17がストリップ1
0を砥石11に押圧する正断面を有するストリップを対
象にしているが、これに限定されずに、例えば幅中央部
が凹状に彎曲する断面を持つストリップを研削加工する
場合にも適用して、同じ効果を得ることができる。この
場合にも、ストリップを砥石に平坦に抑圧接触できるよ
うにストリップの断面形状に合せて、コンタクトロール
の弾性ロールの組合わせを決める。
腕で夫々支持し、この腕を電動機や油圧シリンダなどに
より移動させて、弾性ロール15〜17がストリップ1
0を砥石11に押圧する正断面を有するストリップを対
象にしているが、これに限定されずに、例えば幅中央部
が凹状に彎曲する断面を持つストリップを研削加工する
場合にも適用して、同じ効果を得ることができる。この
場合にも、ストリップを砥石に平坦に抑圧接触できるよ
うにストリップの断面形状に合せて、コンタクトロール
の弾性ロールの組合わせを決める。
さらに、被研削物としてはストリップに限定されずに、
広く種々の物を対象にすることができる。
広く種々の物を対象にすることができる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の研削装置によれはパ、被研
削物を、その断面形状に拘束されずコンタクトロールに
より常に均一に砥石に押圧接触させて高い精度で研削す
ることができ、また砥石を経済的に使用することができ
る。
削物を、その断面形状に拘束されずコンタクトロールに
より常に均一に砥石に押圧接触させて高い精度で研削す
ることができ、また砥石を経済的に使用することができ
る。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示し、第1図
は研削装置を示す正面図、第2図はこの研削装置に使用
するコンタクトロールを示す斜視図、第3図はストリッ
プの研削状態を示す説明図、第4図は砥石の摩耗状態を
示す説明図、第5図は砥石をドレッシングにより形状修
正した状態を示す説明図、第6図は他の実施例の研削装
置を示す正面図、第7図ないし第9図は従来例を示し、
第7図は研削装置を示す正面図、第8図はストリップの
研削状態を示す説明図、第9図は砥石の摩耗状態を示す
説明図である。 10・・・ストリップ、11・・・砥石、12コンタク
トロール、15〜17・・・弾性ロール。
は研削装置を示す正面図、第2図はこの研削装置に使用
するコンタクトロールを示す斜視図、第3図はストリッ
プの研削状態を示す説明図、第4図は砥石の摩耗状態を
示す説明図、第5図は砥石をドレッシングにより形状修
正した状態を示す説明図、第6図は他の実施例の研削装
置を示す正面図、第7図ないし第9図は従来例を示し、
第7図は研削装置を示す正面図、第8図はストリップの
研削状態を示す説明図、第9図は砥石の摩耗状態を示す
説明図である。 10・・・ストリップ、11・・・砥石、12コンタク
トロール、15〜17・・・弾性ロール。
Claims (1)
- ロール形の砥石と、この砥石に対向して設けられ移動す
る被研削物を押圧して前記砥石に接触させるコンタクト
ロールとを具備し、このコンタクトロールは、異なる弾
性率の弾性材からなる複数の弾性ロールをロール軸に並
べて設けたものであることを特徴とする研削装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7494789A JPH02256449A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7494789A JPH02256449A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 研削装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02256449A true JPH02256449A (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=13562032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7494789A Pending JPH02256449A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 研削装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02256449A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014129673A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Toto Ltd | 衛生洗浄装置 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7494789A patent/JPH02256449A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014129673A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Toto Ltd | 衛生洗浄装置 |
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