JPH08243907A - ヘアライン仕上げ金属帯の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属帯の両表面を同時にヘアライン研磨する
ことが可能で、かつ優れた表面品質を有するヘアライン
仕上げ金属帯の製造方法および装置を提供する。 【構成】 上出側巻取機３８および下出側巻取機４３に
よって上研磨ベルト３６および下研磨ベルト４４の巻取
りをそれぞれ開始させ、上入側噴射ノズル４０および下
入側噴射ノズル４６から研磨剤を噴射させる。その後ス
テンレス鋼帯２１の通板開始と同時に、押えロール３９
を下降させて上研磨ベルト３６をステンレス鋼帯２１の
上面に、下研磨ベルト４４をステンレス鋼帯２１の下面
にそれぞれ押圧当接させる。これによって、ヘアライン
研磨装置２９は走行通板するステンレス鋼帯２１を両面
から上下研磨ベルト３６，４４で挟みながら両面ヘアラ
イン仕上げ研磨を施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面品質を有
し、かつ高能率なヘアライン仕上げ金属帯の製造方法お
よび装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属帯、たとえばステンレス鋼帯は、様
々な用途に対応するために、ＪＩＳＧ４３０５に規定さ
れているような種々の表面仕上げ、たとえばＢＡ（光輝
焼鈍）仕上げ、Ｎｏ．２Ｄ仕上げ、Ｎｏ．２Ｂ仕上げ、
ＨＬ（ヘアライン）仕上げなどに仕上げられた製品とな
るように製造されている。これらのうちヘアライン仕上
げステンレス鋼帯は、適当な粒度の研磨剤で連続した磨
き目がつくように研磨して仕上げられたものであり、そ
の用途は装飾用として使用されている。なお、以下「研
磨」は研削や研摩を含む概念で使用する。

【０００３】図５は、従来技術の金属帯の片面連続ヘア
ライン研磨設備の簡略化された構成を示す断面図であ
る。これは複数基の研磨装置６と、それに後続配置され
る複数基のヘアライン研磨装置１４とを含んで構成され
る。研磨装置６は、回転駆動されるコンタクトロール１
と、このコンタクトロール１に対して相互にほぼ平行な
回転軸線を有し、かつ所定の間隔をあけて配置される追
従回転自在なアイドルロール２と、コンタクトロール１
とアイドルロール２との間に巻掛けられ、張架されてお
り、コンタクトロール１の回転駆動に追従して回転する
エンドレス研磨ベルト４と、走行通板しているステンレ
ス鋼帯７の一方の表面を前記エンドレス研磨ベルト４面
に対して押圧自在に接触させる追従回転自在なビリーロ
ール３と、前記エンドレス研磨ベルト４面と前記ステン
レス鋼帯７の一方の表面との接触部位へ研磨剤を噴射さ
せる噴射ノズル５とを含んで構成される。研磨装置６は
複数基配設されているけれども、その構成はすべて同一
である。ステンレス鋼帯７は、矢符Ａ方向に走行通板し
ながら回転する前記エンドレス研磨ベルト４によって一
方の表面を研磨される。

【０００４】ヘアライン研磨装置１４は、ステンレス鋼
帯７にヘアライン研磨を施す研磨ベルト１０と、研磨ベ
ルト１０の巻取りまたは巻戻しを行う入側巻取機１１お
よび出側巻取機１２と、研磨ベルト１０を巻付け、研磨
ベルト１０の砥粒面を走行通板しているステンレス鋼帯
７の一方の表面に対して押圧自在に接触させる追従回転
自在な押えロール８と、押えロール８の押圧力を支持す
る追従回転自在なバックアップロール９と、前記研磨ベ
ルト１０面と前記ステンレス鋼帯７の一方の表面との接
触部位へ研磨剤を噴射させる噴射ノズル１３とを含んで
構成される。なお一般に押えロール８にはゴムロールが
使用され、バックアップロール９には鉄ロールが使用さ
れている。前記ヘアライン研磨装置１４は複数基配設さ
れているけれども、その構成はすべて同一である。前記
ステンレス鋼帯７は矢符Ａ方向に走行通板しながら、入
側巻取機１１に極低速で巻取られる前記研磨ベルト１０
によって一方の表面をヘアライン仕上げ研磨される。

【０００５】ヘアライン仕上げステンレス鋼帯の製造に
際しては、研磨装置６によって下地研磨を行った後、引
続きヘアライン研磨装置１４によってヘアライン仕上げ
研磨を行うケースと、研磨装置６で下地研磨を行わない
で直接ヘアライン研磨装置１４によってヘアライン仕上
げ研磨を行うケースとがともに行われている。またヘア
ライン仕上げ研磨をさらに追加して施したい場合には、
ステンレス鋼帯７を矢符Ａ方向とは逆方向に走行通板さ
せながらヘアライン仕上げ研磨を施すことができる。こ
の場合研磨装置６では、ビリーロール３を下降させてス
テンレス鋼帯７を走行通板させるので、エンドレス研磨
ベルト４による研磨は行われない。

【０００６】ヘアライン仕上げステンレス鋼帯において
は、殆どの製品が一方の表面のみのヘアライン仕上げを
要求されている。しかしながら一部には、両面ともにヘ
アライン仕上げを要求される製品がある。この場合従来
技術では、前記方法でステンレス鋼帯７の一方の表面に
ヘアライン仕上げ研磨を施した後、再度、同じ設備にス
テンレス鋼帯７を通板し、他方の表面にヘアライン仕上
げ研磨を施すいわゆる２回通板法が行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように従来
技術では、両面ヘアライン仕上げステンレス鋼帯を製造
する場合、２回通板法で製造が行われている。このため
両面ヘアライン仕上げステンレス鋼帯の製造所要時間は
片面ヘアライン仕上げステンレス鋼帯のそれに比べて倍
増し、連続研磨設備の能率および生産性が大幅に低下す
る。またステンレス鋼帯７のスリップ疵、押込み疵等の
表面欠陥が発生する確率も１回通板法に比べ高くなる。
このような２回通板法の問題点を解決するためには、前
記ヘアライン研磨装置１４をステンレス鋼帯７の他方の
表面側にも設置し、１回通板によって両面ヘアライン仕
上げ研磨を施せばよいことが容易に考えられる。しかし
ながら本発明者らの試験調査によれば、この方法におい
てもステンレス鋼帯７の他方の表面に研磨カス等による
押込み疵や、スクラッチと称する局部的な強いヘアライ
ン研磨目やヘアライン研磨目切れ等の表面欠陥が発生す
ることが判明した。

【０００８】本発明の目的は、前記問題点を解決し、金
属帯の両表面を同時にヘアライン仕上げ研磨することが
可能でかつ優れた表面品質を有するヘアライン仕上げ金
属帯の製造方法および装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯をほぼ
一定速度で通板させ、金属帯の一方表面側および他方表
面側にそれぞれ研磨装置を設け、金属帯の両表面をほぼ
同時に研磨することを特徴とするヘアライン仕上げ金属
帯の製造方法である。また本発明は、前記研磨装置に、
金属帯を挟んで、弾性ロールを対向させるように設ける
ことを特徴とする。また本発明は、前記研磨装置に、研
磨剤を噴射することを特徴とする。また本発明は、前記
研磨装置と弾性ロールとの組合せを、金属帯の長手方向
に複数組設けることを特徴とする。また本発明は、前記
金属帯は、長手方向に８〜５０ｍ／分の速度で通板させ
ることを特徴とする。また本発明は、前記研磨装置で
は、０．５〜２．５ｃｍ／分の速度で送られる研磨ベル
トで金属帯を研磨することを特徴とする。また本発明
は、前記金属帯は、通板方向上流側で予め下地研磨を行
った後で、ヘアライン仕上げ研磨を行うことを特徴とす
る。また本発明は、金属帯を予め定める速度で通板させ
る通板手段と、金属帯の両面から金属帯にヘアライン仕
上げ研磨を施す研磨手段とを含むことを特徴とするヘア
ライン仕上げ金属帯の製造装置である。また本発明は、
前記研磨手段は、金属帯を両面から研磨ベルトで挟みな
がら、金属帯にヘアライン仕上げ研磨を施すことを特徴
とする。また本発明は、前記研磨手段は、一方側の金属
帯表面に押圧される研磨ベルトと、対向する側の金属帯
表面に押圧される弾性ロールとを含むことを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、金属帯の一方表面側および他
方表面側にそれぞれ設けられた研磨装置によって金属帯
の両表面をほぼ同時に研磨することができる。これによ
って両面ヘアライン仕上げ金属帯を１回通板で製造する
ことができるので、両面ヘアライン仕上げ金属帯の製造
所要時間が大幅に短縮される。

【００１１】また本発明に従えば、研磨装置には、弾性
ロールが金属帯を挟んで対向するように設けられる。こ
れによって研磨カスや板厚変動等による金属帯と研磨ベ
ルトとの接触圧力変化を弾性ロールが吸収することがで
きるので、押込み疵や強いヘアライン研磨目やヘアライ
ン研磨目切れ等、金属帯の表面欠陥の発生が防止され
る。

【００１２】また本発明に従えば、研磨装置では、研磨
剤を噴射しつつヘアライン仕上げ研磨が行われる。これ
によって研磨ベルトおよび金属帯から発生する研磨カス
等の異物を洗浄除去することができるので、押込み疵等
の表面欠陥の発生率を低減することができる。また研磨
による摩擦熱を冷却することができるので、研磨ベルト
の切断事故を防止することができる。

【００１３】また本発明に従えば、弾性ロールを含む研
磨装置は金属帯の長手方向に複数基設けられる。これに
よって１回通板で複数回ヘアライン仕上げ研磨を行うこ
とができるので、通板速度の高速化ならびに未研磨部の
低減を図ることができる。

【００１４】また本発明に従えば、金属帯は、８〜５０
ｍ／分の適正速度で通板される。このため、高速通板に
付随するヘアライン研磨目切れや、研磨カス除去不良に
よる押込み疵の発生を低減することができる。また低速
通板に付随する能率および生産性の低下を防止すること
ができる。

【００１５】また本発明に従えば、研磨ベルトは０．５
〜２．５ｃｍ／分の極低速で巻取られる。これによって
金属帯との相対速度が大きくなるので、金属帯の表面に
確実にヘアライン研磨目を付与することができる。

【００１６】また本発明に従えば、金属帯は下地研磨を
行った後にヘアライン仕上げ研磨が行われる。下地研磨
によって金属帯は表面疵が除去され、かつ表面が均質化
されるので、均一なヘアライン研磨目を付与することが
できる。

【００１７】また本発明に従えば、ヘアライン仕上げ金
属帯の製造装置は、金属帯を予め定める速度で通板させ
る通板手段と、金属帯の両面から金属帯にヘアライン仕
上げ研磨を施す研磨手段とを含んで構成される。これに
よって両面ヘアライン仕上げ金属帯を１回通板で製造す
ることができるので、両面ヘアライン仕上げ金属帯の製
造所要時間が大幅に低減される。

【００１８】また本発明に従えば、研磨手段は、金属帯
を両面から研磨ベルトで挟みながら金属帯にヘアライン
仕上げ研磨を施すことができる。これによって金属帯は
同一位置で両面からヘアライン仕上げ研磨を施されるの
で、片面用の研磨手段をそれぞれ設ける場合に比べて研
磨手段の設置基数を半減することができる。

【００１９】また本発明に従えば、研磨手段は、一方側
の金属帯表面に押圧される研磨ベルトと、対向する側の
金属帯表面に押圧される弾性ロールとを含んで構成され
る。この研磨手段を金属帯の一方側の表面と他方側の表
面とに長手方向に交互に配設すれば、金属帯は両面を長
手方向の異なる位置でほぼ同時にヘアライン仕上げ研磨
される。これによって金属帯の一方側の表面と他方側の
表面に対する研磨ベルトの押圧力を個別に設定すること
ができるので、両表面のヘアライン目の強弱を個別に調
整することができる。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の一実施例である両面連続ヘ
アライン研磨設備の簡略化された構成を示す正面断面図
である。金属帯、たとえばステンレス鋼帯２１は、コイ
ルの状態でペイオフリール２０に装着された後、巻戻さ
れ第１ピンチロール２２によって下流側に通板される。
第１ピンチロール２２は、上下一対のロールにより構成
される通板手段であり、ステンレス鋼帯２１は上下一対
のロール間に挟持されて通板される。第１ピンチロール
２２の下流側には、剪断機２３が配設されており、先行
コイルの尾端と後行コイルの先端とを後続の溶接を行う
のに好適な状態に剪断する。剪断機２３の下流側には溶
接機２４が配設されており、先行コイルの尾端と後行コ
イルの先端とを溶接する。この剪断および溶接はステン
レス鋼帯２１を停止して行われる。ステンレス鋼帯２１
は溶接後、第２ピンチロール２５を介して研磨装置２７
に通板される。研磨装置２７は前述した図５に示す従来
技術の研磨装置６と全く同一の構成を有しており、ステ
ンレス鋼帯２１を昇降可能なビリーロール２７ｂとエン
ドレス研磨ベルト２７ｃで挟みながら、ステンレス鋼帯
２１に研磨を施すことができる。エンドレス研磨ベルト
２７ｃは、コンタクトロール２７ａとアイドルロール２
７ｄとの間に張架され、コンタクトロール２７ａの回転
駆動に追従して回転する。研磨装置２７の前後面には昇
降可能なブレーカロール２６が配設されており、ステン
レス鋼帯２１に張力を付与する。

【００２１】この研磨装置２７は、ステンレス鋼帯２１
の一方の表面側と他方の表面側に複数基、タンデムにそ
れぞれ配置されている。これら複数基の研磨装置２７は
すべて同一の構成である。図１では、上流側に２基の前
記研磨装置２７がステンレス鋼帯２１のパスラインの下
方側に配設され、その下流側に第３ピンチロール２８を
介して４基の前記研磨装置２７がステンレス鋼帯２１の
パスラインの上方側に配設されている。この研磨装置２
７を使用しない場合には、前記ビリーロール２７ｂを昇
降させ、ステンレス鋼帯２１とエンドレス研磨ベルト２
７ｃとを離反させればよい。この研磨装置２７の下流側
には、ヘアライン仕上げ研磨を施す研磨手段であるヘア
ライン研磨装置２９が２基タンデムに配設されている。
ヘアライン研磨装置２９は、ステンレス鋼帯２１を両面
から研磨ベルト３６，４４で挟みながらステンレス鋼帯
２１にヘアライン仕上げ研磨を施すことができる。ヘア
ライン研磨装置２９の前後面には、パスライン調整ロー
ル３０が配設されている。前記ヘアライン研磨装置２９
の下流側には、脱脂装置３１が配設されており、ステン
レス鋼帯２１に付着している研磨剤を脱脂除去する。脱
脂装置３１の下流側には、第４ピンチロール３２を介し
て溶接部を剪断する剪断機３３が配設されている。この
剪断はステンレス鋼帯２１を停止して行われる。ステン
レス鋼帯２１は、溶接部を剪断された後、第５ピンチロ
ール３４を介してテンションリール３５でコイル状に巻
取られる。前記ペイオフリール２０、第１ピンチロール
２２〜第５ピンチロール３４およびテンションリール３
５は、ステンレス鋼帯２１を設定された速度で通板させ
る通板手段を形成する。第１ピンチロール２２〜第５ピ
ンチロール３４はすべて同一の構成を有する。

【００２２】図２は、図１におけるヘアライン研磨装置
の平面図であり、図３は図２における切断面線ＩＩＩ−
ＩＩＩからみた断面図である。図１と対応する部分には
同一の参照符号を付す。ヘアライン研磨装置２９は、ス
テンレス鋼帯２１のパスラインより上方に配設される上
研磨ベルト３６と、上研磨ベルト３６の巻取りまたは巻
戻しを行う上入側巻取機３７および上出側巻取機３８
と、上研磨ベルト３６を巻付け、ステンレス鋼帯２１の
一方の表面（パスライン上表面）に対してそれを押圧自
在に接触させる押えロール３９と、研磨剤を噴射する上
入側噴射ノズル４０および上出側噴射ノズル４０ａと、
デフレクタロール４１と、ステンレス鋼帯２１のパスラ
インより下方に配設される下研磨ベルト４４と、下研磨
ベルト４４の巻取りまたは巻戻しを行う下入側巻取機４
２および下出側巻取機４３と、下研磨ベルト４４を巻付
け、押えロール３９の押圧力を支持するとともに、ステ
ンレス鋼帯２１の他方の表面（パスライン下表面）に対
して下研磨ベルト４４を押圧接触させるバックアップロ
ール４５と、研磨剤を噴射する下入側噴射ノズル４６お
よび下出側噴射ノズル４６ａとを含んで構成される。上
入側巻取機３７は、巻取軸３７ａと減速機３７ｂと巻取
軸３７ａを回転駆動するモータ３７ｃとを含んで構成さ
れる。上出側巻取機３８も全く同一の構成であり、巻取
軸３８ａと、減速機３８ｂと、モータ３８ｃとを含んで
構成される。また下入側巻取機および下出側巻取機につ
いても全く同様の構成である。これらについては下入側
巻取機４２の巻取軸４２ａ、下出側巻取機４３の巻取軸
４３ａのみ図示する。なおこれらの巻取軸３７ａ，３８
ａ，４２ａ，４３ａの回転軸線はいずれも垂直に立設さ
れているハウジング４８，４８ａに対して直角の水平軸
線を有する。

【００２３】上研磨ベルト３６および下研磨ベルト４４
は、砥粒を布製の研磨ベルト基材に合成樹脂やにかわ等
の接着剤で接着させて成形したものであり、コイル状に
スリーブに巻付けられたものが用いられる。この上研磨
ベルト３６は、上入側巻取機３７の巻取軸３７ａに装着
され、固定治具でスリーブを固定した後、巻戻される。
巻戻された上研磨ベルト３６は、デフレクタロール４１
を介して押えロール３９に巻付けられ、上出側巻取機３
８の巻取軸３８ａに装着されているスリーブに先端部が
数巻き巻取られる。下研磨ベルト４４についても上研磨
ベルト３６と同様にコイル状態で下入側巻取機の巻取軸
４２ａに装着された後、巻戻され、バックアップロール
４５に巻付けられ、下出側巻取機の巻取軸４３ａに先端
部が数巻き巻取られる。これら上研磨ベルト３６および
下研磨ベルト４４はこの状態で停止し、ヘアライン研磨
開始まで待機する。

【００２４】前記押えロール３９は、追従回転自在なフ
リーロールであり、ハウジング４８，４８ａに対して直
角な水平回転軸線を有し、その両端部はハウジング４
８，４８ａに設けられている図示しない軸受けによって
それぞれ支持されている。この押えロール３９は、ハウ
ジング４８，４８ａに設けられている油圧圧下装置４
７，４７ａによって鉛直方向に昇降自在であり、ヘアラ
イン仕上げ研磨時には、下降させ、上研磨ベルト３６を
ステンレス鋼帯２１の一方の表面（パスライン上表面）
に押圧自在に接触させることができる。また上研磨ベル
ト３６を新たに張るときには、この押さえロール３９は
上方に上げられる。

【００２５】前記バックアップロール４５は、ハウジン
グ４８，４８ａに対して直角な水平回転軸線を有し、そ
の両端部はハウジング４８，４８ａに設けられている図
示しない軸受けによってそれぞれ支持されている。ヘア
ライン仕上げ研磨時には、このバックアップロール４５
は、鉛直方向位置を所定位置、たとえば、ステンレス鋼
帯２１のパスライン下方４０ｍｍに固定され、前記押え
ロール３９の押圧力を支持するとともに、ステンレス鋼
帯２１の他方の表面（パスライン下表面）に対して下研
磨ベルト４４を押圧接触させ、その状態で下研磨ベルト
４４の巻取方向に追従回転される。しかしながらこのバ
ックアップロール４５は、ステンレス鋼帯２１のスレッ
ディング時には、図示しないモータによって回転駆動さ
れ、下研磨ベルト４４を新たに張るときには、図示しな
い油圧圧下装置によって下方に下げられる。前記押えロ
ール３９とバックアップロール４５の回転軸線は同一の
鉛直面内に存在する。このためヘアライン仕上げ研磨時
には、ステンレス鋼帯２１の両面に同一位置で同時にヘ
アライン仕上げ研磨を施すことができる。

【００２６】また前記押えロール３９とバックアップロ
ール４５の材質は弾性ロール、たとえばショア硬度４５
程度の合成ゴム製ロールであることが好ましい。これは
ヘアライン仕上げ研磨時、研磨カスやステンレス鋼帯２
１の板厚変動等に起因するステンレス鋼帯２１と上下研
磨ベルト３６，４４間の接触圧力変化を合成ゴム製ロー
ルが吸収し、押込み疵や強いヘアライン研磨目やヘアラ
イン研磨目切れ等の表面欠陥の発生を防止することがで
きるからである。なお弾性ロールは、弾性体を表面にラ
イニングしたものでも、中空弾性ロールをスリーブとし
て鋼製ロール外表面に装着したものでもよい。

【００２７】上入側噴射ノズル４０は、長手方向に複数
の研磨剤噴射孔が設けられている管状体であり、その軸
線はハウジング４８，４８ａに対して直角である。また
その両端部はハウジング４８，４８ａにそれぞれ固定さ
れている。また研磨剤噴射孔は、ステンレス鋼帯２１と
上研磨ベルト３６の接触点近辺に向けて設けられてい
る。なお上出側噴射ノズル４０ａ、下入側噴射ノズル４
６および下出側噴射ノズル４６ａについても前記上入側
噴射ノズル４０と全く同一の構成を有している。

【００２８】本実施例のヘアライン研磨装置２９による
両面ヘアライン仕上げ研磨は次のようにして行われる。
両面ヘアライン仕上げ研磨開始に際して、上出側巻取機
３８および下出側巻取機４３による上研磨ベルト３６お
よび下研磨ベルト４４の巻取りがそれぞれ開始され、上
入側噴射ノズル４０および下入側噴射ノズル４６から研
磨剤が噴射される。その後、ステンレス鋼帯２１の矢符
４９方向への通板開始と同時に、押えロール３９を下降
させて上研磨ベルト３６をステンレス鋼帯２１の一方の
表面（パスライン上表面）に、下研磨ベルト４４をステ
ンレス鋼帯２１の他方の表面（パスライン下表面）にそ
れぞれ押圧当接させる。これによってヘアライン研磨装
置２９は、走行通板するステンレス鋼帯２１を両面から
上下研磨ベルト３６，４４で挟みながらヘアライン仕上
げ研磨を施すことができる。このためステンレス鋼帯２
１は両面を同時に同位置でヘアライン仕上げ研磨され
る。

【００２９】ステンレス鋼帯２１の通板速度は、８〜５
０ｍ／分、上下研磨ベルト３６，４４の巻取速度は、
０．５〜２．５ｃｍ／分の範囲に設定することが好まし
い。ステンレス鋼帯２１の通板速度をこの範囲としたの
は、通板速度が５０ｍ／分を越えるとヘアライン研磨目
切れや、研磨カス除去不良による押込み疵の発生が増大
し、通板速度が８ｍ／分未満だと研磨ベルトとの相対速
度が小さくなり、確実なヘアライン仕上げ研磨を施すこ
とが困難になるからである。一方上下研磨ベルト３６，
４４の巻取速度をこの範囲としたのは、巻取速度が２．
５ｃｍ／分を越えると研磨ベルトの消費量が増大すると
ともに、ステンレス鋼帯２１との相対速度が小さくな
り、確実なヘアライン仕上げ研磨を施すことが困難にな
り、巻取速度が０．５ｃｍ／分未満では、砥粒が摩滅消
失し、均質なヘアライン研磨を施すことが困難になるか
らである。なお上下研磨ベルト３６，４４は研磨後、砥
粒の損耗が激しいため、廃却される。上研磨ベルト３６
の巻取方向（矢符５０）と下研磨ベルト４４の巻取方向
（矢符５１）とは、ステンレス鋼帯２１の通板方向（矢
符４９）と同一方向であることが好ましい。しかしなが
ら強いヘアライン研磨目を施す場合には、研磨ベルト切
れが生じやすくなるという問題点はあるけれども、ステ
ンレス鋼帯２１の通板方向（矢符４９）と逆方向に上下
研磨ベルト３６，４４を巻取ってもよい。また上研磨ベ
ルト３６の巻取方向と下研磨ベルト４４の巻取方向とが
お互いに逆方向になってもよい。

【００３０】研磨剤は、研磨カス等の異物を洗浄除去す
るためと、研磨による摩擦熱を冷却するために使用され
る。本実施例で使用される研磨剤は鉱油である。研磨剤
は、通常ステンレス鋼帯２１の通板方向の上流側から噴
射ノズル４０，４６を用いて噴射するけれども、前述の
ように上下研磨ベルト３６，４４がステンレス鋼帯２１
の通板方向とは逆方向に巻取られる時には、噴射ノズル
４０ａ，４６ａを用いて下流側から噴射してもよい。

【００３１】本実施例におけるヘアライン研磨装置２９
は、２基タンデムに配設されている。これによって、ス
テンレス鋼帯２１は１回の通板で２回ヘアライン仕上げ
研磨を施される。このため通板速度の高速化ならびに未
研磨部の低減を図ることができる。また本実施例のヘア
ライン研磨装置２９は、研磨装置２７に後続配置されて
いる。これによってステンレス鋼帯２１は、研磨装置２
７によって下地研磨を行った後にヘアライン仕上げ研磨
を行うことができる。この場合には、下地研磨によって
ステンレス鋼帯２１の表面疵は除去され、かつ表面が均
質化されるので、均一なヘアライン研磨目をステンレス
鋼帯２１に付与することができる。また必要に応じて下
地研磨を行わないで、直接ヘアライン仕上げ研磨を施す
こともできる。

【００３２】なおヘアライン仕上げ研磨の未研磨部や研
磨不足部が生じた場合には、ステンレス鋼帯２１は矢符
４９と逆方向に巻戻され、再度ヘアライン仕上げ研磨が
施されることもある。この逆方向通板中には、ヘアライ
ン仕上げ研磨は行われない。またステンレス鋼帯２１の
溶接部が通板されるときには、上下研磨ベルト３６，４
４はステンレス鋼帯２１から離反され、上下研磨ベルト
３６，４４が損傷しないようにされる。

【００３３】次に本実施例による両面ヘアライン仕上げ
ステンレス鋼帯の優れた生産性ならびに表面品質につい
て説明する。表１に本実施例と従来法の生産性ならびに
表面品質を比較して示す。本実施例は、ステンレス鋼帯
２１の両面に同時に同位置でヘアライン仕上げ研磨を施
すいわゆる１回通板法を適用したものであり、従来法
は、ステンレス鋼帯２１の一方の表面にヘアライン仕上
げ研磨を施した後、再度、同じ設備にステンレス鋼帯２
１を通板し、他方の表面にヘアライン仕上げ研磨を施す
いわゆる２回通板法を適用したものである。表１で用い
た両面ヘアライン仕上げステンレス鋼帯の板厚は０．１
８５ｍｍである。表１より本実施例は、生産性を示す時
間当り生産量ならびに表面品質を示す疵発生による屑化
率とも従来法に比べて大幅に優れていることが判る。従
来法において屑化率が高いのは、通板時間が長くなるた
めにステンレス鋼帯２１のスリップ疵、押込み疵等の表
面欠陥の発生する確率が高くなるためである。

【００３４】

【表１】

【００３５】図４は、本発明の他の実施例である両面連
続ヘアライン研磨設備の簡略化された構成を示す正面断
面図である。図１〜図３と対応する部分には、同一の参
照符号を付す。本実施例の両面連続ヘアライン研磨設備
の構成は、ステンレス鋼帯２１にヘアライン研磨を施す
研磨手段であるヘアライン研磨装置５５を除いて、図１
に示す両面連続ヘアライン研磨設備の構成と同一であ
る。ヘアライン研磨装置５５は、ステンレス鋼帯２１の
一方側の表面に押圧される研磨ベルト３６と、研磨ベル
ト３６を巻付け追従回転自在でかつ昇降自在な押えロー
ル３９と、研磨ベルト３６の巻取りまたは巻戻しを行う
入側巻取機３７および出側巻取機３８と、押えロール３
９の押圧力を支持し、ステンレス鋼帯２１の他方側の表
面に押圧される追従回転自在なバックアップロール４５
と、前記研磨ベルト３６面と前記ステンレス鋼帯２１の
一方の表面との接触部位へ研磨剤を噴射させる入側噴射
ノズル４０および出側噴射ノズル４０ａとを含んで構成
される。これら各部位の構造は、図１〜図３に示す対応
する各部位の構造と同一である。本実施例では、前記ヘ
アライン研磨装置５５がステンレス鋼帯２１の一方側の
表面と他方側の表面とに長手方向に交互に４基タンデム
に配設されている。

【００３６】本実施例のヘアライン研磨装置５５による
ヘアライン仕上げ研磨は次のようにして行われる。ヘア
ライン研磨開始に際して出側巻取機３８による前記研磨
ベルト３６の巻取りが開始され、入側噴射ノズル４０か
ら研磨剤が噴射される。その後ステンレス鋼帯２１の矢
符４９方向への通板開始と同時に押えロール３９を下降
させて研磨ベルト３６をステンレス鋼帯２１の一方の表
面に押圧当接させる。これによってヘアライン研磨装置
５５は、ステンレス鋼帯２１の一方の表面にヘアライン
仕上げ研磨を施すことができる。前述のようにこのヘア
ライン研磨装置５５の下流側には、同様の方法でステン
レス鋼帯２１の他方の表面にヘアライン仕上げ研磨を施
すことができるヘアライン研磨装置５５が配設されてい
るので、ステンレス鋼帯２１は両面を長手方向の異なる
位置で、ほぼ同時にヘアライン仕上げ研磨される。これ
によってステンレス鋼帯２１の一方側の表面と、他方側
の表面に対する研磨ベルト３６の押圧力を個別に設定す
ることができるので、両表面のヘアライン目の強弱を個
別に調整することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属帯の
両表面をほぼ同時に研磨することができるので、両面ヘ
アライン仕上げ金属帯を１回通板で製造することができ
る。このため両面ヘアライン仕上げ金属帯の製造所要時
間が大幅に短縮され、能率および生産性が大幅に向上す
る。また従来法の２回通板法に比べ、通板時における金
属帯の表面欠陥発生確率が低くなるので、表面品質およ
び歩留りが大幅に向上する。

【００３８】また本発明によれば、研磨装置には、弾性
ロールが金属帯を挟んで対向するように設けられる。こ
れによって研磨カスや板厚変動等による金属帯と研磨ベ
ルトとの接触圧力変化を弾性ロールが吸収することがで
きるので、押込み疵や強いヘアライン研磨目やヘアライ
ン研磨目切れ等金属帯の表面欠陥の発生が防止される。
このため金属帯の表面品質および歩留りが大幅に向上す
る。

【００３９】また本発明によれば研磨装置では、研磨剤
を噴射しつつヘアライン仕上げ研磨が行われる。これに
よって研磨ベルトおよび金属帯から発生する研磨カス等
の異物を洗浄除去することができるので、押込み疵等の
表面欠陥の発生率を低減することができる。このため金
属帯の表面品質および歩留りが大幅に向上する。また研
磨による摩擦熱を冷却することができるので、研磨ベル
トの切断事故を防止することができる。このため能率お
よび生産性が大幅に向上する。

【００４０】また本発明によれば、弾性ロールを含む研
磨装置は金属帯の長手方向に複数基設けられる。これに
よって１回通板で複数回ヘアライン研磨を行うことがで
きるので、通板速度の高速化ならびに未研磨部の低減を
図ることができる。このため能率、生産性ならびに金属
帯の表面品質および歩留りが大幅に向上する。

【００４１】また本発明によれば、金属帯は、８〜５０
ｍ／分の適正速度で通板される。このため高速通板に付
随するヘアライン研磨目切れや研磨カス除去不良による
押込み疵の発生を低減することができる。また低速通板
に付随する能率および生産性の低下を防止することがで
きる。

【００４２】また本発明によれば、研磨ベルトは０．５
〜２．５ｃｍ／分の極低速で巻取られる。これによって
金属帯との相対速度が大きくなるので、金属帯の表面に
確実にヘアライン研磨目を付与することができる。また
研磨ベルトの消費量を低減することができる。

【００４３】また本発明によれば、金属帯は下地研磨を
行った後にヘアライン仕上げ研磨が行われる。下地研磨
によって金属帯は表面疵が除去され、かつ表面が均質化
されるので、均一なヘアライン研磨目を付与することが
できる。このためヘアライン仕上げ金属帯の装飾性が向
上し、商品価値が増大する。

【００４４】また本発明によれば、ヘアライン仕上げ金
属帯の製造装置は通板手段と、金属帯の両面から金属帯
にヘアライン仕上げ研磨を施す研磨手段とを含んで構成
される。これによって両面ヘアライン仕上げ金属帯を１
回通板で製造することができるので、両面ヘアライン仕
上げ金属帯の製造所要時間が大幅に低減される。このた
め能率および生産性が大幅に向上する。

【００４５】また本発明によれば、研磨手段は、金属帯
を両面から研磨ベルトで挟みながら金属帯にヘアライン
仕上げ研磨を施すことができる。これによって金属帯は
同一位置で両面からヘアライン仕上げ研磨を施されるの
で、片面用の研磨手段をそれぞれ設ける場合に比べて研
磨手段の設置基数を半減することができる。このため省
スペースならびに設備費の低減を図ることができる。

【００４６】また本発明によれば、研磨手段は、一方側
の金属帯表面に押圧される研磨ベルトと、対向する側の
金属帯表面に押圧される弾性ロールとを含んで構成され
る。この研磨手段を金属帯の一方側の表面と他方側の表
面とに長手方向に交互に配設すれば、金属帯は両面を長
手方向の異なる位置でほぼ同時にヘアライン研磨され
る。これによって金属帯の一方側の表面と他方側の表面
に対する研磨ベルトの押圧力を個別に設定することがで
きるので、両表面のヘアライン目の強弱を個別に調整す
ることができる。このため様々な顧客の要求に迅速に対
応することが可能となり、競争力が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である両面連続ヘアライン研
磨設備の簡略化された構成を示す正面断面図である。

【図２】図１におけるヘアライン研磨装置の平面図であ
る。

【図３】図２における切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た
断面図である。

【図４】本発明の他の実施例の両面連続ヘアライン研磨
設備の簡略化された構成を示す正面断面図である。

【図５】従来技術の金属帯の片面連続ヘアライン研磨設
備の簡略化された構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２７ａ コンタクトロール ２，２７ｄ アイドルロール ３，２７ｂ ビリーロール ４，２７ｃ エンドレス研磨ベルト ６，２７ 研磨装置 ８，３９ 押えロール ９，４５ バックアップロール １４，２９，５５ ヘアライン研磨装置 ３１ 脱脂装置 ３６ 上研磨ベルト ３７ 上入側巻取機 ３８ 上出側巻取機 ４０ 上入側噴射ノズル ４０ａ 上出側噴射ノズル ４２ａ 下入側巻取機の巻取軸 ４３ａ 下出側巻取機の巻取軸 ４４ 下研磨ベルト ４６ 下入側噴射ノズル ４６ａ 下出側噴射ノズル ４７，４７ａ 油圧圧下装置 ４８，４８ａ ハウジング

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯をほぼ一定速度で通板させ、 金属帯の一方表面側および他方表面側にそれぞれ研磨装
   置を設け、 金属帯の両表面をほぼ同時に研磨することを特徴とする
   ヘアライン仕上げ金属帯の製造方法。
2. 【請求項２】 前記研磨装置に、金属帯を挟んで、弾性
   ロールを対向させるように設けることを特徴とする請求
   項１記載のヘアライン仕上げ金属帯の製造方法。
3. 【請求項３】 前記研磨装置に、研磨剤を噴射すること
   を特徴とする請求項１または２記載のヘアライン仕上げ
   金属帯の製造方法。
4. 【請求項４】 前記研磨装置と弾性ロールとの組合せ
   を、金属帯の長手方向に複数組設けることを特徴とする
   請求項２または３記載のヘアライン仕上げ金属帯の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記金属帯は、長手方向に８〜５０ｍ／
   分の速度で通板させることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載のヘアライン仕上げ金属帯の製造方法。
6. 【請求項６】 前記研磨装置では、０．５〜２．５ｃｍ
   ／分の速度で送られる研磨ベルトで金属帯を研磨するこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヘアラ
   イン仕上げ金属帯の製造方法。
7. 【請求項７】 前記金属帯は、通板方向上流側で予め下
   地研磨を行った後で、ヘアライン仕上げ研磨を行うこと
   を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のヘアライ
   ン仕上げ金属帯の製造方法。
8. 【請求項８】 金属帯を予め定める速度で通板させる通
   板手段と、 金属帯の両面から金属帯にヘアライン仕上げ研磨を施す
   研磨手段とを含むことを特徴とするヘアライン仕上げ金
   属帯の製造装置。
9. 【請求項９】 前記研磨手段は、金属帯を両面から研磨
   ベルトで挟みながら、金属帯にヘアライン仕上げ研磨を
   施すことを特徴とする請求項８記載のヘアライン仕上げ
   金属帯の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記研磨手段は、一方側の金属帯表面
    に押圧される研磨ベルトと、 対向する側の金属帯表面に押圧される弾性ロールとを含
    むことを特徴とする請求項８記載のヘアライン仕上げ金
    属帯の製造装置。