JP3451592B2 - ヘミング加工方法及び装置 - Google Patents

ヘミング加工方法及び装置

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のフード、フェ
ンダ、サイドドア、ラゲージドア等の外板ボディにおい
て、アウタパネルのヘムフランジを折り曲げ、インナパ
ネルを結合するヘミング加工方法及びこの方法を実施す
るための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車の車体を構成するフー
ド、フェンダ、サイドドア等の外板ボディにおいては、
アウタパネルの縁部に形成したヘムフランジを折り返
し、この折り返したヘムフランジでインナパネルの縁部
を挟持させることによって両パネルを相互に結合してい
る。この種の加工方法は一般にヘミング加工と呼ばれて
おり、図７に示すように、アウタパネル１１の縁部に予
め略直角に立ち上がったヘムフランジ１１ａを形成して
おき、このヘムフランジ１１ａの内側にインナパネル１
２の縁部を重ね合わせた状態で、まず、予備曲刃１３に
て所定の曲角度まで予備曲げを行ない、次いで、本曲刃
１５にて本曲げを行なうものである。
【０００３】ところで、ヘミング加工においては、一般
に、ヘムフランジ１１ａのコーナ部の加工が問題とな
る。というのは、コーナ部をインナパネルの縁部側に折
り曲げてゆくと必然的に肉余りが生じ、この肉余りによ
って多数のしわが発生するからである。しわの発生は外
観上の見映を損なうばかりでなく、しわの一部がコーナ
部の輪郭から突起状に突出し、安全上の問題を生じる場
合がある。さらには、アウタパネルの外表面にまで変形
が生じたりする場合がある。
【０００４】そのため、従来、図８に示すように、コー
ナ部１１ａ１の肉取りを行ない、そのフランジ寸法Ｓ３
を辺部（コーナ部１１ａ１以外の部分）のフランジ寸法
Ｓ４よりも極端に短くすることにより、コーナ部１１ａ
１の肉余り量の減少を図ると共に、図９に示すように、
コーナ部１１ａ１においては、予備曲げ段階で加工を止
め、本曲げを行なわないようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法によれば、コーナ部のしわの発生を防止することが
できるものの、本曲を行なわないことにより生じるコー
ナ部１１ａ１とインナパネル２とのすきまをシール剤や
塗料等で埋めるといった特別な配慮が別途必要となる。
このことは工程増にもつながり、できれば避けたいとこ
とである。
【０００６】そこで、本発明は、ヘミング加工におい
て、ヘムフランジのコーナ部を加工する際に生じる上述
した問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の加工方法は、
アウタパネルの縁部に設けたヘムフランジをインナパネ
ルの縁部に向けて予備曲げした後、この予備曲げしたヘ
ムフランジにさらに加圧力を加えて本曲げすることによ
り、アウタパネルのヘムフランジを折り返してインナパ
ネルの縁部を挟持させるヘミング加工方法において、ヘ
ムフランジのコーナ部を加工するに際し、予備曲げの初
期時に、このコーナ部の一部領域のみを局部的に加圧し
て変形せしめ、その後のコーナ部の曲げに伴う肉余りに
よって生じるしわを上記一部領域に集中して成長させる
ものである。
【０００８】請求項２の加工装置は、請求項１の加工方
法に使用するものであって、アウタパネルの縁部に設け
たヘムフランジの凸アール形のコーナ部をインナパネル
の縁部に向けて予備曲げするための予備曲刃を有し、予
備曲刃が、コーナ部の曲率と略同じ曲率の凹アール形の
加圧面と、この加圧面に形成された凸状の初期加圧部と
を有するものである。
【０００９】請求項３の加工装置は、請求項１の加工方
法に使用するものであって、アウタパネルの縁部に設け
たヘムフランジの凸アール形のコーナ部をインナパネル
の縁部に向けて予備曲げするための予備曲刃を有し、上
記予備曲刃が、上記コーナ部の曲率よりも大きな曲率の
凹アール形の加圧面を有するものである。
【００１０】
【作用】本出願人による多くの実験の結果、素材の肉余
りによるしわは、素材が最初に変形した領域で必ず発生
し、かつ、そのしわの成長を助長するような荷重の加え
方をすれば、しわは最初に発生した領域にのみ集中して
成長することが確認されている。これは、素材肉の最初
に変形した領域の降伏点が他の領域のそれよりも小さく
なる結果、肉余り部分が加圧力を受けて加圧面から逃げ
ようとする力が、この降伏点の低下した領域に集中する
ためと考えられる。言い換えれば、素材肉のある特定の
領域の降伏点を初期段階で局部的に低下させることによ
って、しわをその特定領域に集中して発生・成長させる
ことができるのである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１２】図１は、アウタパネル１の縁部に設けたヘ
ムフランジ１ａのコーナ部１ａ１を示している。アウタ
パネル１の縁部には、略直角に立ち上がったヘムフラン
ジ１ａが予め成形されている。このヘムフランジ１ａの
コーナ部１ａ１は曲率半径Ｒ１の凸アール形であり（同
図ｂ）、そのフランジ寸法Ｓ１は辺部（コーナ部１ａ１
以外の部分）のフランジ寸法Ｓ２よりもやや小さい（同
図ｃ）。このように、本実施例では、従来と同様に、コ
ーナ部１ａ１の肉取りを行なっているが、肉取り量は従
来ほど多くない。
【００１３】図２は、コーナ部１ａ１の予備曲げに使用
する予備曲刃３を示す。予備曲刃３は、同図ｂに示すよ
うに、コーナ部１ａ１の曲率半径Ｒ１と略同一の曲率半
径Ｒ２で描かれた凹アール形の加圧面３ａと、加圧面３
ａの略中央部に一体に形成された凸状の初期加圧部３ｂ
とを有する。尚、同図において、初期加圧部３ｂは断面
三角状をなし、加圧面３ａの高さ方向にのびているが、
これに限定されるものではない。
【００１４】図３は、予備曲刃３による予備曲げの初期
状態を示す。コーナ部１ａ１の予備曲げは、予備曲刃３
の凹アール形の加圧面３ａで凸アール形のコーナ部１ａ
１を加圧することにより、コーナ部１ａ１をインナパネ
ル２の縁部側に所定の曲角度θ１だけ予備曲げする工程
である。予備曲刃３の加圧面３ａに凸状の初期加圧部３
ｂが形成されているため、予備曲げの初期時において
は、初期加圧部３ｂのみがコーナ部１ａ１に当接する。
そのため、同図ｂに示すように、コーナ部１ａ１が初期
加圧部３ｂによって局部的に加圧され、加圧された領域
Ａのみが局部的に変形を起こす。
【００１５】図４は、予備曲刃３による予備曲げの最終
状態を示す。図３に示す状態からさらに予備曲刃３を加
圧してゆくと、予備曲刃３の加圧面３ａがコーナ部１ａ
１に当接し、コーナ部１ａ１の全領域が加圧される。コ
ーナ部１ａ１は、加圧面３ａからの加圧力を受けて、イ
ンナパネル２の縁部側に所定の曲角度θ１だけ曲げられ
てゆく。この時、初期加圧部３ｂによって最初に加圧さ
れた領域Ａにおいて、変形が少し成長している。
【００１６】図５は、本曲刃５による本曲げの最終状態
を示す。尚、本曲刃５は、一般的構成のものである。コ
ーナ部１ａ１の本曲げは、予備曲刃３により所定の曲角
度θ１だけ予備曲げされたコーナ部１ａ１を、本曲刃５
によりさらに加圧してこれをインナパネル２の縁部上に
折り返す工程である。コーナ部１ａ１が完全に折り返さ
れた時点では、インナパネル２の縁部が折り返されたコ
ーナ部１ａ１によって挟持され、両パネル１、２が相互
に結合される。同図ｂに示すように、コーナ部１ａ１の
肉余りによって生じるしわは、予備曲げの初期段階で初
期押圧部３ｂによって最初に加圧、変形せしめられた領
域Ａに集中して成長している。領域Ａは内側に大きく屈
曲し、この領域Ａを中心としてコーナ部１ａ１の肉余り
部分が外側になだらかに湾曲して連続している。他の領
域には、しわの発生は認められない。そのため、従来に
比べ、外観上の美感が向上し、また、安全上の問題等も
解消される。
【００１７】コーナ部１ａ１の肉余り量は、曲角度θが
増大するに従って多くなる。この肉余り部分は、本曲刃
５の加圧力を受けて加圧面５ａから逃げようとする。そ
して、この逃げようとする力は、予備曲げ段階で最初に
しわ（変形）を生じた領域に圧縮応力として集中的に作
用し、このしわを成長させてゆく。このように、予備曲
げ段階でコーナ部１ａ１の特定の領域Ａにしわ発生させ
ておき、このしわを本曲げの進行に伴ってその領域Ａ内
で集中して成長させることによって、他の領域にしわを
発生させることなく、コーナ部１ａ１の本曲げを敢行す
ることが可能となる。
【００１８】図６に示す実施例は、予備曲刃３’の加圧
面３’ａの曲率（曲率半径Ｒ３）をコーナ部１ａ１の曲
率（曲率半径Ｒ１）よりも大きくし、予備曲げの初期時
に、加圧面３’ａの略中央部３’ｂをコーナ部１ａ１の
一部領域にのみ当接させることにより、上述した実施例
の構成と同様の作用効果を発揮させるようにしたもので
ある。従って、この予備曲刃３’においては、加圧面
３’ａの略中央部３’が、コーナ部１ａ１の一部領域Ａ
を最初に加圧、変形させるための初期加圧部になる。
【００１９】尚、図１ａに示すように、以上説明した実
施例では、コーナ部１ａ１の肉取りを行なっているが、
肉取りを全く行なわない（つまりフランジ寸法Ｓ１＝Ｓ
２とする。）状態で、以上説明した加工を行なうように
しても良い。その場合でも、同様の効果を得ることが可
能である。また、本発明の意図するところは、究極的に
は、素材肉のある特定領域の降伏点を初期段階で局部的
に低下させることによって、しわをその特定領域に集中
して発生・成長させることにある。したがって、例え
ば、コーナ部の外角に微小な溝、肉厚が薄い場合にはけ
がき線程度の微小な溝をフランジの突き出し方向に予め
形成しておくことによって、本発明と同様の作用効果を
生じせしめることが理論的には可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ヘムフ
ランジのコーナ部を予備曲げするに際し、初期時に、こ
のコーナ部の一部領域のみを局部的に加圧して変形せし
めることにより、コーナ部の肉余りによるしわをこの領
域に集中して発生・成長させるようにしたものである。
したがって、本発明によれば、コーナ部のフランジ寸法
を極端に短くすることなく本曲げを敢行した状態でも、
従来に比べて外観上の見映え良く仕上げることができる
と同時に、しわの一部がコーナ部の輪郭から突起状に突
出したり、あるいは、アウタパネルの外表面に異常変形
を生じさせるといった弊害を解消することができる。さ
らに、従来、コーナ部の加工を予備曲げ段階で止めてい
たために必要とされていたシール剤、塗料の充填作業を
不要にすることができ、工程の効率化を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘムフランジのコーナ部を示す斜視図（図
ａ）、平面図（図ｂ）、ｃ−ｃ断面図（図ｃ）である。
【図２】予備曲刃を示す斜視図（図ａ）、平面図（図
ｂ）、ｃ−ｃ断面図（図ｃ）である。
【図３】予備曲げの初期時におけるヘムフランジのコー
ナ部を示す斜視図（図ａ）、ｂ−ｂ断面図（図ｂ）、ｃ
−ｃ断面図（図ｃ）である。
【図４】予備曲げの最終時におけるヘムフランジのコー
ナ部を示す斜視図（図ａ）、ｂ−ｂ断面図（図ｂ）、ｃ
−ｃ断面図（図ｃ）である。
【図５】本曲げの最終時におけるヘムフランジのコーナ
部を示す斜視図（図ａ）、ｂ−ｂ断面図（図ｂ）、ｃ−
ｃ断面図（図ｃ）である。
【図６】本発明の他の実施例に関わる予備曲刃を示す平
面図である。
【図７】ヘミング加工の一般的態様を示す概念図であ
る。
【図８】従来におけるヘムフランジのコーナ部を示す斜
視図（図ａ）、ｂ−ｂ断面図（図ｂ）である。
【図９】従来におけるヘムフランジのコーナ部加工の最
終時を示す断面図である。
【符号の説明】
１ アウタパネル １ａ ヘムフランジ １ａ１ ヘムフランジのコーナ部 ２ アウタパネル ３ 予備曲刃 ３ａ 加圧面 ３ｂ 初期加圧部 ５ 本曲刃
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 19/08 B21D 39/02

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アウタパネルの縁部に設けたヘムフラン
    ジをインナパネルの縁部に向けて予備曲げした後、この
    予備曲げしたヘムフランジにさらに加圧力を加えて本曲
    げすることにより、アウタパネルのヘムフランジを折り
    返してインナパネルの縁部を挟持させるヘミング加工方
    法において、上記ヘムフランジのコーナ部を加工するに
    際し、予備曲げの初期時に、このコーナ部の一部領域の
    みを局部的に加圧して変形せしめ、その後の上記コーナ
    部の曲げに伴う肉余りによって生じるしわを上記一部領
    域に集中して成長させることを特徴とするヘミング加工
    方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のヘミング加工方法に使用
    するヘミング加工装置であって、アウタパネルの縁部に
    設けたヘムフランジの凸アール形のコーナ部をインナパ
    ネルの縁部に向けて予備曲げするための予備曲刃を有
    し、上記予備曲刃が、上記コーナ部の曲率と略同じ曲率
    の凹アール形の加圧面と、この加圧面に形成された凸状
    の初期加圧部とを有することを特徴とするヘミング加工
    装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のヘミング加工方法に使用
    するヘミング加工装置であって、アウタパネルの縁部に
    設けたヘムフランジの凸アール形のコーナ部をインナパ
    ネルの縁部に向けて予備曲げするための予備曲刃を有
    し、上記予備曲刃が、上記コーナ部の曲率よりも大きな
    曲率の凹アール形の加圧面を有することを特徴とするヘ
    ミング加工装置。
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