JP2902211B2 - 圧延形状の改善方法 - Google Patents
圧延形状の改善方法Info
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- JP2902211B2 JP2902211B2 JP13065792A JP13065792A JP2902211B2 JP 2902211 B2 JP2902211 B2 JP 2902211B2 JP 13065792 A JP13065792 A JP 13065792A JP 13065792 A JP13065792 A JP 13065792A JP 2902211 B2 JP2902211 B2 JP 2902211B2
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- rolling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延機の圧延形状
の改善方法に関する。
の改善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に分割バックアップロールを有する
１２段型圧延機の圧延形状制御方法としては、 （ａ）耳伸び、腹伸びを救う方法として、中間ロールベ
ンダー、ワークロールベンダーを調整する技術 （ｂ）複合伸びを改善する方法として上バックアップロ
ールの各分割ロールをそれぞれ独立に押し出すことによ
り、また、下バックアップロールは凸クラウン、凹クラ
ウンを各鋼種、各板幅単位で決定し、プリセットする技
術 が知られている。特にバックアップロールの押し出しに
ついては、各分割バックアップロールのベアリング単位
に偏心ブッシュを設けて、その偏心ブッシュを回転させ
て押し出す際に、分割バックアップロールの軸に反力を
受けさせることによりベアリング単体を押し出すもの
と、バックアップロールフレームやハウジングに反力を
受けさせてシャフトごと撓ませて、バックアップロール
ベアリングを押し出す技術が知られている。
１２段型圧延機の圧延形状制御方法としては、 （ａ）耳伸び、腹伸びを救う方法として、中間ロールベ
ンダー、ワークロールベンダーを調整する技術 （ｂ）複合伸びを改善する方法として上バックアップロ
ールの各分割ロールをそれぞれ独立に押し出すことによ
り、また、下バックアップロールは凸クラウン、凹クラ
ウンを各鋼種、各板幅単位で決定し、プリセットする技
術 が知られている。特にバックアップロールの押し出しに
ついては、各分割バックアップロールのベアリング単位
に偏心ブッシュを設けて、その偏心ブッシュを回転させ
て押し出す際に、分割バックアップロールの軸に反力を
受けさせることによりベアリング単体を押し出すもの
と、バックアップロールフレームやハウジングに反力を
受けさせてシャフトごと撓ませて、バックアップロール
ベアリングを押し出す技術が知られている。
【０００３】これらの分割バックアップロールを用いて
形状制御を行う際、中間ロールのベアリングエッジに荷
重が集中し中間ロールの表面にベアリングマークが出る
ため、中間ロールを軸方向にオシレートして、荷重を集
中させないようにする技術や上下の分割バックアップロ
ールを千鳥状に互い違いに配列することによって面圧を
分散させ、ベアリングマークの転写を極小化する技術も
知られている（特開昭５８−５３３１０号公報）。
形状制御を行う際、中間ロールのベアリングエッジに荷
重が集中し中間ロールの表面にベアリングマークが出る
ため、中間ロールを軸方向にオシレートして、荷重を集
中させないようにする技術や上下の分割バックアップロ
ールを千鳥状に互い違いに配列することによって面圧を
分散させ、ベアリングマークの転写を極小化する技術も
知られている（特開昭５８−５３３１０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、分割バックア
ップロールを押し出すことによる圧延形状改善方法で
は、さまざまな種類の板幅、荷重条件等を圧延する場
合、耳伸びや腹伸びが非常に大きくなるケースが特に高
荷重領域に見られるという問題があった。この問題を解
決するためにワークロールにクラウンを付与する技術が
あるが、ワークロールに大きなクラウンをつけた場合、
ワークロール研削時の送りマークがストリップに転写し
て、特に表面品質が大切なストリップに対し不良を出し
てしまうという問題があった。
ップロールを押し出すことによる圧延形状改善方法で
は、さまざまな種類の板幅、荷重条件等を圧延する場
合、耳伸びや腹伸びが非常に大きくなるケースが特に高
荷重領域に見られるという問題があった。この問題を解
決するためにワークロールにクラウンを付与する技術が
あるが、ワークロールに大きなクラウンをつけた場合、
ワークロール研削時の送りマークがストリップに転写し
て、特に表面品質が大切なストリップに対し不良を出し
てしまうという問題があった。
【０００５】本発明はこのような欠点を解消した、圧延
形状改善方法を提供することを目的とする。
形状改善方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じた。すなわち、ス
トリップを冷間圧延する分割バックアップロールを有
し、中間ロールをオシレートして使用する１２段圧延機
を用いる圧延において、中間ロールに１００〜１０００
μｍ／径のクラウンを付与して圧延することにより圧延
形状の改善を達成するものである。
解決するために、次の技術手段を講じた。すなわち、ス
トリップを冷間圧延する分割バックアップロールを有
し、中間ロールをオシレートして使用する１２段圧延機
を用いる圧延において、中間ロールに１００〜１０００
μｍ／径のクラウンを付与して圧延することにより圧延
形状の改善を達成するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、中間ロールをオシレートをし
ながら、中間ロールにクラウンを付与することによって
圧延形状改善を可能にしたので、ベアリングマークを生
ずることがなく、かつ、中間ロールにクラウンを付与し
た分だけワークロールのクラウン量を減らすことがで
き、ロールの送りマークのない麗美なストリップ表面が
得られるようになり、ストリップの圧延形状も良好とな
った。
ながら、中間ロールにクラウンを付与することによって
圧延形状改善を可能にしたので、ベアリングマークを生
ずることがなく、かつ、中間ロールにクラウンを付与し
た分だけワークロールのクラウン量を減らすことがで
き、ロールの送りマークのない麗美なストリップ表面が
得られるようになり、ストリップの圧延形状も良好とな
った。
【０００８】中間ロールのクラウン量は、鋼種や板幅等
に応じ、圧延荷重の変化に従って変えることにより、３
００トン〜１５００トンの圧延荷重領域に対して、１０
０〜１０００μｍ／径の中間ロールクラウンを選定すれ
ばよい。
に応じ、圧延荷重の変化に従って変えることにより、３
００トン〜１５００トンの圧延荷重領域に対して、１０
０〜１０００μｍ／径の中間ロールクラウンを選定すれ
ばよい。
【０００９】
【実施例】図１、図２に示す１２段圧延機を用いて、本
発明を実施した。ストリップ１は、上ワークロール２
ａ，下ワークロール２ｂにより圧延される。上中間ロー
ル３ａは上大径バックアップロール４ａ及び上小径バッ
クアップロール４ｂによりバックアップされている。上
大径バックアップロール４ａは図２に示すように軸方向
に分割されている。
発明を実施した。ストリップ１は、上ワークロール２
ａ，下ワークロール２ｂにより圧延される。上中間ロー
ル３ａは上大径バックアップロール４ａ及び上小径バッ
クアップロール４ｂによりバックアップされている。上
大径バックアップロール４ａは図２に示すように軸方向
に分割されている。
【００１０】下中間ロール３ｂは下大径バックアップロ
ール４ｃ及び下小径バックアップロール４ｄにより支持
されており、下大径バックアップロール４ｃは図２に示
すように軸方向に分割されている。中間ロール３ａ，３
ｂに６００μｍ／径のクラウンを付与した。この１２段
圧延機を用いて、幅１２００ｍｍ厚さ１．６〜２．０ｍ
ｍのステンレス鋼の冷間圧延を行った。
ール４ｃ及び下小径バックアップロール４ｄにより支持
されており、下大径バックアップロール４ｃは図２に示
すように軸方向に分割されている。中間ロール３ａ，３
ｂに６００μｍ／径のクラウンを付与した。この１２段
圧延機を用いて、幅１２００ｍｍ厚さ１．６〜２．０ｍ
ｍのステンレス鋼の冷間圧延を行った。
【００１１】図３は荷重９００トンにおける本発明の一
実施例を示すストリップ急峻度の実験データである。急
峻度Ｗは全振幅ｆと波の波長Ｌとの比（％表示）であ
る。本発明を実施する以前の図４に示すデータに比較し
て、急峻度約０．３５％の形状改善効果が得られてい
る。この実験を行った際、オシレーションによって板厚
偏差が２０μｍ程度発生したが、通常のＡＧＣを用いて
圧延することにより通常の偏差並の圧延が可能であっ
た。また、ストリップの表面についても光沢ムラもなく
十分麗美な表面品質が得られた。
実施例を示すストリップ急峻度の実験データである。急
峻度Ｗは全振幅ｆと波の波長Ｌとの比（％表示）であ
る。本発明を実施する以前の図４に示すデータに比較し
て、急峻度約０．３５％の形状改善効果が得られてい
る。この実験を行った際、オシレーションによって板厚
偏差が２０μｍ程度発生したが、通常のＡＧＣを用いて
圧延することにより通常の偏差並の圧延が可能であっ
た。また、ストリップの表面についても光沢ムラもなく
十分麗美な表面品質が得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、ストリップを冷間圧延する分
割バックアップロールを有し、中間ロールをオシレート
して使用する１２段圧延機において中間ロールにクラウ
ンを付与したことによって、圧延形状改善が達成され
た。また中間ロールにクラウンを付与して、ワークロー
ルのクラウンを減じることにより、安定的にストリップ
表面の品質を確保できるという効果も得られた。さらに
ワークロールのクラウンを減じたために１本当たりのワ
ークロールの研削時間も減らすことができた。これによ
りワークロールの研削能率の飛躍的向上を達成すること
ができた。
割バックアップロールを有し、中間ロールをオシレート
して使用する１２段圧延機において中間ロールにクラウ
ンを付与したことによって、圧延形状改善が達成され
た。また中間ロールにクラウンを付与して、ワークロー
ルのクラウンを減じることにより、安定的にストリップ
表面の品質を確保できるという効果も得られた。さらに
ワークロールのクラウンを減じたために１本当たりのワ
ークロールの研削時間も減らすことができた。これによ
りワークロールの研削能率の飛躍的向上を達成すること
ができた。
【図１】本発明を適用する圧延機のロール配列を示す側
面図である。
面図である。
【図２】本発明を適用する圧延機のロール配列を示す正
面図である。
面図である。
【図３】本発明の圧延形状改善効果を示すストリップの
急峻度データである。
急峻度データである。
【図４】本発明を実施する以前の急峻度データである。
１ ストリップ ２ａ 上ワークロール ２ｂ 下ワーク
ロール ３ａ 上中間ロール ３ｂ 下中間ロ
ール ４ａ 上大径バックアップロール ４ｂ 上小径バ
ックアップロール ４ｃ 下大径バックアップロール ４ｄ 下小径バ
ックアップロール
ロール ３ａ 上中間ロール ３ｂ 下中間ロ
ール ４ａ 上大径バックアップロール ４ｂ 上小径バ
ックアップロール ４ｃ 下大径バックアップロール ４ｄ 下小径バ
ックアップロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸田 朗 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎 製鉄株式会社 阪神製造所内 (72)発明者 剣持 一仁 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社 技術研究本部内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22
Claims (1)
- 【請求項１】 分割バックアップロールを有し中間ロー
ルをオシレートしながらストリップを冷間圧延する１２
段圧延機の中間ロールに１００〜１０００μｍ／径のク
ラウンを付与して圧延することを特徴とする圧延形状の
改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13065792A JP2902211B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 圧延形状の改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13065792A JP2902211B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 圧延形状の改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317905A JPH05317905A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2902211B2 true JP2902211B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=15039496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13065792A Expired - Fee Related JP2902211B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 圧延形状の改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902211B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13065792A patent/JP2902211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317905A (ja) | 1993-12-03 |
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