JP2765604B2 - 直交ロール圧延方法 - Google Patents
直交ロール圧延方法Info
- Publication number
- JP2765604B2 JP2765604B2 JP4037242A JP3724292A JP2765604B2 JP 2765604 B2 JP2765604 B2 JP 2765604B2 JP 4037242 A JP4037242 A JP 4037242A JP 3724292 A JP3724292 A JP 3724292A JP 2765604 B2 JP2765604 B2 JP 2765604B2
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- Japan
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- roll
- rolling
- rolls
- processing
- orthogonal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工材を回転する一対の
ロール間に通すことによって素材をテープ状線材に圧延
加工する方法に関する。
ロール間に通すことによって素材をテープ状線材に圧延
加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円形断面の線材や平角断面の線材等の加
工材をテープ状線材に圧延加工する方法として、従来に
あっては円筒状の一対のロールを回転軸が平行になるよ
うに配置し、これら一対のロールの円周面をそれぞれ加
工面とし、ロール間に前記加工材を通すことによって薄
厚の平角断面やテープ状に加工している。
工材をテープ状線材に圧延加工する方法として、従来に
あっては円筒状の一対のロールを回転軸が平行になるよ
うに配置し、これら一対のロールの円周面をそれぞれ加
工面とし、ロール間に前記加工材を通すことによって薄
厚の平角断面やテープ状に加工している。
【０００３】上記の方法は定常的に行なわれるため、加
工材は長て方向に大きく伸び幅出しが難しく、特に金属
系超電導材等を圧延加工する場合には長て方向の伸びが
大きいと割れが発生する。そこで、ロールを加工材の幅
方向に往復運動させながら線材を長手方向に移動させる
ことによって減厚加工を行うクロスロールミルという方
法も知られている。
工材は長て方向に大きく伸び幅出しが難しく、特に金属
系超電導材等を圧延加工する場合には長て方向の伸びが
大きいと割れが発生する。そこで、ロールを加工材の幅
方向に往復運動させながら線材を長手方向に移動させる
ことによって減厚加工を行うクロスロールミルという方
法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のクロスロールミ
ル方法にあっては、幅方向に圧延することで長手方向に
伸びが少なく、難加工材でも割れることなくテープ状に
加工することが可能であるが、装置が複雑で高価とな
り、あるいはロールが往復運動することによって、変形
挙動が長手方向に定常的でなく、長手方向にテープ幅の
バラツキが発生する。
ル方法にあっては、幅方向に圧延することで長手方向に
伸びが少なく、難加工材でも割れることなくテープ状に
加工することが可能であるが、装置が複雑で高価とな
り、あるいはロールが往復運動することによって、変形
挙動が長手方向に定常的でなく、長手方向にテープ幅の
バラツキが発生する。
【０００５】そこで、本出願人は先に直交する一対のロ
ール間に加工材を通し、一方のロールの円周面及び他方
のロールの端面間で前記加工材をテープ状線材に圧延す
る方法を提案したが、この方法による場合には加工材に
接する部分の両ロールの回転速度が一致していないと圧
延が不均一になる。
ール間に加工材を通し、一方のロールの円周面及び他方
のロールの端面間で前記加工材をテープ状線材に圧延す
る方法を提案したが、この方法による場合には加工材に
接する部分の両ロールの回転速度が一致していないと圧
延が不均一になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、一対のローラをそれぞれの回転軸がずれて
直交する位置に配置し、一方のロールの円周面及び他方
のロールの端面をそれぞれ加工面とするとともに、端面
が加工面となるロールの回転速度を円周面が加工面なる
ロールの回転速度より速くした。
決するため、一対のローラをそれぞれの回転軸がずれて
直交する位置に配置し、一方のロールの円周面及び他方
のロールの端面をそれぞれ加工面とするとともに、端面
が加工面となるロールの回転速度を円周面が加工面なる
ロールの回転速度より速くした。
【０００７】
【作用】一対のロールをそれぞれの回転軸が直交する位
置に配置して、一方のロールの円周面及び他方のロール
の端面を加工面として加工材を圧延加工することによっ
て、線材の横方向即ち幅方向のせん断変形を伴ってテー
プ状に線材が圧延加工され、更に端面が加工面となるロ
ールの回転速度を円周面が加工面なるロールの回転速度
より速くすることにより、均一な圧延が可能になる。
置に配置して、一方のロールの円周面及び他方のロール
の端面を加工面として加工材を圧延加工することによっ
て、線材の横方向即ち幅方向のせん断変形を伴ってテー
プ状に線材が圧延加工され、更に端面が加工面となるロ
ールの回転速度を円周面が加工面なるロールの回転速度
より速くすることにより、均一な圧延が可能になる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明方法を実施するロール
圧延装置の要部斜視図、図２は同装置の要部正面図であ
り、ロール圧延装置は、軸１ａが水平で垂直面内で回転
する垂直ロール１と、軸２ａが垂直で水平面内で回転す
る水平ロール２と、垂直ロール１と対をなして水平ロー
ル２を挟み込んで圧力を受けるバックアップロール４と
から構成される。
説明する。ここで、図１は本発明方法を実施するロール
圧延装置の要部斜視図、図２は同装置の要部正面図であ
り、ロール圧延装置は、軸１ａが水平で垂直面内で回転
する垂直ロール１と、軸２ａが垂直で水平面内で回転す
る水平ロール２と、垂直ロール１と対をなして水平ロー
ル２を挟み込んで圧力を受けるバックアップロール４と
から構成される。
【０００９】そして、垂直ロール１と水平ロール２とは
同一寸法のものとし、且つ垂直ロール１の軸１ａと水平
ロール２の軸２ａとはその向きが９０°異なっている。
つまり軸１ａと軸２ａとはずれて直交している。
同一寸法のものとし、且つ垂直ロール１の軸１ａと水平
ロール２の軸２ａとはその向きが９０°異なっている。
つまり軸１ａと軸２ａとはずれて直交している。
【００１０】以上の圧延装置を用いて加工材を圧延する
には、垂直ロール１と水平ロール２とを回転駆動し、垂
直ロール１の円周面１ａ及び水平ロール２の端面２ａを
それぞれ加工面として、これらの加工面１ａ，２ａ間に
加工材３を通すことにより、加工材３を連続的に圧下し
てテープ状線材に加工する。
には、垂直ロール１と水平ロール２とを回転駆動し、垂
直ロール１の円周面１ａ及び水平ロール２の端面２ａを
それぞれ加工面として、これらの加工面１ａ，２ａ間に
加工材３を通すことにより、加工材３を連続的に圧下し
てテープ状線材に加工する。
【００１１】また、垂直ロール１と水平ロール２とは同
一寸法であるので、両者を同一の回転速度で圧延加工を
行なうと、端面の速度が周面よりも径方向内側となるの
で遅くなり、その結果加工材３を擦るように圧延し、捩
れた形状の製品が得られてしまう。そこで、本発明にあ
っては端面２ａが加工面となる水平ロール２の回転速度
を円周面１ａが加工面となる垂直ロール１の回転速度よ
りも速く設定し、加工材の上下面に圧接する部分の速度
を略等しくなるようにしている。
一寸法であるので、両者を同一の回転速度で圧延加工を
行なうと、端面の速度が周面よりも径方向内側となるの
で遅くなり、その結果加工材３を擦るように圧延し、捩
れた形状の製品が得られてしまう。そこで、本発明にあ
っては端面２ａが加工面となる水平ロール２の回転速度
を円周面１ａが加工面となる垂直ロール１の回転速度よ
りも速く設定し、加工材の上下面に圧接する部分の速度
を略等しくなるようにしている。
【００１２】更に、この圧延装置の圧下力は任意に制御
できるものであり、一般的な圧延装置と類似するが、た
だ加工材の平角加工時の幅方向のせん断応力が付加され
ている点と、ロール１，２の回転速度が異なる点が相違
する。また、バックアップロール４が存在するので、圧
力下を大きくかけることが可能になる。
できるものであり、一般的な圧延装置と類似するが、た
だ加工材の平角加工時の幅方向のせん断応力が付加され
ている点と、ロール１，２の回転速度が異なる点が相違
する。また、バックアップロール４が存在するので、圧
力下を大きくかけることが可能になる。
【００１３】次に圧延加工の具体例について説明する
と、工具材に鍛鋼を用い、垂直ロール１及び水平ロール
２ともに直径１５０mm、厚さ３０mmの形状とし、図２に
示すように両ロール１，２の軸間距離Ｄが１０mmになる
ように垂直ロール１を加工方向下流側に位置をずらし、
更に水平ロール２の回転速度を９０rpm、垂直ロール１
の回転速度を６０rpmに設定した。
と、工具材に鍛鋼を用い、垂直ロール１及び水平ロール
２ともに直径１５０mm、厚さ３０mmの形状とし、図２に
示すように両ロール１，２の軸間距離Ｄが１０mmになる
ように垂直ロール１を加工方向下流側に位置をずらし、
更に水平ロール２の回転速度を９０rpm、垂直ロール１
の回転速度を６０rpmに設定した。
【００１４】そして、このロール圧延装置と従来の一対
のロールを平行に配置した圧延装置とを用いて、直径
０．６６２mm、長さ１００mmのＴｌ系銀被覆超電導線材
を加工材として、厚さ０．１４mmまで圧延加工してテー
プ状線材を製作し、そのときの厚さ方向、幅方向及び長
手方向の各変形状況を測定した。この測定結果を表１に
示している。
のロールを平行に配置した圧延装置とを用いて、直径
０．６６２mm、長さ１００mmのＴｌ系銀被覆超電導線材
を加工材として、厚さ０．１４mmまで圧延加工してテー
プ状線材を製作し、そのときの厚さ方向、幅方向及び長
手方向の各変形状況を測定した。この測定結果を表１に
示している。
【００１５】
【表１】
【００１６】この測定結果から明らかなように、本発明
によるロール圧延方法によって加工した場合には、長手
方向の伸びが４％程度であるのに対して、従来法によっ
て加工した場合には、長手方向の伸びが１４％程度にな
り、この結果、本発明によるロール圧延装置の方が幅の
出方が大きくなる。
によるロール圧延方法によって加工した場合には、長手
方向の伸びが４％程度であるのに対して、従来法によっ
て加工した場合には、長手方向の伸びが１４％程度にな
り、この結果、本発明によるロール圧延装置の方が幅の
出方が大きくなる。
【００１７】また、このときの両者の７７Ｋ．ＯＴにお
ける臨界電流密度Ｊｃを測定した。ここで、臨界電流密
度Ｊｃは、直流四端子法により測定し、１μＶ／cm電圧
発生時の電流値を超電導体コアの横断面積で割った値と
した。この結果、本発明によるロール圧延方法で加工し
た場合には１５０００Ａ／cm2が得られたが、従来の圧
延法で加工した場合には５０００Ａ／cm2しか得られな
かった。これにより、上記の幅広がり加工に伴って超電
導特性にも大きく影響を及ぼし、本発明が従来の装置に
比べて有効であることが分る。
ける臨界電流密度Ｊｃを測定した。ここで、臨界電流密
度Ｊｃは、直流四端子法により測定し、１μＶ／cm電圧
発生時の電流値を超電導体コアの横断面積で割った値と
した。この結果、本発明によるロール圧延方法で加工し
た場合には１５０００Ａ／cm2が得られたが、従来の圧
延法で加工した場合には５０００Ａ／cm2しか得られな
かった。これにより、上記の幅広がり加工に伴って超電
導特性にも大きく影響を及ぼし、本発明が従来の装置に
比べて有効であることが分る。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
一対のロールをそれぞれの回転軸がずれて直交する位置
に配置して、一方のロールの円周面及び他方のロールの
端面を加工面とするとともに、端面が加工面となるロー
ルの回転速度を円周面が加工面なるロールの回転速度よ
り速くしたので、線材の幅方向のせん断変形を伴うよう
になって効率的且つ定常的なテープ状線材の圧延加工を
行うことができて、幅出しが容易になり、長手方向に均
一に圧延されたテープ状線材を得ることができる。
一対のロールをそれぞれの回転軸がずれて直交する位置
に配置して、一方のロールの円周面及び他方のロールの
端面を加工面とするとともに、端面が加工面となるロー
ルの回転速度を円周面が加工面なるロールの回転速度よ
り速くしたので、線材の幅方向のせん断変形を伴うよう
になって効率的且つ定常的なテープ状線材の圧延加工を
行うことができて、幅出しが容易になり、長手方向に均
一に圧延されたテープ状線材を得ることができる。
【図１】本発明方法を実施するロール圧延装置の要部斜
視図
視図
【図２】同装置の要部正面図
１…水平ロール、１ａ…円周面（加工面）、２…垂直ロ
ール、２ａ…端面（加工面）、３…加工材。
ール、２ａ…端面（加工面）、３…加工材。
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれの回転軸がずれて直交する一対
のロール間に加工材を通し、一方のロールの円周面及び
他方のロールの端面間で前記加工材をテープ状線材に圧
延する方法において、前記一対のロールのうち端面が加
工面となるロールの回転速度を円周面が加工面となるロ
ールの回転速度よりも速くなるようにして圧延するよう
にしたことを特徴とする直交ロール圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037242A JP2765604B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 直交ロール圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037242A JP2765604B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 直交ロール圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200473A JPH05200473A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2765604B2 true JP2765604B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12492155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037242A Expired - Fee Related JP2765604B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 直交ロール圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011008845A1 (en) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4037242A patent/JP2765604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200473A (ja) | 1993-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980304 |
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