JPH0538535A - ローラー式ヘミング加工におけるヘムローラーの転圧方法 - Google Patents
ローラー式ヘミング加工におけるヘムローラーの転圧方法Info
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- JPH0538535A JPH0538535A JP3216441A JP21644191A JPH0538535A JP H0538535 A JPH0538535 A JP H0538535A JP 3216441 A JP3216441 A JP 3216441A JP 21644191 A JP21644191 A JP 21644191A JP H0538535 A JPH0538535 A JP H0538535A
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- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53787—Binding or covering
- Y10T29/53791—Edge binding
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 被ヘミング材の折曲げ縁にヘムローラーを転
圧してヘミング加工を行った際に、加工後のヘミング部
が鋭角状に形成されることを防止して製品の安全性を高
める。 【構成】 被ヘミング材Ｗが載置される下型５にはヘム
ローラーＲを転動するためのガイド面５ａを設け、該ガ
イド面５ａ上をヘムローラーＲが転動することで、該ヘ
ムローラーＲの転圧面が、被ヘミング材Ｗの折曲げ縁Ｗ
E に対して、少なくとも該折曲げ縁ＷE の下端から、ア
ウタパネルＷOの板厚ＴO とインナパネルＷI の板厚Ｔ
I との関係において（２ＴO ＋ＴI ）だけ先端側へ離間
した位置で交差することとなる転圧姿勢を保持した状態
で前記折曲げ縁ＷE に転圧して予備曲げを行うヘムロー
ラーの転圧方法とする。
圧してヘミング加工を行った際に、加工後のヘミング部
が鋭角状に形成されることを防止して製品の安全性を高
める。 【構成】 被ヘミング材Ｗが載置される下型５にはヘム
ローラーＲを転動するためのガイド面５ａを設け、該ガ
イド面５ａ上をヘムローラーＲが転動することで、該ヘ
ムローラーＲの転圧面が、被ヘミング材Ｗの折曲げ縁Ｗ
E に対して、少なくとも該折曲げ縁ＷE の下端から、ア
ウタパネルＷOの板厚ＴO とインナパネルＷI の板厚Ｔ
I との関係において（２ＴO ＋ＴI ）だけ先端側へ離間
した位置で交差することとなる転圧姿勢を保持した状態
で前記折曲げ縁ＷE に転圧して予備曲げを行うヘムロー
ラーの転圧方法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラー式ヘミング装
置を用いてヘミング加工を行う際におけるヘムローラー
の転圧方法に関するものである。
置を用いてヘミング加工を行う際におけるヘムローラー
の転圧方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば車両のドアパネルある
いはフードパネル等の周縁は、図８または図９に示すよ
うにアウタパネルＷO とインナパネルＷI とが重ね合わ
せられてヘミング加工が施されており、このヘミング加
工によって両パネルＷO ，ＷI が一体に形成されてい
る。そして、このヘミング加工を施すための装置とし
て、本出願人が例えば特開昭６１−２６２４３２号公報
において開示したローラー式ヘミング装置があった。
いはフードパネル等の周縁は、図８または図９に示すよ
うにアウタパネルＷO とインナパネルＷI とが重ね合わ
せられてヘミング加工が施されており、このヘミング加
工によって両パネルＷO ，ＷI が一体に形成されてい
る。そして、このヘミング加工を施すための装置とし
て、本出願人が例えば特開昭６１−２６２４３２号公報
において開示したローラー式ヘミング装置があった。
【０００３】このローラー式ヘミング装置は、図示は省
略したが予め所定の移動軌跡が記憶されたロボットハン
ドＲにヘムローラーｒを装着し、このヘムローラーｒを
被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に沿って正確に追従させ
て転圧することでヘミング加工を施すもので、同装置に
よれば被ヘミング材Ｗの周縁形状に沿って連続的にヘミ
ング加工を施すことができることから、仕上がりの良好
なヘミング加工を効率よく行うことができた。
略したが予め所定の移動軌跡が記憶されたロボットハン
ドＲにヘムローラーｒを装着し、このヘムローラーｒを
被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に沿って正確に追従させ
て転圧することでヘミング加工を施すもので、同装置に
よれば被ヘミング材Ｗの周縁形状に沿って連続的にヘミ
ング加工を施すことができることから、仕上がりの良好
なヘミング加工を効率よく行うことができた。
【０００４】なお、このヘミング加工に先立ってアウタ
パネルＷO の周縁は予めインナパネルＷI 側にほぼ直角
に折曲げられて上記折曲げ縁ＷE とされており、この状
態（図８において２点鎖線で示した状態）からヘムロー
ラーｒを転圧してヘミング加工がおこなわれる。そし
て、このヘミング加工は、予備曲げ工程（図８に示す工
程）および仕上げ曲げ工程（図９に示す工程）の２段階
に分けて行われることが一般的で、ヘムローラーｒはそ
れぞれの曲げ工程に適合した姿勢（折曲げ縁ＷE に対す
る傾斜角度）に制御されて転圧される。
パネルＷO の周縁は予めインナパネルＷI 側にほぼ直角
に折曲げられて上記折曲げ縁ＷE とされており、この状
態（図８において２点鎖線で示した状態）からヘムロー
ラーｒを転圧してヘミング加工がおこなわれる。そし
て、このヘミング加工は、予備曲げ工程（図８に示す工
程）および仕上げ曲げ工程（図９に示す工程）の２段階
に分けて行われることが一般的で、ヘムローラーｒはそ
れぞれの曲げ工程に適合した姿勢（折曲げ縁ＷE に対す
る傾斜角度）に制御されて転圧される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
予備曲げ工程においては、ヘムローラーｒの押圧力が直
接折曲げ部ＷE に付加されるため、図示するようにこの
折曲げ縁ＷE はその折曲げ基部ＷE ′で折り曲げられて
鋭角状に形成されていた。そして、この鋭角部は仕上げ
曲げ後においてもそのまま残ってしまうため、加工後の
製品の外周部で乗員が怪我をする等安全性の点で問題が
あった。
予備曲げ工程においては、ヘムローラーｒの押圧力が直
接折曲げ部ＷE に付加されるため、図示するようにこの
折曲げ縁ＷE はその折曲げ基部ＷE ′で折り曲げられて
鋭角状に形成されていた。そして、この鋭角部は仕上げ
曲げ後においてもそのまま残ってしまうため、加工後の
製品の外周部で乗員が怪我をする等安全性の点で問題が
あった。
【０００６】本発明は、この問題点に鑑みなされたもの
で、ヘミング加工が施された部位（以下、「ヘミング
部」という）が鋭角状になることのないローラー式ヘミ
ング加工におけるヘムローラーの転圧方法を提供するこ
とを目的とする。
で、ヘミング加工が施された部位（以下、「ヘミング
部」という）が鋭角状になることのないローラー式ヘミ
ング加工におけるヘムローラーの転圧方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するため、被ヘミング材が載置される下型には
ヘムローラーを転動するためのガイド面を設け、該ガイ
ド面上をヘムローラーが転動することで、該ヘムローラ
ーの転圧面が、被ヘミング材の折曲げ縁に対して、少な
くとも該折曲げ縁の下端から、アウタパネルの板厚ＴO
とインナパネルの板厚ＴI との関係において（２ＴO ＋
ＴI ）だけ先端側へ離間した位置で交差することとなる
転圧姿勢を保持した状態で当該ヘムローラーを前記折曲
げ縁に転圧して予備曲げを行うことを特徴とする。
点を解決するため、被ヘミング材が載置される下型には
ヘムローラーを転動するためのガイド面を設け、該ガイ
ド面上をヘムローラーが転動することで、該ヘムローラ
ーの転圧面が、被ヘミング材の折曲げ縁に対して、少な
くとも該折曲げ縁の下端から、アウタパネルの板厚ＴO
とインナパネルの板厚ＴI との関係において（２ＴO ＋
ＴI ）だけ先端側へ離間した位置で交差することとなる
転圧姿勢を保持した状態で当該ヘムローラーを前記折曲
げ縁に転圧して予備曲げを行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記方法によれば、ヘムローラーは、下型に形
成されたガイド面上を転動することで折曲げ縁に対して
転圧され、該ヘムローラーの押圧力は直接折曲げ部に付
加されない。また、このガイド面は、ヘムローラーの転
圧面が折曲げ縁の折曲げ基部から少なくともヘミング部
の板厚分だけ先端側において同折曲げ縁の外周面と交差
するよう形成されており、これにより、ヘムローラーが
転圧されると折曲げ縁はこの交差部で折り曲げられて予
備曲げがなされ、よって折曲げ縁の折曲げ基部はほぼ直
角のままの状態とされ鋭角状には形成されない。
成されたガイド面上を転動することで折曲げ縁に対して
転圧され、該ヘムローラーの押圧力は直接折曲げ部に付
加されない。また、このガイド面は、ヘムローラーの転
圧面が折曲げ縁の折曲げ基部から少なくともヘミング部
の板厚分だけ先端側において同折曲げ縁の外周面と交差
するよう形成されており、これにより、ヘムローラーが
転圧されると折曲げ縁はこの交差部で折り曲げられて予
備曲げがなされ、よって折曲げ縁の折曲げ基部はほぼ直
角のままの状態とされ鋭角状には形成されない。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１ないし図３
に基づいて説明する。なお、前述したように以下説明す
るヘミング加工に先立って、被ヘミング材Ｗの周縁にお
いてはアウタパネルＷO の周縁がほぼ直角にインナパネ
ルＷI 側に折曲げられて（図中、二点鎖線で示した位
置）折曲げ縁ＷEが形成され、この折曲げ縁ＷE の内側
に沿ってインナパネルＷI の周縁が位置する状態とされ
ている。
に基づいて説明する。なお、前述したように以下説明す
るヘミング加工に先立って、被ヘミング材Ｗの周縁にお
いてはアウタパネルＷO の周縁がほぼ直角にインナパネ
ルＷI 側に折曲げられて（図中、二点鎖線で示した位
置）折曲げ縁ＷEが形成され、この折曲げ縁ＷE の内側
に沿ってインナパネルＷI の周縁が位置する状態とされ
ている。
【００１０】また、図示するように上記ヘミング加工
は、ヘムローラー１を予備曲げ工程（図１に示す工程）
および仕上げ曲げ工程（図３に示す工程）の２段階に分
けて転圧することでなされ、ヘムローラー１は、前記し
たように例えば予め所定の移動軌跡が記憶されたロボッ
トハンドＲに装着されており、被ヘミング材Ｗの折曲げ
縁ＷE に沿って予備曲げ時および仕上げ曲げ時にそれぞ
れ適合した姿勢で転圧される。
は、ヘムローラー１を予備曲げ工程（図１に示す工程）
および仕上げ曲げ工程（図３に示す工程）の２段階に分
けて転圧することでなされ、ヘムローラー１は、前記し
たように例えば予め所定の移動軌跡が記憶されたロボッ
トハンドＲに装着されており、被ヘミング材Ｗの折曲げ
縁ＷE に沿って予備曲げ時および仕上げ曲げ時にそれぞ
れ適合した姿勢で転圧される。
【００１１】さて、図１に示す予備曲げ工程において、
被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対するヘムローラー１
の位置（転圧姿勢）を図２を参照して説明する。ヘムロ
ーラー１は、一定の予備曲げ角度αに保持されている。
この予備曲げ角度αは、ヘムローラー１の外周面の下端
面１L と被ヘミング材Ｗの下端面（アウタパネルＷO の
下端面）ＷL とがなす角度であって、例えば４５°程度
に保持される。
被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対するヘムローラー１
の位置（転圧姿勢）を図２を参照して説明する。ヘムロ
ーラー１は、一定の予備曲げ角度αに保持されている。
この予備曲げ角度αは、ヘムローラー１の外周面の下端
面１L と被ヘミング材Ｗの下端面（アウタパネルＷO の
下端面）ＷL とがなす角度であって、例えば４５°程度
に保持される。
【００１２】また、ヘムローラー１の下端面１L は、折
曲げ縁ＷE の外周面（ヘムローラーｒが当接される面）
において図示Ｐ点で交差する位置に保持されている。こ
のＰ点は、折曲げ縁ＷE の外周面の下端（すなわち、被
ヘミング材Ｗの下端面ＷL ）から同外周面に沿って寸法
Ｔだけ上方におけるこの外周面上の点である。この寸法
Ｔは、ヘミング加工後のヘミング部Ｈの板厚であって、
（アウタパネルＷO の板厚ＴO ×２＋インナパネルＷI
の板厚ＴI ）で得られる寸法である。
曲げ縁ＷE の外周面（ヘムローラーｒが当接される面）
において図示Ｐ点で交差する位置に保持されている。こ
のＰ点は、折曲げ縁ＷE の外周面の下端（すなわち、被
ヘミング材Ｗの下端面ＷL ）から同外周面に沿って寸法
Ｔだけ上方におけるこの外周面上の点である。この寸法
Ｔは、ヘミング加工後のヘミング部Ｈの板厚であって、
（アウタパネルＷO の板厚ＴO ×２＋インナパネルＷI
の板厚ＴI ）で得られる寸法である。
【００１３】さらに、予備曲げ工程においてヘムローラ
ーｒは、下型５の角部に沿って下傾状に形成されたガイ
ド面５ａ上を転動されつつ、上記した転圧姿勢を保持し
て折曲げ縁ＷE に転圧される。ここで、このガイド面５
ａは、ヘムローラー１を上記した転圧姿勢に保持した際
にその下端面１L にちょうど当接する角度で下傾して形
成されており、これにより、ヘムローラー１をこのガイ
ド面５ａに当接しつつ転動させれば、上記した転圧姿勢
に確実に保持されるのである。
ーｒは、下型５の角部に沿って下傾状に形成されたガイ
ド面５ａ上を転動されつつ、上記した転圧姿勢を保持し
て折曲げ縁ＷE に転圧される。ここで、このガイド面５
ａは、ヘムローラー１を上記した転圧姿勢に保持した際
にその下端面１L にちょうど当接する角度で下傾して形
成されており、これにより、ヘムローラー１をこのガイ
ド面５ａに当接しつつ転動させれば、上記した転圧姿勢
に確実に保持されるのである。
【００１４】本例は以上のように構成したものであり、
この構成によれば以下に述べるような作用効果をなすも
のである。先ず、予備曲げ工程においては、ヘムローラ
ー１は被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対して一定の予
備曲げ角度αに保持され、しかも下型５に設けられたガ
イド面５ａに当接する状態で転圧される。これにより、
上記折曲げ縁ＷE は、その基部ＷE ′では折り曲げられ
ず、その下端（ＷL 面）から寸法Ｔだけ先端側のＰ点で
折り曲げられる。
この構成によれば以下に述べるような作用効果をなすも
のである。先ず、予備曲げ工程においては、ヘムローラ
ー１は被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対して一定の予
備曲げ角度αに保持され、しかも下型５に設けられたガ
イド面５ａに当接する状態で転圧される。これにより、
上記折曲げ縁ＷE は、その基部ＷE ′では折り曲げられ
ず、その下端（ＷL 面）から寸法Ｔだけ先端側のＰ点で
折り曲げられる。
【００１５】このようにして予備曲げがなされた後、ヘ
ムローラー１の転圧姿勢は仕上げ曲げ用の転圧姿勢に変
更され、図３に示すようにこの仕上げ曲げ用の転圧姿勢
を保持した状態でヘムローラー１は再度予備曲げ後の折
曲げ縁ＷE に沿って転圧されて、仕上げ曲げがなされ
る。これにより、折曲げ縁ＷE は完全に折曲げられてヘ
ミング加工が完了し、アウタパネルＷO とインナパネル
ＷI とが一体に形成される。
ムローラー１の転圧姿勢は仕上げ曲げ用の転圧姿勢に変
更され、図３に示すようにこの仕上げ曲げ用の転圧姿勢
を保持した状態でヘムローラー１は再度予備曲げ後の折
曲げ縁ＷE に沿って転圧されて、仕上げ曲げがなされ
る。これにより、折曲げ縁ＷE は完全に折曲げられてヘ
ミング加工が完了し、アウタパネルＷO とインナパネル
ＷI とが一体に形成される。
【００１６】そして、上記のようにヘミング加工がなさ
れたヘミング部Ｈは、折曲げ縁ＷE がその下端から寸法
Ｔだけ先端側で折曲げられているので、その基部ＷE ′
は鋭角状になることなくほぼ直角のままの状態となって
おり、これによりヘミング部Ｈの安全性が確実に確保さ
れる。
れたヘミング部Ｈは、折曲げ縁ＷE がその下端から寸法
Ｔだけ先端側で折曲げられているので、その基部ＷE ′
は鋭角状になることなくほぼ直角のままの状態となって
おり、これによりヘミング部Ｈの安全性が確実に確保さ
れる。
【００１７】なお、上記例示した実施例においては、ガ
イド面５ａは、ヘムローラーｒの下端面１L が折曲げ縁
ＷE の外周面においてＰ点で交差するように形成された
場合で例示したが、このＰ点よりも先端側であってもよ
く、この場合であっても折曲げ基部ＷE ′は折曲げられ
ずほぼ直角のままとすることができる。
イド面５ａは、ヘムローラーｒの下端面１L が折曲げ縁
ＷE の外周面においてＰ点で交差するように形成された
場合で例示したが、このＰ点よりも先端側であってもよ
く、この場合であっても折曲げ基部ＷE ′は折曲げられ
ずほぼ直角のままとすることができる。
【００１８】次に、図４および図５に基づいて本発明の
第２実施例を説明する。なお、ロボットハンドＲの図示
は省略した。図４に示すように、本例ではヘムローラー
１０の後端部（ロボットハンド側）に断面半円形をなす
ガイドフランジ部１０ａを周設し、このガイドフランジ
部１０ａを下型１１に形成したヘムローラー転動用のガ
イド面１１ａ上を転動させることにより予備曲げを行う
もので、前記第１実施例と同様に被ヘミング材Ｗの折曲
げ縁ＷE の曲げ点Ｐを寸法Ｔよりも上方とすることで、
折曲げ基部ＷE ′はほぼ直角のままの状態とし、これに
より図５に示すように仕上げ曲げ後のヘミング部Ｈを鋭
角状ではなく、適度な丸みを持った形状とすることがで
きる。
第２実施例を説明する。なお、ロボットハンドＲの図示
は省略した。図４に示すように、本例ではヘムローラー
１０の後端部（ロボットハンド側）に断面半円形をなす
ガイドフランジ部１０ａを周設し、このガイドフランジ
部１０ａを下型１１に形成したヘムローラー転動用のガ
イド面１１ａ上を転動させることにより予備曲げを行う
もので、前記第１実施例と同様に被ヘミング材Ｗの折曲
げ縁ＷE の曲げ点Ｐを寸法Ｔよりも上方とすることで、
折曲げ基部ＷE ′はほぼ直角のままの状態とし、これに
より図５に示すように仕上げ曲げ後のヘミング部Ｈを鋭
角状ではなく、適度な丸みを持った形状とすることがで
きる。
【００１９】ここで、本例におけるガイド面１１ａは、
上記ヘムローラー１０がそのガイドフランジ部１０ａを
当接して所定の転圧姿勢に保持された際に、その下端面
（転圧面）が被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対して上
記Ｐ点よりも上方で交差するよう形成されている。
上記ヘムローラー１０がそのガイドフランジ部１０ａを
当接して所定の転圧姿勢に保持された際に、その下端面
（転圧面）が被ヘミング材Ｗの折曲げ縁ＷE に対して上
記Ｐ点よりも上方で交差するよう形成されている。
【００２０】また、ヘムローラー１０のガイドフランジ
部１０ａは断面半円形に形成されているので、予備曲げ
角度が変更された場合にも対応可能であり、常時ガイド
フランジ部１０ａをガイド面１１ａ上を転動させた状態
で折曲げ縁に対して転圧することができる。
部１０ａは断面半円形に形成されているので、予備曲げ
角度が変更された場合にも対応可能であり、常時ガイド
フランジ部１０ａをガイド面１１ａ上を転動させた状態
で折曲げ縁に対して転圧することができる。
【００２１】次に、図６および図７に基づいて本発明の
第３実施例を説明する。本例は、上記した第２実施例に
おけるヘムローラー１０に逃がし溝２１を追加して設け
た場合である。この逃がし溝２１は、図示するようにガ
イドフランジ部１０ａの先端側において同ガイドフラン
ジ部１０ａに沿って断面半円形に形成されている。
第３実施例を説明する。本例は、上記した第２実施例に
おけるヘムローラー１０に逃がし溝２１を追加して設け
た場合である。この逃がし溝２１は、図示するようにガ
イドフランジ部１０ａの先端側において同ガイドフラン
ジ部１０ａに沿って断面半円形に形成されている。
【００２２】このようにヘムローラー２０の所定位置に
逃がし溝２１を形成することにより、仕上げ曲げをする
際には折曲げ縁ＷE の下部は押圧されることなく湾曲状
に形成され、よってこの場合には前記第１および第２実
施例の場合に比してさらに確実にヘミング部Ｈを丸みを
持たせた形状に加工することができる。
逃がし溝２１を形成することにより、仕上げ曲げをする
際には折曲げ縁ＷE の下部は押圧されることなく湾曲状
に形成され、よってこの場合には前記第１および第２実
施例の場合に比してさらに確実にヘミング部Ｈを丸みを
持たせた形状に加工することができる。
【００２３】なお、この逃がし溝２１は必ずしも第２実
施例におけるガイドフランジ部１０ａと併設する必要は
なく、第１実施例におけるヘムローラー１に形成した場
合であっても同様の作用効果を得ることができるもので
ある。
施例におけるガイドフランジ部１０ａと併設する必要は
なく、第１実施例におけるヘムローラー１に形成した場
合であっても同様の作用効果を得ることができるもので
ある。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成としたことから、ヘミ
ング加工された製品の外周部は鋭角状になることはな
く、より安全性の高い製品にヘミング加工することがで
きる。
ング加工された製品の外周部は鋭角状になることはな
く、より安全性の高い製品にヘミング加工することがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例に関し、予備曲げ時のヘム
ローラーの側面図である。
ローラーの側面図である。
【図２】本発明の要部を示す側面図である。
【図３】同じく第１実施例における、仕上げ曲げ時のヘ
ムローラーの側面図である。
ムローラーの側面図である。
【図４】本発明の第２実施例に関し、予備曲げ時のヘム
ローラーの側面図である。
ローラーの側面図である。
【図５】同じく第２実施例に関し、仕上げ曲げ時のヘム
ローラーの側面図である。
ローラーの側面図である。
【図６】本発明の第３実施例に関し、予備曲げ時のヘム
ローラーの側面図である。
ローラーの側面図である。
【図７】同じく第３実施例に関し、仕上げ曲げ時のヘム
ローラーの側面図である。
ローラーの側面図である。
【図８】ヘムローラーの従来の転圧方法に関し、予備曲
げ時におけるヘムローラーの側面図である。
げ時におけるヘムローラーの側面図である。
【図９】同じく、仕上げ曲げ時におけるヘムローラーの
側面図である。
側面図である。
Ｒ…ロボットハンド Ｗ…被ヘミング材、ＷE …折曲げ縁、ＷE ′…折曲げ基
部 ＷO …アウタパネル、ＷI …インナパネル Ｈ…ヘミング部、 １，１０，２０，ｒ…ヘムローラー １L …転圧面 １０ａ…ガイドフランジ部、２１…逃がし溝 ５，１１…下型、５ａ，１１ａ…ガイド面 α…予備曲げ角度、 Ｔ…ヘミング部の板厚（＝２ＴO ＋ＴI ） ＴO …アウタパネルの板厚、ＴI …インナパネルの板厚 Ｐ…折曲げ縁の外周面とヘムローラーの下端面との交点
部 ＷO …アウタパネル、ＷI …インナパネル Ｈ…ヘミング部、 １，１０，２０，ｒ…ヘムローラー １L …転圧面 １０ａ…ガイドフランジ部、２１…逃がし溝 ５，１１…下型、５ａ，１１ａ…ガイド面 α…予備曲げ角度、 Ｔ…ヘミング部の板厚（＝２ＴO ＋ＴI ） ＴO …アウタパネルの板厚、ＴI …インナパネルの板厚 Ｐ…折曲げ縁の外周面とヘムローラーの下端面との交点
Claims (3)
- 【請求項１】 被ヘミング材が載置される下型にはヘム
ローラーを転動するためのガイド面を設け、該ガイド面
上をヘムローラーが転動することで、該ヘムローラーの
転圧面が、被ヘミング材の折曲げ縁に対して、少なくと
も該折曲げ縁の下端から、アウタパネルの板厚ＴO とイ
ンナパネルの板厚ＴI との関係において（２ＴO ＋
ＴI ）だけ先端側へ離間した位置で交差することとなる
転圧姿勢を保持した状態で当該ヘムローラーを前記折曲
げ縁に転圧して予備曲げを行うことを特徴とするローラ
ー式ヘミング加工におけるヘムローラーの転圧方法。 - 【請求項２】 前記ヘムローラーの円周面には断面半円
形のガイドフランジ部を形成し、該ガイドフランジ部を
前記下型のガイド面に当接した状態で当該ヘムローラー
が被ヘミング材の折曲げ縁に転圧されることを特徴とす
る請求項１記載のローラー式ヘミング加工におけるヘム
ローラーの転圧方法。 - 【請求項３】 ヘムローラーの円周面にはその円周方向
に沿って逃がし溝を形成し、該ヘムローラーを予備曲げ
後の折曲げ縁に転圧して仕上げ曲げを行う際には、該折
曲げ縁が前記逃がし溝に倣って湾曲状に折曲されること
を特徴とする請求項１または２記載のローラー式ヘミン
グ加工におけるヘムローラーの転圧方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216441A JPH0790299B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | ローラー式ヘミング加工方法 |
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Family
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|---|---|---|---|
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