JPH10235410A

JPH10235410A - 金属箔圧延装置、および金属箔圧延の油膜厚調整方法

Info

Publication number: JPH10235410A
Application number: JP9054274A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Nohara; 由勝野原; Kazumoto Tsukagoshi; 一基塚越; Yoshihiro Fujii; 芳弘藤井; Toshiki Tsuruta; 俊樹鶴田; Shuji Nagasaki; 修司長崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】金属箔の表裏面に形成する油膜厚みの調整が
困難であった。【解決手段】金属箔４の圧延工程において、油供給装
置６から圧延油を給油して金属箔４の表裏面に油膜を形
成するとともに、油切り装置７で余分な油を除去する金
属箔圧延装置１であり、油切り装置７の後方側に、油膜
表層の油を吸引除去して油膜厚を減少させるための上下
面吸引ロール８ａ，８ｂが配置され、吸引ロール８ａ，
８ｂに、吸引除去した油を回収して所定の温度に加熱し
た後、油供給装置６へと循環させる油循環系１３が備え
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔の圧延工程
において、防錆を目的として金属箔の表裏面に油膜の形
成を行う金属箔圧延装置および金属箔圧延の油膜厚調整
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属箔の圧延は、２台の巻取リールを交
互に巻取り・巻戻して圧延機を行き来するように極薄の
金属板を通板し、この極薄金属板の圧下を繰り返して肉
厚を減少させることにより行われている。例えば、コン
ピュータの磁気記録装置であるハードディスクには、ス
テンレス箔が採用されている。

【０００３】図１２は、従来の金属箔圧延装置を示す概
略図である。図示するように、金属箔の圧延には、例え
ばゼンジミアミル等の多段圧延機１０１が採用され、こ
のゼンジミアミル１０１は、２台の巻取リール１０２，
１０３の間に配置されている。すなわち、これら２台の
巻取リール１０２，１０３を交互に巻取り・巻戻してゼ
ンジミアミル１０１を行き来するように極薄の金属板を
通板することにより、この極薄金属板の圧下を繰り返し
て肉厚を減少させて、金属箔１０４の圧延が行われる。
そして、ゼンジミアミル１０１の出口側において、金属
箔１０４の圧延時の表面品位確保向上を目的として、図
示しない油供給装置から防錆油が給油され、金属箔１０
４の表裏面に油膜が形成される。

【０００４】ゼンジミアミル１０１と各巻取リール１０
２，１０３との間には、金属箔１０４の巻取り方向前方
側から後方側へ向けて順に、金属箔１０４上の余分な油
を除去する油切り装置１０５と、金属箔１０４の板厚を
測定する板厚計１０６と、金属箔１０４の形状を規制す
る形状制御ロール１０７と、金属箔１０４に適当な張力
を与えるデフレクタロール１０８とが配置されている。

【０００５】上記油切り装置１０５には、例えばロール
を金属箔１０４の表裏面に接触させて油を絞り採るスク
イズロールや、図示しない空気を吹き付けて油切りを行
うエアーワイパー、またはゴムを接触させて油切りを行
うゴムワイパー等が用いられており、このような油切り
装置１０５により金属箔１０４上に付着した余分な油を
油切り除去して、金属箔１０４の表裏面に薄い油膜を形
成している。

【０００６】また、特公平７−６２２６５公報には、
「鋼帯の防錆油塗布量調整方法」に関する発明が報告さ
れている。この発明の要旨は、「鋼帯に防錆油を供給
後、孔明き中空鉄芯に不織布シートを積層又は巻き付け
た構造を有する油吸引ロールにより鋼帯に付着している
防錆油を絞るとともに、油膜厚を調整する。」ことにあ
り、この発明によれば防錆油の塗布量の調整が極めて小
さい偏差で可能となるというものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の金属
箔圧延装置にあっては、油切り装置１０５により金属箔
１０４上に付着した余分な油を油切り除去しているだけ
であるので、油膜厚の調整を行うことができず、金属箔
を利用した製品の製造工程において、巻き取り時の蛇行
のため、高速巻き取りが出来ず油膜の洗浄に長時間を要
していた。

【０００８】また、特公平７−６２２６５公報の「鋼帯
の防錆油塗布量調整方法」に関する発明は、防錆油の塗
布量の調整を行うのに十分優れた発明であるが、防錆油
の塗布量の調整偏差が±５ｍｇ／ｍ²であり、近年の肉
厚が０．１０ｍｍのオーダーの金属箔では、油膜厚をよ
り一層に減少させることが望まれている。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、金属箔の表裏面に形成する油膜の厚み
を大幅に減少させることができる金属箔圧延装置、およ
び金属箔圧延の油膜厚調整方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
る金属箔圧延装置によれば、２台の巻取リールを交互に
巻取り・巻戻して圧延機に通板することにより金属箔の
圧延を行い、油供給装置から圧延油を給油して金属箔の
表裏面に油膜を形成するとともに、油切り装置で余分な
油を除去する金属箔圧延装置において、上記油切り装置
の後方側に、油膜表層の油を吸引除去して油膜厚を減少
させるための上下面吸引ロールが配置され、この吸引ロ
ールに、吸引除去した油を回収して所定の温度に加熱し
た後、上記油供給装置へと循環させる油循環系が備えら
れているものである。

【００１１】好ましくは、上記油循環系には、吸引ロー
ル内を真空引きする真空ポンプと、真空引きされた油を
回収する油回収器と、これにより回収された油を一時貯
溜するタンクと、これに貯溜された油を所定の温度に加
熱する加熱手段と、加熱された油をタンクから油供給装
置へと供給する給油ポンプとが備えられているものであ
る。

【００１２】また、好ましくは、上記吸引ロールの後方
側に、油膜の厚みを測定する油膜厚計が配置され、この
油膜厚計の測定値に基づいて回収油の加熱温度が制御さ
れるものである。

【００１３】さらに、好ましくは、上記吸引ロールが、
多数の貫通孔を有する管体の周囲に圧縮繊維を積層して
形成され、この圧縮繊維層には、その中央部から長手方
向の両外方へ複数の傾斜板を介設してグルーブ加工が施
されているものである。

【００１４】そして、好ましくは、上記吸引ロールの前
方側に、複数台の油切り装置が配置されており、これら
油切り装置がワイパーおよび／またはスクイズロールに
よって形成されているものである。

【００１５】また、好ましくは、上記吸引ロールにおい
て、下面吸引ロールが上面吸引ロールよりも後方側の斜
め下方に位置して、金属箔との接触面積が増加するよう
にブライドル配置されているものである。

【００１６】さらに、好ましくは、上記吸引ロールが、
通板経路に複数台位置するようにタンデム配置されてい
るものである。

【００１７】一方、本発明に係る金属箔圧延の油膜厚調
整方法によれば、２台の巻取リールを交互に巻取り・巻
戻して圧延機に通板することにより金属箔の圧延を行
い、圧延中に金属箔の表裏面に圧延油を給油するととも
に、圧延後にこの圧延油を回収除去する金属箔圧延の油
膜厚調整方法において、上記油切りした金属箔の油膜表
層の油を上下面吸引ロールで吸引除去して油膜厚を減少
させるとともに、吸引除去した油を回収して所定の温度
に加熱した後、この加熱した回収油を金属箔の表裏面に
給油して循環させるようにしたものである。

【００１８】好ましくは、上記回収油の加熱温度を、吸
引ロールの後方側の油膜厚の測定値に基づいて制御する
ようにしたものである。

【００１９】本発明は、金属箔の表裏面に形成される油
膜の厚みが、圧延油の温度が上昇すると減少する点に着
目して、創案されたものである。すなわち、本発明に係
る金属箔圧延装置において、油切り装置の後流側には、
油膜表層の油を吸引除去して油膜厚を減少させるための
上下面吸引ロールが配置されており、この吸引ロールに
は、吸引ロール内を真空引きする真空ポンプと、真空引
きされた油を回収する油回収器と、これにより回収され
た油を一時貯溜するタンクと、これに貯溜された油を所
定の温度に加熱する加熱手段と、加熱された油をタンク
から油供給装置へと供給する給油ポンプとを備える油循
環系が付帯されている。

【００２０】したがって、吸引ロールで吸引除去した油
を回収器で回収して、回収油を加熱手段で所定の温度に
加熱した後、油供給装置へと循環させることにより、油
膜の厚みを大幅に減少させることができる。また、回収
油の加熱温度は、吸引ロールの後方側で油膜の厚みを測
定する油膜厚計の測定値に基づいて制御されるものであ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
に係る金属箔圧延装置の第１の実施形態を示す概略図で
ある。図示するように、本実施形態の金属箔圧延装置１
には、２台の巻取リール２，３が、例えば８ｍ程度の間
隔を隔てて配置されており、これら巻取リール２，３間
の中央部には、金属箔４の圧延を行う圧延機５が配置さ
れている。本実施形態では、圧延機５として、例えばゼ
ンジミアミル等の多段圧延機を採用する。このゼンジミ
アミル５は、例えば圧延速度が３００ｍｐｍ、最大圧延
荷重が６０ｔ、ワークロール径がφ３０ｍｍ、中間ロー
ル径がφ７０ｍｍ、バックアップロール径がφ１４０ｍ
ｍに設定されている。

【００２２】すなわち、これら２台の巻取リール２，３
を交互に巻取り・巻戻して、ゼンジミアミル５を行き来
するように極薄の金属板を通板して、この極薄金属板の
肉厚を減少させることにより、金属箔４の圧延を行う。
図２に示すように、このゼンジミアミル５の出口側に
は、圧延油を上方から散布して金属箔４の表裏面に油膜
を形成する油供給装置６が備えられている。本実施形態
では、油供給装置６として油散布ノズルを採用している
が、これに限るものではなく、油塗布装置等の他の方式
のものを採用してもよい。

【００２３】また、ゼンジミアミル５と各巻取リール
２，３との間には、各巻取リール２，３の巻取り方向
（圧延方向）の前方側から後方側へ向けて順に、金属箔
４上の余分な油を除去する油切り装置７と、油膜表層の
油を吸引除去して油膜厚を減少させる吸引ロール８と、
金属箔４の油膜厚を測定する油膜厚計９と、金属箔４の
形状を規制する形状制御ロール１０と、金属箔４に適当
な張力を与えるデフレクタロール１１とが配置されてい
る。また、各巻取リール２，３には、金属箔４の巻取り
作業を補助するタッチロール１２が適宜近接されるよう
になっている。

【００２４】油切り装置７は、金属箔４上に付着した余
分な油を油切り除去して、金属箔４の表裏面に薄い油膜
を形成する。本実施形態では、油切り装置７として、上
面２段、下面１段のロールを金属箔４の表裏面に接触さ
せて油を絞り採るスクイズロールが採用されているが、
これに限るものではなく、例えばスクイズロールのロー
ル段数を変更したり、空気を吹き付けて油切りを行うエ
アーワイパーや、ゴムを接触させて油切りを行うゴムワ
イパー等を採用してもよい。

【００２５】この油切り装置７の巻取り方向後方側に配
置された吸引ロール８は、金属箔４の表面の油膜表層の
油を吸引除去する上面吸引ロール８ａと、金属箔４の裏
面の油膜表層の油を吸引除去する下面吸引ロール８ｂと
によって形成され、本実施形態では上面吸引ロール８ａ
と下面吸引ロール８ｂとが相対向するように配置されて
いる。これら吸引ロール８ａ，８ｂは、多数の貫通孔を
有する管体の周囲に、不織布等の圧縮繊維を積層して形
成したものであり、その詳細構造については後述する。

【００２６】また、吸引ロール８には、これにより吸引
除去した油を回収して所定の温度に加熱した後、上記油
供給装置６へと循環させる油循環系１３が備えられてい
る。すなわち、この油循環系１３には、吸引ロール８
ａ，８ｂ内を油回収器１４を介して真空引きする真空ポ
ンプ１５と、この真空ポンプ１５により真空引きされた
油を回収する油回収器１４と、これにより回収された油
を一時貯溜するタンク１６と、これに貯溜された油を所
定の温度に加熱する加熱手段１７と、タンク１６での一
時貯溜中に加熱手段１７により加熱された油をタンク１
６から油供給装置６へと供給する給油ポンプ１８とが備
えられている。したがって、油循環系１３は、吸引ロー
ル８ａ，８ｂから油回収器１４等を経て油供給装置６へ
と至る循環管路を形成している。

【００２７】上記タンク１６に備えられた加熱手段１７
は、例えば防油構造を有するコイルヒータ等によって形
成されている。この加熱手段１７には、油膜の厚みを測
定する油膜厚計９が接続されている。この油膜厚計９
は、例えばレーザや超音波等により油膜厚みを測定する
もので、吸引ロール８の巻取り方向後方側に配置され
て、吸引ロール８を通過した後の金属箔４上の油膜厚み
を測定するようになっている。すなわち、この油膜厚計
９の測定値に基づいて、加熱手段１７の加熱温度が設定
され、回収油の加熱温度が制御されるようになってい
る。

【００２８】図３は、圧延速度に対する圧延機出側の金
属箔上の残湯量を圧延油の温度を変化させて表した説明
図である。なお、圧延油には現状油と低粘度油を使用
し、摂氏３０度，４０度，５０度，８０度で温度を変化
させている。図示するように、圧延油の温度を上昇させ
るにつれて、その粘度が低下するため、圧延機の出側に
おける金属箔上の残湯量が減少していることが判る。こ
の現象は、現状油と低粘度油の双方において確認され
た。ロールの耐熱性より３０〜１５０℃に油温を制御
し、油膜圧制御することが好ましい。

【００２９】したがって、吸引ロール８で吸引除去した
油を回収して、この回収油を所望の粘度となる温度に加
熱した後、油供給装置６へと循環させることにより、金
属箔４上の油膜厚みを大幅に減少させることができる。
その際、吸引ロール８の巻取り方向後方側に配置した油
膜厚計１８の測定値に基づいて、加熱手段１７の加熱温
度が設定するようにフィードバックすれば、回収油の加
熱温度が適切に制御されるものである。

【００３０】図４は、本実施形態に採用する吸引ロール
を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側
面図である。上述したように、吸引ロール８ａ，８ｂ
は、多数の貫通孔を有する管体８１の周囲に、不織布等
の圧縮繊維８２を均一に積層して形成されており、これ
ら吸引ロール８ａ，８ｂを金属箔４の表裏面に接触させ
ることにより、繊維間の隙間に毛細管現象で油膜層の表
層の油を吸着するとともに、多孔質の管体８１内を上記
真空ポンプ１５で真空引きすることにより、当該油を回
収器１４内に回収するものである。

【００３１】また、吸引ロール８ａ，８ｂの圧縮繊維層
８２には、その中央部から長手方向の両外方へ複数の傾
斜板８３が介設され、グルーブ加工が施されている。具
体的には、楕円リング状のテフロン板等により傾斜板
（ディスク）８３を形成し、複数の傾斜板８３を管体８
１の中央部から長手方向の両外方へ角度αだけ傾斜させ
て適宜間隔で配置し、相隣接する傾斜板８３，８３間に
圧縮繊維層８２を積層している。すなわち、左右の傾斜
板８３，８３の間隔は、吸引ロール８ａ，８ｂの回転方
向後方側がハの字状に広がるように設定されている。

【００３２】吸引ロール８ａ，８ｂをハの字状にグルー
ブ加工することにより、吸引ロール８ａ，８ｂの回転に
伴って金属箔４の幅方向の皺が延ばされ、かつ効率の良
い油切りを達成することができる。なお、吸引ロール８
ａ，８ｂの皺取りを行う際に、スリップして金属箔４に
疵を付けるのを防止するため、吸引ロール８ａ，８ｂは
モータにより駆動することが好ましい。

【００３３】さらに、例えば図５に示すように、下面吸
引ロール８ｂを箔板進行方向（巻取り方向）の前方側に
配置し、上面吸引ロール８ｂをその後方側の斜め下方に
配置した場合、図６に示すように、下面吸引ロール８ｂ
における巻付長をｌ，ディスク厚をａ，グルーブ移動距
離をｂで表すことができる。この場合、グルーブ角度が
αであるから、ディスク厚とグルーブ角度、巻付角との
関係にはａ＜ｂ＝ｌｓｉｎαの式が成立し、このように
設定することにより、金属箔４の表裏面に吸引残りの油
が残留するのを防止することができる。

【００３４】次に、以上の如く構成された第１実施形態
の金属箔圧延装置１を使用して行う本発明に係る金属箔
圧延の油膜厚調整方法について説明する。すなわち、本
実施形態の油膜厚調整方法は、金属箔４の圧延工程にお
いて、油供給装置６から金属箔４の表裏面に圧延油を給
油して油膜を形成するとともに、油切り装置７により余
分な油を油切り除去する。そして、この油切り装置７に
より油切りした金属箔４の油膜表層の油を、真空ポンプ
１５を駆動することにより上面吸引ロール８ａおよび下
面吸引ロール８ｂで吸引除去して油膜厚を減少させる。

【００３５】吸引ロール８ａ，８ｂで吸引除去した油は
回収器１４により回収され、タンク１６内に一時貯溜去
れる。この回収油は、タンク１６内での一時貯溜中に、
加熱手段１７により所定の温度に加熱される。この回収
油の加熱温度は、吸引ロール８ａ，８ｂの巻取り方向後
方側に配置された油膜厚計の測定値に基づいてフィード
バック制御される。上述したように、圧延油を加熱して
その粘度を減少させることにより、油膜厚みを減少させ
るので、所望の油膜厚みが得られるように、圧延油を加
熱して粘度を制御する。

【００３６】そして、給油ポンプ１８を駆動することに
より、タンク１６内から加熱した回収油を油供給装置６
へと循環させ、この油供給装置６から金属箔４の表裏面
に加熱した回収油を給油して、金属箔４上の油膜厚みを
大幅に減少させるものである。本実施形態の油膜厚調整
方法によれば、従来の油膜厚の偏差が±５ｍｇ／ｍ²で
あったのに対し、±１ｍｇ／ｍ²以下の油膜厚の偏差を
得ることができ、極薄の金属箔４（０．１０ｍｍ程度）
の油膜厚として極めて良好な値を得ることができた。

【００３７】図７は、本発明に係る金属箔圧延装置の第
２の実施形態を示す概略図である。なお、第１の実施形
態と同一の符号を付した機器は、同一の構成を有してい
る。図７に示すように、第２の実施形態の金属箔圧延装
置２１は、吸引ロール８の巻取り方向前方側に、複数台
の油切り装置２２を配置したものである。これら油切り
装置２２は、それぞれエアーワイパ２３、ゴムワイパー
２４およびスクイズロール２５によって形成されてい
る。これらのエアーワイパ２３、ゴムワイパー２４およ
びスクイズロール２５の配置は例示であり、複数台の油
切り装置２２の全てをワイパーにより形成してもよく、
或いは複数台の油切り装置２２の全てをスクイズロール
により形成しても良い。

【００３８】第２の実施形態の金属箔圧延装置２１は、
基本的には第１の実施形態と同様の作用効果を奏する
が、特に第２の実施形態の金属箔圧延装置２１にあって
は、事前の油切り効果が大きいので、吸引ロール８およ
び油循環系１３の仕様を軽減することができる。

【００３９】図８は、本発明に係る金属箔圧延装置の第
３の実施形態を示す概略図である。なお、第１の実施形
態と同一の符号を付した機器は、同一の構成を有してい
る。図示するように、第３の実施形態の金属箔圧延装置
３１は、吸引ロール３８が、通板経路に複数台位置する
ようにタンデム配置されている。本実施形態では、上面
吸引ロール３８ａと下面吸引ロール３８ｂとが金属箔４
を介して相対向するように配置されている。

【００４０】第３の実施形態の金属箔圧延装置３１は、
基本的には第１の実施形態と同様の作用効果を奏する
が、特に第３の実施形態の金属箔圧延装置３１にあって
は、吸引ロール３８がタンデム配置されているので、金
属箔４上の油膜厚みを超薄層に調整することができる。

【００４１】図９は、本発明に係る金属箔圧延装置の第
４の実施形態におけるブライドル配置の吸引ロールの図
であり、（ａ）はその配置を示す概略図、（ｂ）はその
構造を示す概略図である。また、図１０は、第４の実
施形態におけるブライドル配置の吸引ロールの動作を示
す概略図である。図９（ａ）に示すように、第４の実施
形態の金属箔圧延装置３１は、吸引ロール４８におい
て、下面吸引ロール４８ｂを上面吸引ロール４８ａより
も巻取り方向後方側の斜め下方に位置させて、金属箔４
との接触面積が増加するようにブライドル配置されてい
る。すなわち、吸引ロール４８ａ，４８ｂをブライドル
配置した場合、金属箔４が下面吸引ロール４８ｂと上面
吸引ロール４８ａとを互い違いに通過して、金属箔４の
搬送方向がＳ字状に変換され、金属箔４との接触面積が
増加する様になる。

【００４２】図９（ｂ）に示すように、これら吸引ロー
ル４８ａ，４８ｂにはフレーム４１が掛け渡されてお
り、このフレーム４１は、ピン４２を支点として回動自
在に形成されている。また、フレーム４１の下部にはシ
リンダ装置４３が取り付けられており、このシリンダ装
置４３を進退駆動させることにより、図１０に示すよう
に、上面吸引ロール４８ａの傾斜角度が変化するように
なっている。具体的には、比較的厚物の金属箔４を通過
させるときには、シリンダ装置４３を伸長させて上面吸
引ロール４８ａの傾斜角度を緩やかに設定し、比較的薄
物の金属箔４を通過させるときには、シリンダ装置４３
を縮長させて上面吸引ロール４８ａの傾斜角度が急にな
るように設定する。

【００４３】第４の実施形態は、基本的には第１の実施
形態と同様の作用効果を奏するが、特に第４の実施形態
にあっては以下の特有の作用効果を示す。すなわち、金
属箔圧延は高張力圧延であり、本発明のように不織布等
の圧縮繊維を積層した吸引ロールは変形し易いので、吸
引ロールをブライドル配置することにより、金属箔の巻
付角を板厚と必要張力によって制御することができる。

【００４４】すなわち、図１０において、Ｔを張力（＝
μ（ユニットテンション）×ｔ（板厚）×Ｂ），Ｒを吸
引ロール半径，Ｌを接触面積長さ（Ｌ＝２Ｒ×θ），Ｐ
を張力により吸引ロールに発生する荷重，Ｆを吸引ロー
ルの許容荷重とすると、Ｐ＝２Ｔｓｉｎθ／２＜Ｆで表
される。この式をｓｉｎθ／２＜Ｆ／２×μ×ｔ×Ｂと
変形すると、板厚ｔが薄くなる程、巻付角θを大きくと
れることが判る。これにより、吸引ロールの吸引能力を
も改善することができる。ただし、ピンチロールでは押
し付けによる偏平長しか接触長さＬをとることができな
い。

【００４５】図１１は、本発明に係る金属箔圧延装置の
第５の実施形態を示す概略図である。なお、第１の実施
形態と同一の符号を付した機器は、同一の構成を有して
いる。図示するように、第５の実施形態の金属箔圧延装
置５１は、複数台の吸引ロール５８，５９をタンデム配
置するとともに、そのうちの巻取り方向前方側に位置す
る吸引ロール５８をブライドル配置したものである。ま
た、巻取り方向後方側の吸引ロール５９は、上面吸引ロ
ール５９ａと下面吸引ロール５９ｂとが金属箔４を介し
て相対向するように配置されている。

【００４６】第５の実施形態の金属箔圧延装置５１は、
基本的には第１の実施形態と同様の作用効果を奏する
が、特に第５の実施形態の金属箔圧延装置５１にあって
は、タンデム配置とブライドル配置との相乗効果を示す
ものである。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、金
属箔の表裏面に形成した油膜の厚みを大幅に減少させる
ことができ、金属箔を利用した製品の製造工程における
高速巻き取り洗浄作業の作業時間を飛躍的に短縮するこ
とができるとういう優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属箔圧延装置の第１の実施形態
を示す概略図である。

【図２】本実施形態における油循環系および周辺機器を
示す概略図である。

【図３】圧延速度に対する圧延機出側の残湯量を圧延油
の温度を変化させて表した説明図である。

【図４】本実施形態に採用する吸引ロールを示す図であ
り、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。

【図５】本実施形態における吸引ロールの配置例を示す
概略図である。

【図６】本実施形態におけるディスク厚とグルーブ角
度、巻付角との関係を示す説明図である。

【図７】本発明に係る金属箔圧延装置の第２の実施形態
を示す概略図である。

【図８】本発明に係る金属箔圧延装置の第３の実施形態
を示す概略図である。

【図９】本発明に係る金属箔圧延装置の第４の実施形態
におけるブライドル配置の吸引ロールの図であり、
（ａ）はその配置を示す概略図、（ｂ）はその構造を示
す概略図である。

【図１０】第４の実施形態におけるブライドル配置の吸
引ロールの動作を示す概略図である。

【図１１】本発明に係る金属箔圧延装置の第３の実施形
態を示す概略図である。

【図１２】従来の金属箔圧延装置の第３の実施形態を示
す概略図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，５１金属箔圧延装置２，３巻取リール４金属箔５圧延機６油供給装置７，２２油切り装置８，３８，４８，５８，５９吸引ロール１３油循環系１４回収器１５真空ポンプ１６タンク１７加熱手段１８油膜厚計１９返油循環系

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鶴田俊樹山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者長崎修司山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２台の巻取リールを交互に巻取り・巻戻
して圧延機に通板することにより金属箔の圧延を行い、
油供給装置から圧延油を給油して金属箔の表裏面に油膜
を形成するとともに、油切り装置で余分な油を除去する
金属箔圧延装置において、上記油切り装置の後方側に、油膜表層の油を吸引除去し
て油膜厚を減少させるための上下面吸引ロールが配置さ
れ、該吸引ロールに、吸引除去した油を回収して所定の温度
に加熱した後、上記油供給装置へと循環させる油循環系
が備えられていることを特徴とする金属箔圧延装置。
【請求項２】前記油循環系には、吸引ロール内を真空
引きする真空ポンプと、真空引きされた油を回収する油
回収器と、これにより回収された油を一時貯溜するタン
クと、これに貯溜された油を所定の温度に加熱する加熱
手段と、加熱された油をタンクから油供給装置へと供給
する給油ポンプとが備えられている請求項１の金属箔圧
延装置。
【請求項３】前記吸引ロールの後流側に、油膜の厚み
を測定する油膜厚計が配置され、該油膜厚計の測定値に
基づいて回収油の加熱温度が制御される請求項１または
請求項２に記載の金属箔圧延装置。
【請求項４】前記吸引ロールが、多数の貫通孔を有す
る管体の周囲に圧縮繊維を積層して形成され、該圧縮繊
維層には、その中央部から長手方向の両外方へ複数の傾
斜板を介設してグルーブ加工が施されている請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載の金属箔圧延装置。
【請求項５】前記吸引ロールの前方側に、複数台の油
切り装置が配置されており、該油切り装置がワイパーお
よび／またはスクイズロールにより形成されている請求
項１乃至請求項４のいずれかに記載の金属箔圧延装置。
【請求項６】前記吸引ロールにおいて、下面吸引ロー
ルが上面吸引ロールよりも後方側の斜め下方に位置し
て、金属箔との接触面積が増加するようにブライドル配
置されている請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
金属箔圧延装置。
【請求項７】前記吸引ロールが、通板経路に複数台位
置するようにタンデム配置されている請求項１乃至請求
項６のいずれかに記載の金属箔圧延装置。
【請求項８】２台の巻取リールを交互に巻取り・巻戻
して圧延機に通板することにより金属箔の圧延を行い、
圧延中に金属箔の表裏面に圧延油を給油するとともに、
圧延後にこの圧延油を回収除去する金属箔圧延の油膜厚
調整方法において、上記油切りした金属箔の油膜表層の油を上下面吸引ロー
ルで吸引除去して油膜厚を減少させるとともに、吸引除
去した油を回収して所定の温度に加熱した後、該加熱し
た回収油を金属箔の表裏面に給油して循環させるように
したことを特徴とする金属箔圧延の油膜厚調整方法。
【請求項９】前記回収油の加熱温度を、吸引ロールの
後方側の油膜厚の測定値に基づいて制御するようにした
請求項８に記載の金属箔圧延の油膜厚調整方法。