JPH08243642A - 帯状金属板のかえり除去方法およびかえり除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 広幅で薄くて剛性の低い鋼板を腰折れ座屈や
押えローラの溝からの脱線を起こすことなく、そのかえ
りの安定かつ確実な除去を可能にする。 【構成】 板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．３５〜
０．８ｍｍの圧延鋼板１４はこれの幅方向の両端縁１４
ａを相対向する左右一対のかえり除去ローラ１０の溝１
５間に通して引っ張るとともに、該かえり除去ローラ１
０の鋼板走行方向の前後にそれぞれ配置した上下一対の
押えローラ１２，１２間に、鋼板全幅にわたって押さえ
られるように通す。この際、圧延鋼板１４に対し上側の
押えローラ１２をエアーシリンダ１３により０．４〜
０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧で押さえ、圧延鋼板１４の端
縁１４ａに対しかえり除去ローラ１０をエアーシリンダ
１１により２５〜５０Ｋｇｆの圧力で押し付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状金属板、特に幅広
で薄い帯状金属板の幅方向端縁のせん断切口面に生じて
いるかえりを好適に除去できるかえり除去方法およびそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、熱間圧延鋼板の板幅方向端縁
のせん断切口面を圧潰する技術として、特開昭５６−９
１９１１号公報に開示されているように圧延鋼板の板幅
方向両端縁を左右一対の押圧ローラ間に通し、該押圧ロ
ーラにより前記端縁のせん断切口面を板幅方向に圧潰し
て平滑にするという耳荒れ防止方法が提案されている。
これを応用してかえりを圧潰すれば、かえりを研削で取
る場合に生じる研削粉や騒音発生などの問題が無く、良
好な作業環境の下でかえり取り作業が連続的に行えると
いう利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術は、比較的に厚く（板厚３．２ｍｍ）て剛性の有る
鋼板のみを対象とし、しかも鋼板のせん断切口面のかえ
りを消滅させるにとどまらず微小クラックまでを無くす
るために、押圧ローラによりせん断切口面を強い圧力で
押付けるものとしてある。そして押えローラを併用する
が、この押えローラは前記押圧ローラをせん断切口面に
強く押付けることによって生じる鋼板の板幅方向のたわ
みのみを防止する目的で使用されているに過ぎない。し
たがって、かかる技術を広幅でしかも薄くて剛性の低い
鋼板（板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．３５〜０．
８ｍｍ）のかえり取り手段に即応するには問題が生じる
ことを、本発明者は種々試作研究の結果知見した。

【０００４】すなわち、広幅で薄い鋼板は剛性が低いた
め、押えローラで単に強い力で押さえてせん断切口面を
強く押圧して圧潰すると鋼板が幅方向にたわむことのみ
ならず、その走行方向に蛇行ないし斜行するという横振
れ現象が顕著に生じる。かかる横振れの発生は圧延鋼板
の耳波（縁伸び）などの平坦度不良に起因する。特に広
幅の圧延鋼板は製造上、平坦度不良は避けられない。広
幅の鋼板は圧延によってその側部の伸びが板幅方向中央
に比べて大きくなって、いわゆる耳波が生じることは避
けられないが、この耳波を生じている箇所は平坦な部位
に比べて厚みが薄くなっているので、押えローラの接触
圧は耳波の部位で小さく、平坦な部位で大きくなる。こ
のように押えローラの接触圧に偏りが生じたとき鋼板は
接触圧の大きい側に蛇行ないし斜行する。このような蛇
行ないし斜行は、そのほかに上下の押えローラの平行度
が出ていないとき、あるいは押えローラへの加圧が左右
で格差があるときにも発生する。このように広幅で薄い
鋼板が横振れを起こすと、鋼板の端縁が横振れ斜行の力
と押圧ローラの押付け力の重畳によって腰折れ座屈を起
こしたり、鋼板の端縁が押えローラの溝から脱線するた
め、薄くて剛性の低い鋼板においては上記かえり除去装
置をそのまま適用することは困難である。本発明は、こ
のような問題に鑑みてなされたもので、広幅で薄くて剛
性の低い鋼板も横振れを起こすことなく、従い腰折れ座
屈や押えローラの溝からの脱線を起こすことなく、その
かえりを安定かつ確実に除去できる方法および装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の帯状金属板のか
えり除去方法は、板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．
３５〜０．８ｍｍの帯状金属板がこれの走行方向の前後
にそれぞれ設置された上下一対の押えローラ間に、その
板幅全長にわたって押さえられるように通されるととも
に、帯状金属板の板幅方向の両端縁が前後の押えローラ
間に左右対向状に配置された左右一対のかえり除去ロー
ラの溝に通されるに際し、帯状金属板の上面に対し上側
の押えローラを０．４〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧で押
さえ、帯状金属板の端縁に対しかえり除去ローラを２５
〜５０Ｋｇｆの圧力で押し付けることを特徴とする。

【０００６】本発明の帯状金属板のかえり除去装置はア
ンコイラとピンチローラの中間位置に設置され、このか
えり除去装置は、アンコイラから巻きほぐされてピンチ
ローラで引っ張られる板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚
０．３５〜０．８ｍｍの帯状金属板の板幅方向の端縁が
通される溝を有する左右一対のかえり除去ローラと、該
かえり除去ローラの金属板走行方向の前後にそれぞれ配
置され、金属板全幅にわたって押さえることのできる上
下一対の押えローラと、帯状金属板の上面に対し上側の
押えローラを０．４〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧で押さ
えるエアーシリンダと、帯状金属板の端縁に対しかえり
除去ローラを２５〜５０Ｋｇｆの圧力で押し付けるエア
ーシリンダとを備えていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】帯状金属板の端縁をかえり除去ローラの溝に嵌
合状に通して引っ張りながら該ローラを２５〜５０Ｋｇ
ｆの圧力で帯状金属板の端縁に押し付けると、板厚０．
３５〜０．８ｍｍの薄い帯状金属板の端縁のかえりを押
し潰すことができる。帯状金属板の端縁に対しかえり除
去ローラを２５〜５０Ｋｇｆより大きい圧力で押し付け
ると押し付け過剰となり、帯状金属板は板幅方向にたわ
み、腰折れ座屈やかえり除去ローラの溝からの脱線を起
こしやすくなり、２５〜５０Ｋｇｆより小さい圧力では
押し付け不足で、かえりを十分に押し潰すことができな
い。

【０００８】帯状金属板の上面に対し上側の押えローラ
を０．４〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの小さい線圧で押さえる
と、板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．３５〜０．８
ｍｍの広幅で薄い帯状金属板も、その板幅方向にたわむ
のを防止できるとともに、その走行方向に蛇行ないし斜
行する横振れをも低減できて、帯状金属板が腰折れ座屈
を起こしたり、かえり除去ローラの溝から脱線するのを
防止できる。帯状金属板に対し押えローラを０．４〜
０．７Ｋｇｆ／ｃｍより大きい線圧では押さえ過ぎとな
って帯状金属板が蛇行ないし斜行しやすくなり、０．４
〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍより小さい線圧では押さえ不足
で、押えローラが浮き上がり、帯状金属板が幅方向にた
わみ易くなってかえりを押し潰すことができない。

【０００９】押えローラを加圧する手段としては油圧シ
リンダ、またはコイルスプリングとねじボルトを組み合
わせたものを採用することもできるが、エアーシリンダ
は、油圧シリンダに比べて小さな力を得るのに有利であ
るとともに剛性の大きいロッドを選択でき、しかも微妙
な板厚変動に伴うショックに対しても空気圧縮弾性によ
る緩衝作用を期待できる。コイルスプリングとねじボル
トの組合わせによる加圧手段では押えローラの左右軸受
に均等な加圧を行う調整が厄介であるし、ラインを隔て
ての調整も作業上不便であるのに対し、エアーシリンダ
は左右のエアー回路を連結して一回路にすることにより
押えローラに左右均等な加圧を同時に簡単に調整するこ
とができる。

【００１０】かえり除去ローラを加圧する手段としても
エアーシリンダを用いることにより、かえり除去ローラ
により左右端縁を板幅方向に圧せられる帯状金属板は、
前後の押えローラ間で局部的なたわみなどを生じながら
横振れを吸収し、板幅方向に微妙な進退脈動を生じる
が、この変動にエアーシリンダが追随し、必要な加圧作
用を持続する。また帯状金属板の走行スピードに起因す
る横振れ斜行のショックもエアーシリンダの空気圧縮弾
性で緩衝することができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の方法を実施するための装置の
平面図、図２はその側面図、図３は図１におけるＡ−Ａ
線断面図を示す。本装置は基本的構成部材として左右一
対のかえり除去ローラ１０、このかえり除去ローラ１０
を加圧するエアーシリンダ１１、前後一対の押えローラ
１２、およびこの押えローラ１２を加圧するエアーシリ
ンダ１３を備える。２０はテーブルローラである。かえ
り除去ローラ１０は市販のラウンドエッジローラ（通
称）を用いており、合金工具鋼を材料とし、その円周に
鋼板１４の板厚に対応する溝１５を有し、この溝１５の
内底部１５ａは鋼板１４の板厚の半分のアールＲに成形
していて、軸１９まわりに回転自在とする。例えば、板
厚０．３５〜０．４ｍｍの帯状の鋼板１４に発生するか
えりは通常、高さ５０μｍ内外であるが、上記かえり除
去ローラ１０を用いて、一工程でかえりを圧潰するとき
かえり除去ローラ１０の押付け力は２５〜３０Ｋｇｆ程
度で効果的にかえりを消滅除去できる。かえりを除去す
るだけでなく、更に鋼板１４の端縁１４ａのコーナのア
ールＲを増大して完成度を高める場合には、上記押付け
力を増加すると多少の効果があるが、かえり除去ローラ
１０の溝１５の内底部１５ａのアール形状から限界があ
る。そのため、この場合はかえり除去ローラ１０を複数
個、鋼板走行方向に所定間隔おきに並列配置して多段式
とし、かえり除去ローラ１０の溝１５を鋼板走行方向前
方に至るに従い漸次小さくして対応することがよい。

【００１２】次に押えローラ１２について説明する。鋼
板１４は走行方向前方に配置するピンチローラ１６で引
っ張って走行させて、押えローラ１２には鋼板１４を走
行させる機能は付与させず、回転自在の無駆動ローラ
で、かつクラウンを付けてなくて表面にクロムメッキが
施された通常の鋼製ローラを使用する。また押えローラ
１２は、鋼板１４の広範囲なたわみ（腰折れ）を防止す
るために、鋼板１４の全幅にわたって押さえ得る長さ寸
法を持っている。上下一対の押えローラ１２，１２は前
後に配置され、この前後の押えローラ１２，１２間にか
えり除去ローラ１０が配置される。押えローラ１２，１
２の前後間隔は小さいほど鋼板１４の局部的なたわみが
少なく、かえり除去ローラ１０の溝１５に鋼板１４の端
縁１４ａを送り込む安定なパスラインが得られて有利で
ある。

【００１３】具体的な実施例として、例えば、板厚０．
３５〜０．４ｍｍ、板幅５００〜６００ｍｍの鋼板１４
が走行スピードが２５〜３０ｍ／分で走行、停止を繰り
返すブランキングラインにおいて、本装置は鋼板１４を
コイル状に巻いたコイル材を巻きほぐすアンコイラ１７
と、該コイル材を引っ張って打抜きプレス（図示省略）
へ送り込むピンチローラ１６との間に設置する。かえり
除去ローラ１０には０．３５と０．４ｍｍの板厚にそれ
ぞれ対応できるよう２筋の溝１５が形成されていてその
いずれかを選択して使用する。押えローラ１２，１２の
前後間隔は約２４０ｍｍとする。かえり除去ローラ１０
にエアーシリンダ１１によって２５〜３０Ｋｇｆの圧力
を加えるとともに、上側の押えローラ１２にこれの左右
軸受１８，１８を介して約１６Ｋｇｆの圧力をエアーシ
リンダ１３で加える。例えば、かえり除去ローラ１０へ
の加圧３０Ｋｇｆは、エアーシリンダ１１の内径４０ｃ
ｍを選んだとき約２．４Ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気圧によ
り得ることができる。押えローラ１２への加圧１６Ｋｇ
ｆは、エアーシリンダ１３の内径３０ｃｍを選んだとき
約２．３Ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気圧により得られる。こ
の押えローラ１２への加圧は鋼板１４を押さえる線圧に
換算すると、およそ０．５〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの範囲
の小さいものである。以上の装置でかえり除去を試みた
結果、鋼板１４の蛇行や斜行を抑制できて腰折れ座屈や
脱線を克服でき、１００個の鋼板コイルのうち、かえり
の除去されたものが９０個、若干丸みのあるかえりが残
ったものが１０個であった。

【００１４】他の実施例として、板厚０．４〜０．６ｍ
ｍで、板幅約１２００ｍｍの鋼板１４が約６０〜７０ｍ
／分で走行するシャーラインにおいて本装置を設置し、
かえり除去ローラ１０の押付け力を約３０〜４０Ｋｇｆ
に調整し、押えローラ１２による線圧を０．４〜０．５
Ｋｇｆ／ｃｍの条件下でかえり除去を試みた。この結
果、上記とほぼ同様な好結果が得られた。広幅で薄い鋼
板１４のばらつきによって付帯する耳波のうち波高さが
３〜５ｍｍのものが混入した場合においても、何ら問題
を起こすようなことはなかつた。更に他の実施例とし
て、板厚０．８ｍｍで板幅約１１００ｍｍの鋼板１４に
ついて、同ラインにおいて除去ローラ１０の押付け力を
約５０Ｋｇｆ、押えローラ１２による線圧を０．５〜
０．５５Ｋｇｆ／ｃｍの条件下でかえり除去を試みた
が、この場合も上記と同様な好結果が得られた。なお、
ラインが停止したときにも、鋼板１４に張力が加わる必
要がある。この張力が大きくなるときにはかえり除去ロ
ーラ１０の押付け力は若干の増加が可能である。しか
し、この場合も押えローラ１２の押さえ力はラインスピ
ードを配慮して必要以上に加えないように低くおさえ
る。押えローラ１２の役割は鋼板１４のたわみを防止し
て、鋼板１４が通過するための板厚分だけの間隙を安定
的に確保するだけで蛇行、斜行を抑えることができるか
らである。むしろそれ以上の押え力は害になる。

【００１５】概して、板厚０．３５〜０．８ｍｍで、板
幅５００ｍｍ以上の広幅で薄い鋼板１４において波の高
さが２〜５ｍｍの形状不良があった場合のかえり除去に
際しては、かえり除去後の要求完成度にもよるが、かえ
り除去ローラ１０の押付け力は２５〜５０Ｋｇｆと低く
設定するとともに、押えローラ１２の押さえ力も鋼板１
４のたわみ発生を防止して安定なパスラインが得られる
ように０．４〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧に設定して実
施することが蛇行発生の問題が少なくて有利であること
が判った。勿論、本発明は普通鋼板以外に、広幅で薄い
圧延ステンレス鋼板や圧延銅板あるいは圧延アルミニウ
ム板などのかえり除去にも同様に適用できる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、広幅で薄くて剛性の金
属板も蛇行ないし斜行の横振れを可及的に抑えることが
でき、腰折れ座屈や押えローラの溝からの脱線を起こす
ことなく、そのかえりを安定かつ確実に除去できる。ま
た本発明のかえり除去装置は簡単に構成でき、既設のラ
インにも容易に組み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】かえり除去装置の平面図である。

【図２】かえり除去装置の側面図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１０ かえり除去ローラ １１，１３ エアーシリンダ １２ 押えローラ １４ 帯状の金属板 １５ 溝 １６ ピンチローラ １７ アンコイラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．３
   ５〜０．８ｍｍの帯状金属板がこれの走行方向の前後に
   それぞれ設置された上下一対の押えローラ間に、その板
   幅全長にわたって押さえられるように通されるととも
   に、帯状金属板の板幅方向の両端縁が前後の押えローラ
   間に左右対向状に配置された左右一対のかえり除去ロー
   ラの溝に通されるに際し、帯状金属板の上面に対し上側
   の押えローラを０．４〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧で押
   さえ、帯状金属板の端縁に対しかえり除去ローラを２５
   〜５０Ｋｇｆの圧力で押し付けることを特徴とする帯状
   金属板のかえり除去方法。
2. 【請求項２】 アンコイラとピンチローラの中間位置に
   かえり除去装置が設置され、このかえり除去装置が、ア
   ンコイラから巻きほぐされてピンチローラで引っ張られ
   る板幅５００〜１２００ｍｍ、板厚０．３５〜０．８ｍ
   ｍの帯状金属板の板幅方向の端縁が通される溝を有する
   左右一対のかえり除去ローラと、該かえり除去ローラの
   金属板走行方向の前後にそれぞれ配置され、金属板全幅
   にわたって押さえることのできる上下一対の押えローラ
   と、帯状金属板の上面に対し上側の押えローラを０．４
   〜０．７Ｋｇｆ／ｃｍの線圧で押さえるエアーシリンダ
   と、帯状金属板の端縁に対しかえり除去ローラを２５〜
   ５０Ｋｇｆの圧力で押し付けるエアーシリンダとを備え
   ていることを特徴とする帯状金属板のかえり除去装置。