JPH0259122A - 薄鋼板のヘミング方式 - Google Patents
薄鋼板のヘミング方式Info
- Publication number
- JPH0259122A JPH0259122A JP21271388A JP21271388A JPH0259122A JP H0259122 A JPH0259122 A JP H0259122A JP 21271388 A JP21271388 A JP 21271388A JP 21271388 A JP21271388 A JP 21271388A JP H0259122 A JPH0259122 A JP H0259122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- hemming
- outer plate
- inner plate
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車のボンネットやドア等を構成する薄鋼板
のヘミング方法に関する。
のヘミング方法に関する。
（従来の技術）
自動車のボンネット等は軽量化と強度アップを図るため
、２枚の薄鋼板をヘミングによってその周縁部を重ね合
せて一体化している。
、２枚の薄鋼板をヘミングによってその周縁部を重ね合
せて一体化している。
ところで従来にあっては一方の板材の周縁部を他方の板
材に対して１８０°折り返して一体化しているが、この
ようにすると縁部が角ばったり、ある程度鋭利になるた
め最近では縁部に丸味を持たせるヘミング方法（玉縁成
形）が特公昭６３−１３８５８号等として提案されてい
る。
材に対して１８０°折り返して一体化しているが、この
ようにすると縁部が角ばったり、ある程度鋭利になるた
め最近では縁部に丸味を持たせるヘミング方法（玉縁成
形）が特公昭６３−１３８５８号等として提案されてい
る。
特公昭６３−１３８５８号に開示される方法は、第６図
に示すように横方向に移動可能な予備曲げパンチ１００
によって一方の板材１０１の周縁部１０１ａを丸味を持
たせである程度まで曲げ、次いで本曲げパンチ１０２に
よって該周縁部１０１ａを他方の板材１０３の縁部に重
なるように折曲げるようにしたものである。
に示すように横方向に移動可能な予備曲げパンチ１００
によって一方の板材１０１の周縁部１０１ａを丸味を持
たせである程度まで曲げ、次いで本曲げパンチ１０２に
よって該周縁部１０１ａを他方の板材１０３の縁部に重
なるように折曲げるようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来のヘミング方法による場合、予備曲げパン
チ１００の角度が適切でないと第７図Ａに示すようなシ
ャクレや第７図已に示すようなダレが発生したり、或い
は平面視で湾曲した部分などにあっては第７図Ｃに示す
ように玉縁成形できず、１８０°完全に折返されてフラ
ットになりやすい。
チ１００の角度が適切でないと第７図Ａに示すようなシ
ャクレや第７図已に示すようなダレが発生したり、或い
は平面視で湾曲した部分などにあっては第７図Ｃに示す
ように玉縁成形できず、１８０°完全に折返されてフラ
ットになりやすい。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明にあっては、外板上に内板
を載せ、内板側に略９０°折り曲げである外板周縁部を
折返すにあたり、内板の外端と外板周縁部の内側との間
に芯材を介在せしめるようにした。
を載せ、内板側に略９０°折り曲げである外板周縁部を
折返すにあたり、内板の外端と外板周縁部の内側との間
に芯材を介在せしめるようにした。
（作用）
例えば速乾性硬化剤を内板の外端と外板の周縁部内側と
の間にノズル等により充填し、この硬化剤が硬化して芯
材となった後に外板周縁部を折返す。
の間にノズル等により充填し、この硬化剤が硬化して芯
材となった後に外板周縁部を折返す。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
先ず本発明方法にあっては、第１図に示すように下型１
上に自動車のボンネットを構成する外板２を固定し、こ
の外板２上にその外形寸法が外板２よりも小さい内板３
を載置する。ここで第１図のＡ−Ａ線拡大断面図である
第２図にも示すように外板２の周縁部２ａは予じめ上方
に略９０°の角度で折曲げられており、周縁部２ａの内
側と内板３の外端との間には隙間Ｓが形成され、内板３
には第１図に示すように軽量化のための肉抜き穴３ａが
形成されている。
上に自動車のボンネットを構成する外板２を固定し、こ
の外板２上にその外形寸法が外板２よりも小さい内板３
を載置する。ここで第１図のＡ−Ａ線拡大断面図である
第２図にも示すように外板２の周縁部２ａは予じめ上方
に略９０°の角度で折曲げられており、周縁部２ａの内
側と内板３の外端との間には隙間Ｓが形成され、内板３
には第１図に示すように軽量化のための肉抜き穴３ａが
形成されている。
而る後、第３図に示すようにノズル４を用いて上記隙間
Ｓに速乾性硬化剤５を塗布する。ここでノズル４はロボ
ット或いは倣い装置に取付けられており、ヘミングライ
ンに沿って移動する。また速乾性硬化剤５としては例え
ばエマルジョンタイプのホットメルト型粘着剤を用いる
。
Ｓに速乾性硬化剤５を塗布する。ここでノズル４はロボ
ット或いは倣い装置に取付けられており、ヘミングライ
ンに沿って移動する。また速乾性硬化剤５としては例え
ばエマルジョンタイプのホットメルト型粘着剤を用いる
。
そして、上記の速乾性硬化剤５が硬化して芯材６となっ
たならば第４図に示すように予備曲げバンチ７を用いて
外板２の周縁部２ａを所定角度まで曲げ、次いで第５図
に示すように本曲げバンチ８を用いて芯材６を包み込む
ようにして周縁部２ａを完全に内板３側に折返す。
たならば第４図に示すように予備曲げバンチ７を用いて
外板２の周縁部２ａを所定角度まで曲げ、次いで第５図
に示すように本曲げバンチ８を用いて芯材６を包み込む
ようにして周縁部２ａを完全に内板３側に折返す。
尚、実施例にあっては未硬化状態の硬化剤を塗布するよ
うにしたが、ワイヤ等の線材を芯材としてヘミングに先
立ってセットしてもよく、また芯材をセットする部分は
ヘミングする全周に対してでなく、折返した場合につぶ
れやすい部分等一部であってもよい。更に実施例にあフ
ては外板上に内板を載置した後に硬化剤を塗布するよう
にしたが、外板の周縁部内側に先に硬化剤を塗布し硬化
せしめて芯材とし、この後に内板を外板上に載置しても
よい。このようにすれば内板の位置決めが容易になる。
うにしたが、ワイヤ等の線材を芯材としてヘミングに先
立ってセットしてもよく、また芯材をセットする部分は
ヘミングする全周に対してでなく、折返した場合につぶ
れやすい部分等一部であってもよい。更に実施例にあフ
ては外板上に内板を載置した後に硬化剤を塗布するよう
にしたが、外板の周縁部内側に先に硬化剤を塗布し硬化
せしめて芯材とし、この後に内板を外板上に載置しても
よい。このようにすれば内板の位置決めが容易になる。
また、外板に内板を載置した状態で重なり合った部分を
スポット溶接しておいてもよい。このようにするとシャ
クレやダレが更に生じにくくなる。
スポット溶接しておいてもよい。このようにするとシャ
クレやダレが更に生じにくくなる。
（発明の効果）
以上に説明したように本発明によれば、内板と外板の間
に芯材を介在させた状態でヘミングするようにしたので
、ヘミングする部分がつぶれたり、シャクレ或いはダレ
が生じにくく、確実に丸味を持った玉縁成形が行える。
に芯材を介在させた状態でヘミングするようにしたので
、ヘミングする部分がつぶれたり、シャクレ或いはダレ
が生じにくく、確実に丸味を持った玉縁成形が行える。
第１図は外板上に内板を重ねた状態を示す図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は硬化剤の塗布工
程を説明した斜視図、第４図は予備曲げ状態を示す第２
図と同様の図、第５図はヘミング後の状態を示す第２図
と同様の図、第６図は従来装置の概略図、第７図Ａ乃至
Ｃは従来の欠点を説明した図である。 尚、図面中２は外板、２ａは外板の周縁部、３は内板、
５は硬化剤、６は芯材、７は予備曲げパンチ、８は本曲
げパンチである。
第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は硬化剤の塗布工
程を説明した斜視図、第４図は予備曲げ状態を示す第２
図と同様の図、第５図はヘミング後の状態を示す第２図
と同様の図、第６図は従来装置の概略図、第７図Ａ乃至
Ｃは従来の欠点を説明した図である。 尚、図面中２は外板、２ａは外板の周縁部、３は内板、
５は硬化剤、６は芯材、７は予備曲げパンチ、８は本曲
げパンチである。
Claims (3)
- （１）外板上に内板を載置し、予じめ上方に折曲げてお
いた外板の周縁部を内板上に折返すようにしたヘミング
方法において、前記折返しは内板の外端と外板の周縁部
内側との間に芯材を介在せしめた状態で行うようにした
ことを特徴とする薄鋼板のヘミング方法。 - （２）前記芯材は速乾性硬化剤をノズルを用いて外板上
に押出して形成するようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の薄鋼板のヘミング方法。 - （３）前記芯材の形成は内板を外板上に載置する前に行
うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の薄鋼板
のヘミング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271388A JPH0259122A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄鋼板のヘミング方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271388A JPH0259122A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄鋼板のヘミング方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259122A true JPH0259122A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16627198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21271388A Pending JPH0259122A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄鋼板のヘミング方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259122A (ja) |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP21271388A patent/JPH0259122A/ja active Pending
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