JPS622218A - 光フアイバ−用芯線の製造方法および装置 - Google Patents
光フアイバ−用芯線の製造方法および装置Info
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- JPS622218A JPS622218A JP60140236A JP14023685A JPS622218A JP S622218 A JPS622218 A JP S622218A JP 60140236 A JP60140236 A JP 60140236A JP 14023685 A JP14023685 A JP 14023685A JP S622218 A JPS622218 A JP S622218A
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- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5187—Wire working
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- Wire Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複数本の光ファイバーを保持するために使用さ
れる金属材からなる芯線ならびに当該芯線と類似する断
面形状の長尺線材を製造する方法および装置に関する。
れる金属材からなる芯線ならびに当該芯線と類似する断
面形状の長尺線材を製造する方法および装置に関する。
（従来の技術および問題点）
情報伝送用光ファイバーの実用化開始時にある今日、光
ファイバーを長距離間に配線するには、第１図（ａ）〜
（ｄ）に示される如き、周面長手方向に添って直線状あ
るいは螺旋状に複数条の溝が形成された、断面花形を呈
する外径３〜５ ｍｍの細径長尺材を芯線とし、上記複
数溝内それぞれに光ファイバーを保持させるのが好まし
いと考えられている。
ファイバーを長距離間に配線するには、第１図（ａ）〜
（ｄ）に示される如き、周面長手方向に添って直線状あ
るいは螺旋状に複数条の溝が形成された、断面花形を呈
する外径３〜５ ｍｍの細径長尺材を芯線とし、上記複
数溝内それぞれに光ファイバーを保持させるのが好まし
いと考えられている。
しかし乍ら、上記形状を呈する芯線は、現在実験的なも
のとして、表面長手方向に溝が形成された合成樹脂製厚
肉テープ状シートを断面円形の線材周に巻回被覆して作
成・使用しているが、当該製法は２部材を用いるため手
数がかかって高価につくばかりでなく生産性が低く、高
精度の長尺細径光ファイバー用芯線を安価な材料を使用
して歩留り良く大量生産を可能とする製造方法および装
置の開発が現時の課題とされている。
のとして、表面長手方向に溝が形成された合成樹脂製厚
肉テープ状シートを断面円形の線材周に巻回被覆して作
成・使用しているが、当該製法は２部材を用いるため手
数がかかって高価につくばかりでなく生産性が低く、高
精度の長尺細径光ファイバー用芯線を安価な材料を使用
して歩留り良く大量生産を可能とする製造方法および装
置の開発が現時の課題とされている。
（発明の目的）
本発明は上述の要請に応えるためになされたもので、素
材としては安価な鋼線材またはメッキ鋼線材等の金泥材
を使用した、歩留りよく連続生産・大量生産可能であり
、しがも高粘度の製品を得ることが可能な光ファイバー
用芯線ならびに当該芯線と類似する断面形状の長尺線材
の製造方法および装置を提供することを目的とする。
材としては安価な鋼線材またはメッキ鋼線材等の金泥材
を使用した、歩留りよく連続生産・大量生産可能であり
、しがも高粘度の製品を得ることが可能な光ファイバー
用芯線ならびに当該芯線と類似する断面形状の長尺線材
の製造方法および装置を提供することを目的とする。
（第１発明の構成）
本願第１発明の構成は、
（１）巻戻しスタンドから供給される断面円形の長尺線
材を異形成形ダイスにより周面長手方向沿いに所定稜線
数を有する断面角形線材となし、（２）ついで上記断面
角形とされた線材周面をロール成形により上記稜線数の
２倍の花弁数を有する花形断面からなる直線状深溝付き
線材となして巻き取る ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造方法にある
。
材を異形成形ダイスにより周面長手方向沿いに所定稜線
数を有する断面角形線材となし、（２）ついで上記断面
角形とされた線材周面をロール成形により上記稜線数の
２倍の花弁数を有する花形断面からなる直線状深溝付き
線材となして巻き取る ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造方法にある
。
（第１発明の作用）
本願第１発明は、断面円形の線材を順次に塑性変形させ
ることにより、質量減なくかつ、メッキ線使用の場合に
は素地を露呈させずに、花形断面からなる直線状深溝付
き芯線に加工する作用を発揮する。
ることにより、質量減なくかつ、メッキ線使用の場合に
は素地を露呈させずに、花形断面からなる直線状深溝付
き芯線に加工する作用を発揮する。
（第２発明の構成）
本願第２発明の構成は、
（３）第１発明の製造方法を施された線材に捻り加工を
施しつつ巻き取る ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造方法にある
。
施しつつ巻き取る ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造方法にある
。
（第２発明の作用）
本願第２発明は、断面円形の線材に順次塑性度と捻り変
形と施すことにより、質量減な（、かつメッキ線材使用
の場合には素地を露呈させずに、花形断面からなる螺旋
状深溝付き芯線に加工する作用を発揮する。
形と施すことにより、質量減な（、かつメッキ線材使用
の場合には素地を露呈させずに、花形断面からなる螺旋
状深溝付き芯線に加工する作用を発揮する。
（第３発明の構成）
本願第１発明を実施する装置に関する本願第３発明の構
成は、 （１）断面円形の長尺線材が巻回されている巻戻しスタ
ンドと巻取りスタンドとの間に配置された異形成形ダイ
スおよびロール成形機からなり、（２）上記異形成形ダ
イスは線材を所定稜線数の断面角形線材に塑性変形可能
に設定し、 （３）上記ロール成形機は上記ダイスで形成される線材
の稜線数と同数のフォーミングロールを備えており、 （４）それぞれのフォーミングロールは周面巾方向に所
定形状の２波連続した凹凸が凸部２つを完全形に維持す
る如く形成され、 （５）かつ周端縁両側は周面方向へ所定角度をもつ傾斜
面に形成されていて、 （６）線材送り通路を中心としてその数に応じた周方向
等角度を維持して配設されたフォーミングロールそれぞ
れは相隣るものどうしが上記傾斜面を互いに当接させて
周面を線材送り通路周に集合する如く設定されるととも
に、 （７）ダイスを通過した線材面の稜線それぞれが各フォ
ーミングロール周面の両凸部間に挟まれた凹部内に位置
する如く設定した ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造装置にある
。
成は、 （１）断面円形の長尺線材が巻回されている巻戻しスタ
ンドと巻取りスタンドとの間に配置された異形成形ダイ
スおよびロール成形機からなり、（２）上記異形成形ダ
イスは線材を所定稜線数の断面角形線材に塑性変形可能
に設定し、 （３）上記ロール成形機は上記ダイスで形成される線材
の稜線数と同数のフォーミングロールを備えており、 （４）それぞれのフォーミングロールは周面巾方向に所
定形状の２波連続した凹凸が凸部２つを完全形に維持す
る如く形成され、 （５）かつ周端縁両側は周面方向へ所定角度をもつ傾斜
面に形成されていて、 （６）線材送り通路を中心としてその数に応じた周方向
等角度を維持して配設されたフォーミングロールそれぞ
れは相隣るものどうしが上記傾斜面を互いに当接させて
周面を線材送り通路周に集合する如く設定されるととも
に、 （７）ダイスを通過した線材面の稜線それぞれが各フォ
ーミングロール周面の両凸部間に挟まれた凹部内に位置
する如く設定した ことを特徴とする光ファイバー用芯線の製造装置にある
。
（第３発明の作用）
本願第３発明は、断面円形の線材を順次に塑性変形させ
ることにより、質量減なくかつメッキ線使用の場合には
素地を露呈させずに、花形断面からなる直線状深溝付き
芯線にだれのない精密加工する作用を発揮する。
ることにより、質量減なくかつメッキ線使用の場合には
素地を露呈させずに、花形断面からなる直線状深溝付き
芯線にだれのない精密加工する作用を発揮する。
（第４発明の構成）
本願第２発明を実施する装置に関する本願第４発明の構
成は、 （６）第３発明の製造装置に捻り加工機を付加配置し、
（７）上記捻り加工機は所定直径のリムを周方向自由回
転可能かつ軸直角方向へ転動駆動可能に構成するととも
に、 （８）当該リムの周面を線材が少なくとも１周回して巻
取りスタンドに巻き取り可能に設定されていることを特
徴とする光ファイバー用芯線の製造装置にある。
成は、 （６）第３発明の製造装置に捻り加工機を付加配置し、
（７）上記捻り加工機は所定直径のリムを周方向自由回
転可能かつ軸直角方向へ転動駆動可能に構成するととも
に、 （８）当該リムの周面を線材が少なくとも１周回して巻
取りスタンドに巻き取り可能に設定されていることを特
徴とする光ファイバー用芯線の製造装置にある。
（第４発明の作用）
本願第４発明は、断面円形の線材に順次塑性変形と捻り
とを施すことにより、質量減なく、かつメッキ線材使用
の場合には素地を露呈させずに、花形断面からなる螺旋
状深溝付き芯線にだれのない精密加工をする作用を発揮
する。
とを施すことにより、質量減なく、かつメッキ線材使用
の場合には素地を露呈させずに、花形断面からなる螺旋
状深溝付き芯線にだれのない精密加工をする作用を発揮
する。
（実施例）
本発明を、第２図〜第４図に示す実施例装置を用いて、
断面円形の線材から例えば花弁数が８である花形断面の
芯線に成形する場合につき以下に詳述する。
断面円形の線材から例えば花弁数が８である花形断面の
芯線に成形する場合につき以下に詳述する。
第２図は本発明の概要を示すブロック図で、１は巻戻し
スタンド、２はロール構成式異形引抜きダイス（以下単
にダイスと云う）、３はロール成形機、４は捻り加工機
、５は駆動ローラ、６は巻取りスタッドであり、第３発
明では断面円形の素材線材Ｗは巻戻しスタンド１からダ
イス２およびロール成形機３による加工を施され、ライ
ンＬ１として示す如く直ちに巻取りスタンド６に巻取ら
れ、第４発明ではロール成形機３による加工後、捻り、
加工機４と駆動ローラ５とを備えたラインＬ２により捻
り加工を施されたうえで巻取りスタンド６に巻取られる
。
スタンド、２はロール構成式異形引抜きダイス（以下単
にダイスと云う）、３はロール成形機、４は捻り加工機
、５は駆動ローラ、６は巻取りスタッドであり、第３発
明では断面円形の素材線材Ｗは巻戻しスタンド１からダ
イス２およびロール成形機３による加工を施され、ライ
ンＬ１として示す如く直ちに巻取りスタンド６に巻取ら
れ、第４発明ではロール成形機３による加工後、捻り、
加工機４と駆動ローラ５とを備えたラインＬ２により捻
り加工を施されたうえで巻取りスタンド６に巻取られる
。
上記ダイス２は所定間隔を隔てて平行して対をなすロー
ラ２組を互いに直角を維持する如く配置してなる公知装
置であるので、特に説明および図示はしない。
ラ２組を互いに直角を維持する如く配置してなる公知装
置であるので、特に説明および図示はしない。
上記ロール成形機３は本発明が特徴とする構成の１つで
あり、上記ダイス２により４つの稜線を有する断面正四
角形とされた線材の断面外周に花弁数８の凹凸を形成す
る。当該ロール成形機３の基本構成を第３図（ａ）およ
び（ｂ）に従って以下に詳述する。
あり、上記ダイス２により４つの稜線を有する断面正四
角形とされた線材の断面外周に花弁数８の凹凸を形成す
る。当該ロール成形機３の基本構成を第３図（ａ）およ
び（ｂ）に従って以下に詳述する。
第３図（ａ）に示す４ケの３１はそれぞれ軸３２に軸支
されて同期回転駆動されるフォーミングロールであって
、線材Ｗの送り通路を中心とする周方自互いに９０”の
角度を維持して配置されている。当該フォーミングロー
ル３１それぞれの側周端縁３１１は周面方向に４５°傾
斜するように面取りされ、相隣るものどうしの周端縁３
１１は当接して配置されている。従ってフォーミングロ
ール３１のロール周面目体は３１２として示す如く極め
て狭隘である。当該狭隘なロール周面３１２それぞれに
は第３図（ｂ）に断面を示す如く、所定形状の連続する
凹凸が形成されている。当該凹凸は２つの完全形を保つ
凸部ａおよびａ、当該２つの凸部ａ−ａ間に挟まれた完
全形を保つ凹部すと半影の２つの凹部ｂ゛ ・ｂ″ と
からなり、前記第３図（ａ）に示すとおり、送り通路を
中心としてそれぞれのロール周面３１２を集合させて、
周方向均等角度を保持する８条の山付き線材通路０を形
成している。
されて同期回転駆動されるフォーミングロールであって
、線材Ｗの送り通路を中心とする周方自互いに９０”の
角度を維持して配置されている。当該フォーミングロー
ル３１それぞれの側周端縁３１１は周面方向に４５°傾
斜するように面取りされ、相隣るものどうしの周端縁３
１１は当接して配置されている。従ってフォーミングロ
ール３１のロール周面目体は３１２として示す如く極め
て狭隘である。当該狭隘なロール周面３１２それぞれに
は第３図（ｂ）に断面を示す如く、所定形状の連続する
凹凸が形成されている。当該凹凸は２つの完全形を保つ
凸部ａおよびａ、当該２つの凸部ａ−ａ間に挟まれた完
全形を保つ凹部すと半影の２つの凹部ｂ゛ ・ｂ″ と
からなり、前記第３図（ａ）に示すとおり、送り通路を
中心としてそれぞれのロール周面３１２を集合させて、
周方向均等角度を保持する８条の山付き線材通路０を形
成している。
而して、ロール成形機３は断面正四角形とされた線材Ｗ
が、例えば側面を水平および垂直方向として走行し来る
ならば、４ケのフォーミングロール３１が水平に対して
Ｘ状となる如く、換言すれば線材Ｗに形成されたそれぞ
れの稜線が第３図（ｂ）に１点鎖線で線材断面を描くよ
うに凸部ａ・ａ間の凹部に位置する如き進入位置となる
配置構成をとるように設定される。
が、例えば側面を水平および垂直方向として走行し来る
ならば、４ケのフォーミングロール３１が水平に対して
Ｘ状となる如く、換言すれば線材Ｗに形成されたそれぞ
れの稜線が第３図（ｂ）に１点鎖線で線材断面を描くよ
うに凸部ａ・ａ間の凹部に位置する如き進入位置となる
配置構成をとるように設定される。
また、上記フォーミングロール３１それぞれの周面に囲
繞されて形成される線材通路０の断面積は、素材の変形
能、圧下刃および巻取り張力の関係から計算されるとこ
ろに従って、ダイス２の断面積よりも所定だけ小に設定
される。
繞されて形成される線材通路０の断面積は、素材の変形
能、圧下刃および巻取り張力の関係から計算されるとこ
ろに従って、ダイス２の断面積よりも所定だけ小に設定
される。
上記捻り加工機４は第４図に示される如く、線材送り通
路上に所定間隔を隔てて立設した支柱４・１・４１、当
該支柱４１・４１それぞれに設けた言通孔からなる軸受
４１１・４１１それぞれに両端の軸部４２１ａ・４２１
ｂそれぞれを支承される回転体４２．当該回転体４２の
本体をなす平板部４２２に上記軸部４２１の軸線と直交
する如く固定されたリム支持腕４３．当該リム支持腕４
３の一方端に枢着された軸４４１を中心として自由回転
可能なリム４４からなる。
路上に所定間隔を隔てて立設した支柱４・１・４１、当
該支柱４１・４１それぞれに設けた言通孔からなる軸受
４１１・４１１それぞれに両端の軸部４２１ａ・４２１
ｂそれぞれを支承される回転体４２．当該回転体４２の
本体をなす平板部４２２に上記軸部４２１の軸線と直交
する如く固定されたリム支持腕４３．当該リム支持腕４
３の一方端に枢着された軸４４１を中心として自由回転
可能なリム４４からなる。
上記回転体４２の軸部４２１ａ・４２１ｂそれぞれは軸
線に所定孔径の透孔が貫通している。また、上記リム４
４は回転体４２の軸部４２１ａ・４２１ｂそれぞれの軸
線が接線となる如く、所定外径に応じて軸４４１の枢着
位置が設定され、さらにリム４４の周面には、例えばこ
れを複数巻回する浅い螺旋溝あるいは一巻回の平底溝な
いし円弧溝等が形成されている。
線に所定孔径の透孔が貫通している。また、上記リム４
４は回転体４２の軸部４２１ａ・４２１ｂそれぞれの軸
線が接線となる如く、所定外径に応じて軸４４１の枢着
位置が設定され、さらにリム４４の周面には、例えばこ
れを複数巻回する浅い螺旋溝あるいは一巻回の平底溝な
いし円弧溝等が形成されている。
尚、−万端にリム４４が配設されているリム支持腕４３
の伸延した他端側はリム４４の重量に応じたバランスウ
ェイトの役割をもつ。
の伸延した他端側はリム４４の重量に応じたバランスウ
ェイトの役割をもつ。
また、ロール成形ｔａ３側に位置する軸部４２１ａの外
周にはプーリ４５が固着され、ベルト４５．１を介して
回転体４２を例えば矢印Ａとして示す如く転動可能とし
ている。反対側の軸部４２１ｂの端面には当該軸部４２
１の軸線沿いに小型の線材矯正機４６が固着されていて
、回転体４２とともに軸線を転動中心線として矢印Ａ°
に従って転動可能とされている。
周にはプーリ４５が固着され、ベルト４５．１を介して
回転体４２を例えば矢印Ａとして示す如く転動可能とし
ている。反対側の軸部４２１ｂの端面には当該軸部４２
１の軸線沿いに小型の線材矯正機４６が固着されていて
、回転体４２とともに軸線を転動中心線として矢印Ａ°
に従って転動可能とされている。
線材Ｗはロール成形機３側の回転体４２の軸部４２１ａ
の透孔を通過してリム４４周面に形成された溝に添って
１周回したのち、軸部４２１ｂの透孔を通過し、ついで
線材矯正機４６のローラ群間を経て駆動ローラ５に至る
ように構成される。
の透孔を通過してリム４４周面に形成された溝に添って
１周回したのち、軸部４２１ｂの透孔を通過し、ついで
線材矯正機４６のローラ群間を経て駆動ローラ５に至る
ように構成される。
上記駆動ローラ５は線材Ｗを矢印方向−一−−−−−第
４図に図示されていない巻取りスタンド側−−−一−−
−へ牽引可能である。
４図に図示されていない巻取りスタンド側−−−一−−
−へ牽引可能である。
而して、例えば回転体４２の回転をロール成形機３にお
けるフォーミングロール３１の回転と所定の回転比率で
同期させれば、線材Ｗにフォーミングロール３１とプー
リ４４の線材Ｗが接触する接点との間で当該回転比率に
応じたピッチで、ロール成形機３の出口を固定点として
、捻りを付加可能となる。
けるフォーミングロール３１の回転と所定の回転比率で
同期させれば、線材Ｗにフォーミングロール３１とプー
リ４４の線材Ｗが接触する接点との間で当該回転比率に
応じたピッチで、ロール成形機３の出口を固定点として
、捻りを付加可能となる。
本願発明を実施する一実施例装置の全容構成は上記の通
りであるが、まず当該構成の前半部を使用する第１発明
を実施する場合、即ちラインＬ１による場合を以下に述
べる。
りであるが、まず当該構成の前半部を使用する第１発明
を実施する場合、即ちラインＬ１による場合を以下に述
べる。
巻取りスタンド６およびロール成形機３それぞれを所定
速度で回転駆動させ、巻戻しスタンド１に巻回されてい
る断面円形の線材Ｗを所定のバックテンション負荷状態
で、巻戻してダイス２およびロール成形機３を順次通過
させて巻取りスタンド６に巻取る。この間、ダイス２を
通過した線材Ｗば４つの稜線を有する断面正四角形に塑
性変形してロール成形機３に至り、ついでロール成形機
３は同期回転する各フォーミングロール３１の周面それ
ぞれにより形成される線材通路Ｏを通過する線材Ｗは、
８条の山によって花弁数８の花形断面を有する線材Ｗに
順次塑性加工する。当該ロール成形機３適過時の線材は
、前述の如く線材通路面積を所定に設定されるとともに
、線材Ｗのそれぞれの稜線がフォーミングロール３１そ
れぞれの周面に形成された２つの凸部ａ−ａ間に挟まれ
た凹部すに位置する如く設定されているので、圧下刃に
より伸長し易い線材Ｗの稜線の伸長は凹部すの底面に阻
まれることとなり、従って周方向均等角度を保持する８
条の山付き線材通路０の形状に応じて塑性変形され、相
隣るフォーミングロール３１の周端縁３１１が当接する
間隙へ進入してだれを生ずる虞なく通過し、巻取りスタ
ンド５に巻取られる。この間、線材Ｗは周方向の特定局
部に無理な圧下刃を負荷されることな（全周にわたる精
密塑性加工を施され、当該加工による素材質量減を生ず
ることはない。また、線材がメッキ線の場合にはメッキ
が塑性変形に追随して素材露出の虞はない。
速度で回転駆動させ、巻戻しスタンド１に巻回されてい
る断面円形の線材Ｗを所定のバックテンション負荷状態
で、巻戻してダイス２およびロール成形機３を順次通過
させて巻取りスタンド６に巻取る。この間、ダイス２を
通過した線材Ｗば４つの稜線を有する断面正四角形に塑
性変形してロール成形機３に至り、ついでロール成形機
３は同期回転する各フォーミングロール３１の周面それ
ぞれにより形成される線材通路Ｏを通過する線材Ｗは、
８条の山によって花弁数８の花形断面を有する線材Ｗに
順次塑性加工する。当該ロール成形機３適過時の線材は
、前述の如く線材通路面積を所定に設定されるとともに
、線材Ｗのそれぞれの稜線がフォーミングロール３１そ
れぞれの周面に形成された２つの凸部ａ−ａ間に挟まれ
た凹部すに位置する如く設定されているので、圧下刃に
より伸長し易い線材Ｗの稜線の伸長は凹部すの底面に阻
まれることとなり、従って周方向均等角度を保持する８
条の山付き線材通路０の形状に応じて塑性変形され、相
隣るフォーミングロール３１の周端縁３１１が当接する
間隙へ進入してだれを生ずる虞なく通過し、巻取りスタ
ンド５に巻取られる。この間、線材Ｗは周方向の特定局
部に無理な圧下刃を負荷されることな（全周にわたる精
密塑性加工を施され、当該加工による素材質量減を生ず
ることはない。また、線材がメッキ線の場合にはメッキ
が塑性変形に追随して素材露出の虞はない。
次に、本願第２発明の方法を実施する場合、即ちライン
Ｌ２による場合を以下に述べる。
Ｌ２による場合を以下に述べる。
この場合には、巻取りスタンド６およびロール成形機３
それぞれを回転駆動するとともに、捻り加工機４を上記
ロール成形機３と同期転動させ、さらに駆動ロール５を
所定速度で回転駆動する。
それぞれを回転駆動するとともに、捻り加工機４を上記
ロール成形機３と同期転動させ、さらに駆動ロール５を
所定速度で回転駆動する。
この状態において、線材Ｗには上記駆動ロール５の牽引
力による張力が付加されることとなる。
力による張力が付加されることとなる。
前述のように、断面縁形の線材Ｗはダイス２によって断
面正四角形にされた後、ロール成形機３によって花弁数
８を有する花形断面を呈する線材に精密塑性加工を施さ
れ、次いで捻り加工機４を通過する間に所定ピッチから
なる捻りが付与され、上記捻り加工時に発生した曲がり
は線材矯正機４６を通過することにより矯直され、直線
性を保持したのち巻取りスタンド６に順次巻取られる。
面正四角形にされた後、ロール成形機３によって花弁数
８を有する花形断面を呈する線材に精密塑性加工を施さ
れ、次いで捻り加工機４を通過する間に所定ピッチから
なる捻りが付与され、上記捻り加工時に発生した曲がり
は線材矯正機４６を通過することにより矯直され、直線
性を保持したのち巻取りスタンド６に順次巻取られる。
この間、線材Ｗは周方向の特定局部に無理な圧下刃を負
荷されることなく、だれのない全周にわたる精密塑性加
工および捻り加工を施され、当該加工による素材質量減
を生ずることはない。また、線材がメッキ線の場合には
メッキが塑性変形に追随するので素材が露出する虞はな
い。
荷されることなく、だれのない全周にわたる精密塑性加
工および捻り加工を施され、当該加工による素材質量減
を生ずることはない。また、線材がメッキ線の場合には
メッキが塑性変形に追随するので素材が露出する虞はな
い。
（他の実施例）
上記実施例では、花弁数８を有する花形断面の芯線を製
造する場合について説明したが、例えば花弁数６の花形
断面の芯線を製造するには、断面円形の線材をダイス２
により断面正三角形に塑性加工したうえ、フォーミング
ロール３１を線材通路中心に周方向１２０°を維持して
３ケ配置したロール成形機３を用い、また花弁数ＩＱの
花形断面の芯線の製造には、断面円形の線材をダイス２
により断面正五角形に塑性加工したうえ、フォーミング
ロール３１を線材通路中心に周方向３６゜を維持して５
ケ配置したロール成形機３を用いればよい。この場合に
は、上記フォーミングロール３１の周端縁は、上述実施
例と同様にそれぞれ相隣るものどうし当接可能な角度の
傾斜面に形成し、それぞれの周面ば巾方向に完全形の凸
部２ケを備える２波連続形状に形成すること勿論である
。
造する場合について説明したが、例えば花弁数６の花形
断面の芯線を製造するには、断面円形の線材をダイス２
により断面正三角形に塑性加工したうえ、フォーミング
ロール３１を線材通路中心に周方向１２０°を維持して
３ケ配置したロール成形機３を用い、また花弁数ＩＱの
花形断面の芯線の製造には、断面円形の線材をダイス２
により断面正五角形に塑性加工したうえ、フォーミング
ロール３１を線材通路中心に周方向３６゜を維持して５
ケ配置したロール成形機３を用いればよい。この場合に
は、上記フォーミングロール３１の周端縁は、上述実施
例と同様にそれぞれ相隣るものどうし当接可能な角度の
傾斜面に形成し、それぞれの周面ば巾方向に完全形の凸
部２ケを備える２波連続形状に形成すること勿論である
。
上記実施例捻り加工機４では、回転体４２と、リム支持
腕４３とからなる構成により、リム支持腕４３に枢着し
た軸４４１を回転軸として自由回転するリム４４を軸４
４１に対して直角方向へ転動するようにして線材Ｗに捻
りを付与するように設定したが、上記構成は単なる一例
にすぎず、リム４４を周回転かつ軸直角方向へ転動可能
な構成であればその構成如何を問うものではない。
腕４３とからなる構成により、リム支持腕４３に枢着し
た軸４４１を回転軸として自由回転するリム４４を軸４
４１に対して直角方向へ転動するようにして線材Ｗに捻
りを付与するように設定したが、上記構成は単なる一例
にすぎず、リム４４を周回転かつ軸直角方向へ転動可能
な構成であればその構成如何を問うものではない。
また、捻り加工で線材Ｗの直線性が余り損なわれない状
態であるならば、線材矯正機４６を省く構成としてもよ
い。
態であるならば、線材矯正機４６を省く構成としてもよ
い。
尚、上記実施例では異形成形ダイスとしてロール構成式
異形引抜きダイスを用いた例を挙げて説明したが、塑性
加工により異形成形が可能なダイスであればロール形式
、引抜き形式等その形式を問うものではないこと勿論で
ある。
異形引抜きダイスを用いた例を挙げて説明したが、塑性
加工により異形成形が可能なダイスであればロール形式
、引抜き形式等その形式を問うものではないこと勿論で
ある。
さらに、本発明は光ファイバー用芯線のみならず、断面
形状において実施例光ファイバー用芯線と同様、深い溝
が周面に連続する長尺線材に、線径の細・太を問わず適
用可能なこと云うまでもない。
形状において実施例光ファイバー用芯線と同様、深い溝
が周面に連続する長尺線材に、線径の細・太を問わず適
用可能なこと云うまでもない。
（発明の効果）
本発明によれば、安価な鋼線材またはメッキ鋼線等の金
属材から、精度の高い光ファイバー用芯線を歩留りよく
連続生産・大量生産可能となり、光ファイバーを使用し
た情報伝送設備のための投資額を低廉とすることとなっ
て普及を促進し、情報社会発展に寄与するところ顕著で
ある。
属材から、精度の高い光ファイバー用芯線を歩留りよく
連続生産・大量生産可能となり、光ファイバーを使用し
た情報伝送設備のための投資額を低廉とすることとなっ
て普及を促進し、情報社会発展に寄与するところ顕著で
ある。
第１図（ａ）〜（ｄ）それぞれは本願が発明の対象とす
る光ファイバー用芯線を示しくａ）および（ｂ）は断面
図、（Ｃ）および（ｄ）は正面図、第２図は本発明の全
体構成をしめずブロック図、第３図（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ一実施例ロール成形機のフォーミングロール
構成を示す平面図およびフォーミングロール周面の拡大
断面図、第４図は一実施例捻り加工機の一部断面正面図
である。
る光ファイバー用芯線を示しくａ）および（ｂ）は断面
図、（Ｃ）および（ｄ）は正面図、第２図は本発明の全
体構成をしめずブロック図、第３図（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ一実施例ロール成形機のフォーミングロール
構成を示す平面図およびフォーミングロール周面の拡大
断面図、第４図は一実施例捻り加工機の一部断面正面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）巻戻しスタンドから供給される断面円形の長尺線材
を異形成形ダイスにより周面長手方向沿いに所定稜線数
を有する断面角形線材となし、ついで上記断面角形とさ
れた線材周面をロール転造により上記稜線数の２倍の花
弁数を有する花形断面からなる直線状深溝付き線材とな
して巻き取ることを特徴とする光ファイバー用芯線の製
造方法。 ２）巻戻しスタンドから供給される断面円形の長尺線材
を異形成形ダイスにより周面長手方向沿いに所定稜線数
を有する断面角形線材となし、ついで上記断面角形とさ
れた線材周面をロール転造により上記稜線数の２倍の花
弁数を有する花形断面からなる直線状深溝付き線材とな
し、当該線材に捻り加工を施しつつ巻き取ることを特徴
とする光ファイバー用芯線の製造方法。 ３）断面円形の線材が金属材素線またはメッキ線である
特許請求の範囲第１項および第２項記載の光ファイバー
用芯線の製造方法。 ４）断面円形の長尺線材が巻回されている巻戻しスタン
ドと巻取りスタンドとの間に配置された異形成形ダイス
およびロール成形機からなり、上記異形成形ダイスは線
材を所定稜線数の断面角形線材に塑性変形可能に設定し
、上記ロール成形機は上記ダイスで形成される線材の稜
線数と同数のフォーミングロールを備えており、それぞ
れのフォーミングロールは周面巾方向に所定形状の２波
連続した凹凸が凸部２つを完全形に維持する如く形成さ
れ、かつ周端縁両側は周面方向へ所定角度をもつ傾斜面
に形成されていて、線材通路を中心としてその数に応じ
た周方向等角度を維持して配設されたフォーミングロー
ルそれぞれは相隣るものどうしが上記傾斜面を互いに当
接させて周面を線材送り通路周に集合する如く設定され
るとともに、ダイスを通過した線材周の稜線それぞれが
各フォーミングロール周面の両凸部間に挟まれた凹部内
に位置する如く設定したことを特徴とする光ファイバー
用芯線の製造装置。 ５）断面円形の線材が巻回されている巻戻しスタンドと
巻取りスタンドとの間に配置された異形成形ダイス、ロ
ール成形機および捻り加工機からなり、上記異形成形ダ
イスは線材を所定稜線数の断面角形線材に塑性変形可能
に設定し、上記ロール成形機は上記ダイスで形成される
線材の稜線数と同数のフォーミングロールを備えており
、それぞれのフォーミングロールは周面巾方向に所定形
状の２波連続した凹凸が凸部２つを完全形に維持する如
く形成され、かつ周端縁両側は周面方向へ所定角度をも
つ傾斜面に形成されていて、線材送り通路を中心として
その数に応じた周方向等角度を維持して配設されたフォ
ーミングロールそれぞれは相隣るものどうしが上記傾斜
面を互いに当接させて周面を線材送り通路周に集合する
如く設定されるとともに、ダイスを通過した線材周の稜
線それぞれが各フォーミングロール周面の両凸部間に挟
まれた凹部内に位置する如く設定され、上記捻り加工機
は所定直径のリムを周方向自由回転可能かつ軸直角方向
へ転動駆動可能に構成するとともに、当該リムの周面を
線材が少なくとも１周回して巻取りスタンドに巻き取り
可能に設定されていることを特徴とする光ファイバー用
芯線の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140236A JPH0658453B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 光フアイバー用芯線の製造方法および装置 |
| US06/877,966 US4776195A (en) | 1985-06-28 | 1986-06-24 | Apparatus for manufacturing core wire for optical fibers |
| GB08615794A GB2178347B (en) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Method of and apparatus for manufacturing core wire for optical fibers |
| FR8609374A FR2584201A1 (fr) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | Procede et dispositif de fabrication d'un fil central pour emploi dans des fibres optiques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140236A JPH0658453B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 光フアイバー用芯線の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622218A true JPS622218A (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0658453B2 JPH0658453B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=15264075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140236A Expired - Lifetime JPH0658453B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 光フアイバー用芯線の製造方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776195A (ja) |
| JP (1) | JPH0658453B2 (ja) |
| FR (1) | FR2584201A1 (ja) |
| GB (1) | GB2178347B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776195A (en) * | 1985-06-28 | 1988-10-11 | Netsuren Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing core wire for optical fibers |
| JPH02110411A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | P T Kogyo Kk | 伝送媒体用金属スペーサーの製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4858457A (en) * | 1988-05-12 | 1989-08-22 | Potucek Frank R | Machine and method for making concrete reinforcing bars |
| US5092501A (en) * | 1990-02-21 | 1992-03-03 | Star Resources Group, Inc. | Coat hangers having unique cross sections made of wire |
| WO2002092251A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | John Doherty | Tube corrugating apparatus and method |
| JP4457336B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2010-04-28 | 日立金属株式会社 | 異形線材の成形方法と装置 |
| US8168350B1 (en) | 2002-07-02 | 2012-05-01 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies with channeled current collectors, and method of making the same |
| US7473490B2 (en) * | 2002-07-02 | 2009-01-06 | Microcell Corporation | Fuel cell structures and assemblies with channeled current collectors, and method of making the same |
| US8915384B2 (en) | 2007-01-05 | 2014-12-23 | Interdesign, Inc. | Utility items made with rods of oval construction |
| US7777508B2 (en) * | 2008-01-07 | 2010-08-17 | Armstrong Eric A | Electrical test lead with a replaceable inline fuse |
| US10543645B2 (en) * | 2017-09-15 | 2020-01-28 | The Boeing Company | Feedstock lines for additive manufacturing of an object |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US321478A (en) * | 1885-07-07 | Assigxoe to the | ||
| US359729A (en) * | 1887-03-22 | Theodoee lindbeeg | ||
| US2067972A (en) * | 1930-06-18 | 1937-01-19 | Jacob T Leech | Wire straightening machine |
| US2160268A (en) * | 1936-05-09 | 1939-05-30 | Callenders Cable & Const Co | Metal rolling machine applicable for the manufacture of electric conductors |
| US4244204A (en) * | 1977-11-16 | 1981-01-13 | Vydrin Vladimir N | Mill stand |
| JPS5939401A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 棒鋼の製造方法 |
| JPS6037565A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH0658453B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1994-08-03 | 高周波熱錬株式会社 | 光フアイバー用芯線の製造方法および装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60140236A patent/JPH0658453B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-24 US US06/877,966 patent/US4776195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-27 GB GB08615794A patent/GB2178347B/en not_active Expired
- 1986-06-27 FR FR8609374A patent/FR2584201A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776195A (en) * | 1985-06-28 | 1988-10-11 | Netsuren Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing core wire for optical fibers |
| JPH02110411A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | P T Kogyo Kk | 伝送媒体用金属スペーサーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2178347B (en) | 1988-05-18 |
| US4776195A (en) | 1988-10-11 |
| GB8615794D0 (en) | 1986-08-06 |
| FR2584201A1 (fr) | 1987-01-02 |
| JPH0658453B2 (ja) | 1994-08-03 |
| GB2178347A (en) | 1987-02-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |