JP2846928B2 - 缶蓋の巻締方法 - Google Patents
缶蓋の巻締方法Info
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- JP2846928B2 JP2846928B2 JP16421890A JP16421890A JP2846928B2 JP 2846928 B2 JP2846928 B2 JP 2846928B2 JP 16421890 A JP16421890 A JP 16421890A JP 16421890 A JP16421890 A JP 16421890A JP 2846928 B2 JP2846928 B2 JP 2846928B2
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- seaming panel
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締方法に
関する。
関する。
（従来の技術） 通常、缶蓋の巻締めは、第５図に破断した一部を示す
ように、外方に向かって折り曲げたフランジ部20を備え
た缶胴Ｘの開口に、シーミングパネル部21を備えた缶蓋
Ｙを被冠し、次いでシーミングパネル部21を押圧成形し
て二重巻締加工が行われる。前記シーミングパネル部21
は、その外周端部が内包に向かって断面円弧形状にカー
ル部22を有している。このような缶蓋Ｙを缶胴Ｘに被冠
して二重巻締めすることにより、第６図に巻締状態を示
すように、カール部22が十分なエンドフック23を形成し
て確実な巻締めが施される。
ように、外方に向かって折り曲げたフランジ部20を備え
た缶胴Ｘの開口に、シーミングパネル部21を備えた缶蓋
Ｙを被冠し、次いでシーミングパネル部21を押圧成形し
て二重巻締加工が行われる。前記シーミングパネル部21
は、その外周端部が内包に向かって断面円弧形状にカー
ル部22を有している。このような缶蓋Ｙを缶胴Ｘに被冠
して二重巻締めすることにより、第６図に巻締状態を示
すように、カール部22が十分なエンドフック23を形成し
て確実な巻締めが施される。
一方、缶蓋材料の節減や缶体の積重ね性の向上等の理
由から、缶胴にネックイン加工を施すことが一般的とな
っている。缶胴にネックイン加工を施すことにより、該
缶胴の開口は縮径されるので、該開口に被冠する缶蓋の
径を小として缶蓋材料を節減することができる。
由から、缶胴にネックイン加工を施すことが一般的とな
っている。缶胴にネックイン加工を施すことにより、該
缶胴の開口は縮径されるので、該開口に被冠する缶蓋の
径を小として缶蓋材料を節減することができる。
従来、この種の缶胴への缶蓋の二重巻締めの際には、
第７図に示すように、予め缶胴Ｘにネックイン部24を形
成し、その後に該缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠することが知ら
れている。
第７図に示すように、予め缶胴Ｘにネックイン部24を形
成し、その後に該缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠することが知ら
れている。
このように、ネックイン部24によって缶胴Ｘの開口径
を缶蓋Ｙの径に合致させることができ、該缶蓋Ｙのシー
ミングパネル部21のカール部22が缶胴Ｘのフランジ部20
に突き当たることなく缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠することが
可能となっている。
を缶蓋Ｙの径に合致させることができ、該缶蓋Ｙのシー
ミングパネル部21のカール部22が缶胴Ｘのフランジ部20
に突き当たることなく缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠することが
可能となっている。
しかし、缶胴に予めネックイン部24を形成するため
に、その作業工数が増加する不都合がある。
に、その作業工数が増加する不都合がある。
そこで、二重巻締加工と同時にネックイン加工を行う
ことが提案されている。これにより、缶蓋Ｙの被冠に先
立ってネックイン部24を形成する作業を排除することが
でき、作業工数を削減することができる。
ことが提案されている。これにより、缶蓋Ｙの被冠に先
立ってネックイン部24を形成する作業を排除することが
でき、作業工数を削減することができる。
しかし、第８図に示すように、缶胴Ｘと缶蓋Ｙとの間
には、該缶胴Ｘがネックイン部を形成するための間隙ｍ
を存しており、このため、ネックイン加工を未だ施して
いない缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠する際には、第８図中仮想
線示した缶蓋Ｙのシーミングパネル部21のカール部22
が、缶胴Ｘのフランジ部20に突き当たって缶蓋Ｙの被冠
が困難となる。
には、該缶胴Ｘがネックイン部を形成するための間隙ｍ
を存しており、このため、ネックイン加工を未だ施して
いない缶胴Ｘに缶蓋Ｙを被冠する際には、第８図中仮想
線示した缶蓋Ｙのシーミングパネル部21のカール部22
が、缶胴Ｘのフランジ部20に突き当たって缶蓋Ｙの被冠
が困難となる。
そこで、第８図に示すように、缶蓋Ｙのシーミングパ
ネル部21にカール部22を形成しない状態で缶胴Ｘへの被
冠することが考えられる。
ネル部21にカール部22を形成しない状態で缶胴Ｘへの被
冠することが考えられる。
しかし、缶蓋Ｙのシーミングパネル部21にカール部22
を形成しない場合に缶蓋Ｙの二重巻締めを行うと、第１
巻締めにおいて急激に巻締め量が増加されるので、巻締
部分にシワ等が発生して巻締不良となるおそれがある。
また、第９図に示すように、缶蓋Ｙのシーミングパネル
部21の先端25が缶胴Ｘのに突き当たり、エンドフックが
形成されないばかりか、十分な巻締めを施すことができ
ない不都合がある。
を形成しない場合に缶蓋Ｙの二重巻締めを行うと、第１
巻締めにおいて急激に巻締め量が増加されるので、巻締
部分にシワ等が発生して巻締不良となるおそれがある。
また、第９図に示すように、缶蓋Ｙのシーミングパネル
部21の先端25が缶胴Ｘのに突き当たり、エンドフックが
形成されないばかりか、十分な巻締めを施すことができ
ない不都合がある。
（発明の解決すべき課題） かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴に予めネッ
クイン加工を施すことなく該缶胴に缶蓋を被冠すること
ができ、しかも、該缶胴に確実に缶蓋を二重巻締めする
ことができる缶蓋の巻締方法を提供することを目的とす
る。
クイン加工を施すことなく該缶胴に缶蓋を被冠すること
ができ、しかも、該缶胴に確実に缶蓋を二重巻締めする
ことができる缶蓋の巻締方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決する手段） かかる目的を達成するために、本発明は、円筒状の缶
胴に缶蓋を巻締める方法であって、缶胴の開口の外周縁
に外方に向かって形成されたフランジ部に、缶蓋の外周
に沿って形成されたシーミングパネル部を重合して缶胴
に缶蓋を被冠した後、缶胴のフランジ部と重合した部分
より外方に延びる缶蓋のシーミングパネル部の外周端部
をその先端縁が缶胴のフランジ部の先端縁の内方に位置
するように断面円弧形状にカール成形する工程と、次い
で、缶蓋に第１巻締加工を施すと同時に缶胴にネックイ
ン加工を施す工程と、続いて前記第１巻締加工を更に深
める第２巻締加工を程す工程とからなることを特徴とす
る。
胴に缶蓋を巻締める方法であって、缶胴の開口の外周縁
に外方に向かって形成されたフランジ部に、缶蓋の外周
に沿って形成されたシーミングパネル部を重合して缶胴
に缶蓋を被冠した後、缶胴のフランジ部と重合した部分
より外方に延びる缶蓋のシーミングパネル部の外周端部
をその先端縁が缶胴のフランジ部の先端縁の内方に位置
するように断面円弧形状にカール成形する工程と、次い
で、缶蓋に第１巻締加工を施すと同時に缶胴にネックイ
ン加工を施す工程と、続いて前記第１巻締加工を更に深
める第２巻締加工を程す工程とからなることを特徴とす
る。
（作用） 前記缶胴は、その開口の周縁に外方に向かって折曲げ
たフランジ部が備えられている。
たフランジ部が備えられている。
前記缶蓋は、その周縁にシーミングパネル部が備えら
れている。
れている。
先ず、該缶蓋を前記缶胴に被冠する。
そして、缶胴のフランジ部に、缶蓋のシーミングパネ
ル部を重合して缶胴に缶蓋を被冠した後、缶胴のフラン
ジ部と重合した部分より外方に延びる缶蓋のシーミング
パネル部の外周端部を断面円弧形状にカール成形する工
程を行う。このとき、該シーミングパネル部のカール成
形した部分の先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内
方側に位置するように成形する。
ル部を重合して缶胴に缶蓋を被冠した後、缶胴のフラン
ジ部と重合した部分より外方に延びる缶蓋のシーミング
パネル部の外周端部を断面円弧形状にカール成形する工
程を行う。このとき、該シーミングパネル部のカール成
形した部分の先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内
方側に位置するように成形する。
このように、缶胴に缶蓋を被冠した後に、シーミング
パネル部の外周端縁をカール成形するので、缶胴に予め
ネックイン加工を施すことなく缶蓋の被冠を可能とす
る。
パネル部の外周端縁をカール成形するので、缶胴に予め
ネックイン加工を施すことなく缶蓋の被冠を可能とす
る。
続いて、該缶蓋を第１巻締加工しつつ同時に缶胴にネ
ックイン加工を施す。このとき、前記シーミングパネル
部の外周端縁がカール成形されているのでシワ等の発生
が防止される。しかも、シーミングパネル部のカール成
形された先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内方側
に位置しているので、缶胴にシーミングパネル部の先端
が突き当たることなく円滑な巻締めが行われる。
ックイン加工を施す。このとき、前記シーミングパネル
部の外周端縁がカール成形されているのでシワ等の発生
が防止される。しかも、シーミングパネル部のカール成
形された先端縁は、缶胴のフランジ部の先端縁の内方側
に位置しているので、缶胴にシーミングパネル部の先端
が突き当たることなく円滑な巻締めが行われる。
（実施例） 次に本発明の実施の一例について図面に基づいて説明
する。
する。
第１図は缶蓋の被冠時を示す説明的断面図、第２図は
カール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４
図は二重巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明
的断面図である。
カール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４
図は二重巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明
的断面図である。
図中１は開口の周縁に外方に向かって折曲げたフラン
ジ部２を備えるプラスチック等の合成樹脂製の缶胴、３
は外周縁にシーミングパネル部４を備えるアルミやスチ
ール等の金属製の缶蓋である。また、５はシーミングチ
ャック、６は缶蓋の外周にカール成形を施すカーリング
レール、７は第１巻締加工及びネックイン加工を施す第
１巻締レール、８は第２巻締加工を施す第２巻締レール
である。
ジ部２を備えるプラスチック等の合成樹脂製の缶胴、３
は外周縁にシーミングパネル部４を備えるアルミやスチ
ール等の金属製の缶蓋である。また、５はシーミングチ
ャック、６は缶蓋の外周にカール成形を施すカーリング
レール、７は第１巻締加工及びネックイン加工を施す第
１巻締レール、８は第２巻締加工を施す第２巻締レール
である。
第１図に示すように、缶蓋３のシーミングパネル部４
はその巾寸法を、缶胴１のフランジ部２の巾寸法よりも
大に成形されている。
はその巾寸法を、缶胴１のフランジ部２の巾寸法よりも
大に成形されている。
本実施例の巻締方法は、先ず、第１図中仮想線示した
ように、缶胴１のフランジ部２上に、缶蓋３のシーミン
グパネル部４を重合して缶胴１に缶蓋３を被冠する。こ
のとき、缶蓋３は、シーミングパネル部４の外周端部９
が、缶胴１のフランジ部２と重合した部分より外方に突
出する状態で缶胴１に被冠される。
ように、缶胴１のフランジ部２上に、缶蓋３のシーミン
グパネル部４を重合して缶胴１に缶蓋３を被冠する。こ
のとき、缶蓋３は、シーミングパネル部４の外周端部９
が、缶胴１のフランジ部２と重合した部分より外方に突
出する状態で缶胴１に被冠される。
次いで、第２図に示すように、缶蓋３は、その内側か
らシーミングチャック５によって被冠状態が維持され、
カーリングレール６によって缶蓋３のシーミングパネル
部４の外周端部９を押圧成形される。該カーリングレー
ル６は、その前記シーミングパネル部４の外周端部９に
対応する位置にカール成形する形状に対応するカーリン
ググルーブ10を備えている。該カーリングレール６によ
って、缶蓋３のシーミングパネル部４の外周端部９は、
断面円弧形状にカール成形される。このとき、該シーミ
ングパネル部４のカール成形した部分の先端縁11は、缶
胴１のフランジ部２の先端縁12の内方側に寸法ｌを存し
て位置するように形成される。
らシーミングチャック５によって被冠状態が維持され、
カーリングレール６によって缶蓋３のシーミングパネル
部４の外周端部９を押圧成形される。該カーリングレー
ル６は、その前記シーミングパネル部４の外周端部９に
対応する位置にカール成形する形状に対応するカーリン
ググルーブ10を備えている。該カーリングレール６によ
って、缶蓋３のシーミングパネル部４の外周端部９は、
断面円弧形状にカール成形される。このとき、該シーミ
ングパネル部４のカール成形した部分の先端縁11は、缶
胴１のフランジ部２の先端縁12の内方側に寸法ｌを存し
て位置するように形成される。
このように、缶胴１に缶蓋３を被冠した後に、シーミ
ングパネル部４の外周端部９を寸法ｌを存してカール成
形するので、後述する巻締めを施した後に十分なエンド
フックを得ることができ、また、缶胴１に予めネックイ
ン加工を施すことなく缶蓋３を被冠することができる。
ングパネル部４の外周端部９を寸法ｌを存してカール成
形するので、後述する巻締めを施した後に十分なエンド
フックを得ることができ、また、缶胴１に予めネックイ
ン加工を施すことなく缶蓋３を被冠することができる。
前記カーリングレール６を缶蓋３から離反した後、第
３図に示すように、缶蓋３のカール成形されたカール部
13が、第１巻締レール７によって押圧されて該缶蓋３に
第１巻締加工が施される。該第１巻締レール７は、カー
ル部13に対応する位置に第１シーミンググルーブ14を備
えている。更に、第１巻締レール７は、第１シーミング
グルーブ14の下方部に第１顎部15を備えている。これに
より、缶蓋３は前記第１シーミンググルーブ14によって
第１巻締加工が施され、同時に缶蓋１は前記第１顎部15
によってネックイン加工が施される。
３図に示すように、缶蓋３のカール成形されたカール部
13が、第１巻締レール７によって押圧されて該缶蓋３に
第１巻締加工が施される。該第１巻締レール７は、カー
ル部13に対応する位置に第１シーミンググルーブ14を備
えている。更に、第１巻締レール７は、第１シーミング
グルーブ14の下方部に第１顎部15を備えている。これに
より、缶蓋３は前記第１シーミンググルーブ14によって
第１巻締加工が施され、同時に缶蓋１は前記第１顎部15
によってネックイン加工が施される。
このとき、前記シーミングパネル部４の外周端部９が
カール成形されているので第１巻締加工時における巻締
量の差を小としてシワ等の発生が防止される。更に、前
述したように、シーミングパネル部４のカール部13の先
端縁11は、缶胴１に突き当たることがないので、缶蓋３
に円滑に第１巻締加工を施すことができる。
カール成形されているので第１巻締加工時における巻締
量の差を小としてシワ等の発生が防止される。更に、前
述したように、シーミングパネル部４のカール部13の先
端縁11は、缶胴１に突き当たることがないので、缶蓋３
に円滑に第１巻締加工を施すことができる。
そして、前記第１巻締レール７を缶蓋３から離反した
後、第４図に示すように、缶蓋３の第１巻締加工された
部分が、第２巻締レール８によって押圧されて更に深く
巻締められて、該缶蓋３に第２巻締加工が施される。該
第２巻締レール８は、缶蓋３の第１巻締を更に深めるた
めの第２シーミンググルーブ16を備えている。更に、第
２巻締レール８は、前記第１顎部15によってネッキング
加工が施されたネッキング部17を押さえる第２顎部18を
第２シーミンググルーブ16の下方部に備えている。これ
により、缶蓋３は、第２顎部18によってネッキング部17
の形状を維持された状態で、前記第２シーミンググルー
ブ16によって第２巻締加工が施される。
後、第４図に示すように、缶蓋３の第１巻締加工された
部分が、第２巻締レール８によって押圧されて更に深く
巻締められて、該缶蓋３に第２巻締加工が施される。該
第２巻締レール８は、缶蓋３の第１巻締を更に深めるた
めの第２シーミンググルーブ16を備えている。更に、第
２巻締レール８は、前記第１顎部15によってネッキング
加工が施されたネッキング部17を押さえる第２顎部18を
第２シーミンググルーブ16の下方部に備えている。これ
により、缶蓋３は、第２顎部18によってネッキング部17
の形状を維持された状態で、前記第２シーミンググルー
ブ16によって第２巻締加工が施される。
（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明によれば、缶
胴に缶蓋を被冠した後に、缶蓋の第１巻締加工に先立っ
てシーミングパネル部の外周端部をカール成形するの
で、その先端縁が缶胴に突き当たることがなく、該缶蓋
を二重巻締めした後に十分なエンドフックを得ることが
できる。
胴に缶蓋を被冠した後に、缶蓋の第１巻締加工に先立っ
てシーミングパネル部の外周端部をカール成形するの
で、その先端縁が缶胴に突き当たることがなく、該缶蓋
を二重巻締めした後に十分なエンドフックを得ることが
できる。
更に、本発明によれば、缶胴に予めネックイン加工を
施すことなく缶蓋を被冠することが可能なので、作業工
数を削減することができる。
施すことなく缶蓋を被冠することが可能なので、作業工
数を削減することができる。
更にまた、本発明によれば、予めネックイン加工を施
すことの困難な容器に対しても、缶蓋が被冠できるの
で、プラスチック容器等に好適な巻締方法を提供するこ
とができる。
すことの困難な容器に対しても、缶蓋が被冠できるの
で、プラスチック容器等に好適な巻締方法を提供するこ
とができる。
第１図は缶蓋の被冠時を示す説明的断面図、第２図はカ
ール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４図
は巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明的断面
図、第５図乃至第９図は従来の缶蓋の巻締工程を示す説
明的断面図である。 １……缶胴 ２……フランジ部 ３……缶蓋 ４……シーミングパネル部 ９……シーミングパネル部の外周端部
ール成形の工程を示す説明的断面図、第３図及び第４図
は巻締加工及びネックイン加工の工程を示す説明的断面
図、第５図乃至第９図は従来の缶蓋の巻締工程を示す説
明的断面図である。 １……缶胴 ２……フランジ部 ３……缶蓋 ４……シーミングパネル部 ９……シーミングパネル部の外周端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−170537（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−85146（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−5726（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 51/30
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状の缶胴に缶蓋を巻締める方法であっ
て、缶胴の開口の外周縁に外方に向かって形成されたフ
ランジ部に、缶蓋の外周に沿って形成されたシーミング
パネル部を重合して缶胴に缶蓋を被冠した後、缶胴のフ
ランジ部と重合した部分より外方に延びる缶蓋のシーミ
ングパネル部の外周端部をその先端縁が缶胴のフランジ
部の先端縁の内方に位置するように断面円弧形状にカー
ル成形する工程と、次いで、缶蓋に第１巻締加工を施す
と同時に缶胴にネックイン加工を施す工程と、続いて前
記第１巻締加工を更に深める第２巻締加工を程す工程と
からなることを特徴とする缶蓋の巻締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421890A JP2846928B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 缶蓋の巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16421890A JP2846928B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 缶蓋の巻締方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455028A JPH0455028A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2846928B2 true JP2846928B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15788916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16421890A Expired - Fee Related JP2846928B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 缶蓋の巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846928B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US6419110B1 (en) | 2001-07-03 | 2002-07-16 | Container Development, Ltd. | Double-seamed can end and method for forming |
| US6903391B2 (en) | 2003-09-10 | 2005-06-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Solid state image pickup device |
| JP5210137B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2013-06-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 二次電池用円形容器 |
| GB2510623B (en) | 2013-02-11 | 2015-10-21 | Crown Packaging Technology Inc | Seated end process |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16421890A patent/JP2846928B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455028A (ja) | 1992-02-21 |
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