JPS59212104A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPS59212104A JPS59212104A JP8504683A JP8504683A JPS59212104A JP S59212104 A JPS59212104 A JP S59212104A JP 8504683 A JP8504683 A JP 8504683A JP 8504683 A JP8504683 A JP 8504683A JP S59212104 A JPS59212104 A JP S59212104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- rolled
- total length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、板幅方向の板厚制御効果が高い多段圧延機に
関する。
関する。
近年、薄板圧延の分野で社品質向上に対する要求が強く
、特に板幅方向への板厚が均一な圧延材のニーズが高く
なって込る。
、特に板幅方向への板厚が均一な圧延材のニーズが高く
なって込る。
そのため、次のようにして板幅方向の板厚を制御してい
る。第１図（ａ）は、ワークロール１及び２の中央部の
直径を端部の直径よシ僅かに大きくすることによってロ
ールクラウンを施し、圧延荷重Ｐを比較的小さくした場
合であり、この場合扛ワークロールｌ及び２の曲がり斌
は少ない。そのために被圧延材３の板幅方向における中
央部が強く抑圧さｎ１中央部が両端部よシ薄い中伸びの
圧延材ができてしまう。第１図Φ）はロールクラウンを
施したワークロール１及び２へ加える圧延荷重Ｐが大き
すぎる場合であり、そのためにワークロールｌ及び２０
曲がりが大きく被圧延材３の端部が中央部よう強く圧延
さｎる。したがって、圧延材の両端部が中央部より薄く
なって耳波又は耳しわが生じる。ｍｉ図（Ｃ）は、ロー
ルクラウンを施したワークロール１及び２へ加える圧延
荷重Ｐの大きさが適当な場合であシ、ロールクラウンが
ワークロールｌ及び２０曲がりによって打ち消され、ワ
ークロール１，２のうち被圧延材３と接する部分は略直
線状になる。したがって板幅方向への板厚が略均−な圧
延材ができる。
る。第１図（ａ）は、ワークロール１及び２の中央部の
直径を端部の直径よシ僅かに大きくすることによってロ
ールクラウンを施し、圧延荷重Ｐを比較的小さくした場
合であり、この場合扛ワークロールｌ及び２の曲がり斌
は少ない。そのために被圧延材３の板幅方向における中
央部が強く抑圧さｎ１中央部が両端部よシ薄い中伸びの
圧延材ができてしまう。第１図Φ）はロールクラウンを
施したワークロール１及び２へ加える圧延荷重Ｐが大き
すぎる場合であり、そのためにワークロールｌ及び２０
曲がりが大きく被圧延材３の端部が中央部よう強く圧延
さｎる。したがって、圧延材の両端部が中央部より薄く
なって耳波又は耳しわが生じる。ｍｉ図（Ｃ）は、ロー
ルクラウンを施したワークロール１及び２へ加える圧延
荷重Ｐの大きさが適当な場合であシ、ロールクラウンが
ワークロールｌ及び２０曲がりによって打ち消され、ワ
ークロール１，２のうち被圧延材３と接する部分は略直
線状になる。したがって板幅方向への板厚が略均−な圧
延材ができる。
以上のことかられかるように、板厚の均一な圧延材を作
るためには；四−ルクラウン金施したワークロールに対
して最適の圧延荷重を加えることが必要である。しかし
、圧延荷重は圧延条件によって変えなければならないの
で％ｐルールクラウン大きさを圧延荷重に応じて変化さ
−せるようにしなけｎばならない。
るためには；四−ルクラウン金施したワークロールに対
して最適の圧延荷重を加えることが必要である。しかし
、圧延荷重は圧延条件によって変えなければならないの
で％ｐルールクラウン大きさを圧延荷重に応じて変化さ
−せるようにしなけｎばならない。
そのため、第２図のように油圧装置音用いて各ロールの
両端部へカを加えることによりロールを積極的に曲げ、
圧延荷重に応じたロールクラウンを随時形成できるよう
な圧延機が用いらｎている。
両端部へカを加えることによりロールを積極的に曲げ、
圧延荷重に応じたロールクラウンを随時形成できるよう
な圧延機が用いらｎている。
図中、４は被圧延材、５．６はワークロール、７．８は
バックアップロール、９．１０はワークロール軸受箱、
１１．１２はバックアップロール軸受箱、１３，１４．
１５は油圧シリンダ、１６．１７．１８はピストンロッ
ドである。この圧延機において、ワークローＡ１５−．
６に形成さｎるロールクラウンに対し、圧延条件に対す
る圧延荷重が過大であるとする。このときは、ワークロ
ール軸受箱９．ｌＯが相互に離れる方向へ油圧シリンダ
−３ｆｆｉ作動させ几ば板厚の均えて圧延荷重が過小で
ある場合は、ワークロール軸受箱９，１０が相互に接近
する方向へ油圧シリンダ１４．１５を作動させれば板厚
の均一な圧延材を得ることができる。以上のようにして
圧延材の板厚制御が行なわれている。
バックアップロール、９．１０はワークロール軸受箱、
１１．１２はバックアップロール軸受箱、１３，１４．
１５は油圧シリンダ、１６．１７．１８はピストンロッ
ドである。この圧延機において、ワークローＡ１５−．
６に形成さｎるロールクラウンに対し、圧延条件に対す
る圧延荷重が過大であるとする。このときは、ワークロ
ール軸受箱９．ｌＯが相互に離れる方向へ油圧シリンダ
−３ｆｆｉ作動させ几ば板厚の均えて圧延荷重が過小で
ある場合は、ワークロール軸受箱９，１０が相互に接近
する方向へ油圧シリンダ１４．１５を作動させれば板厚
の均一な圧延材を得ることができる。以上のようにして
圧延材の板厚制御が行なわれている。
ところが、油圧シリンダを作用させてワークロールに曲
げ力を与えロールクラウンを形成しようとしてもバンク
アク、プロニルの全長とロークロールの全長とが略同じ
であるために、バックアップ四−ルの両端が邪魔になっ
てワークロールに充分なロールクラウンを形成できない
という欠点がある。
げ力を与えロールクラウンを形成しようとしてもバンク
アク、プロニルの全長とロークロールの全長とが略同じ
であるために、バックアップ四−ルの両端が邪魔になっ
てワークロールに充分なロールクラウンを形成できない
という欠点がある。
そこで本発明は斯かる欠点全解消し、ロールクラウンが
形成さ九易い圧延機を提供することを目的とする。
形成さ九易い圧延機を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するための本発明の構成は、被圧延材
の両側から直接被圧延材を押圧して圧延するワークロー
ルと該ワークロールに加圧力金与える加圧用ロールとか
ら構成さｎる多段圧延機において、前記加圧用ロールの
全長を前記ワークロールめ全長よりも短くしたことを特
徴とする。
の両側から直接被圧延材を押圧して圧延するワークロー
ルと該ワークロールに加圧力金与える加圧用ロールとか
ら構成さｎる多段圧延機において、前記加圧用ロールの
全長を前記ワークロールめ全長よりも短くしたことを特
徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例１及び実施例２に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
実施例１の正面図、側面図を夫々第ａｍ（ａ）の）に示
す。こｆ′Ｌは、本発明を４段圧延機に適用したもので
あり、図中、２０は被圧延材、２１゜２２はワークロー
ル、２３．２１ｔバツクアツプロール、２５．２６＆−
ｆ７−クロール軸受箱、２７．２８ｕバツクアツプロ一
ル軸受箱、２９゜３０．３１ｕ油圧シリンダ、３２は圧
下用油圧シリンダ、３３はロードセル％ ３４は／１ウ
ジング、３５はブレーカである。多段圧延機の基本的な
構造は従来のものと同じであるが、本発明に係る多段圧
延機でにワークロール２１あるｂは２２へ加圧力を与え
る加圧用ロールとしてのバックアップロール２３及び２
４の全長が、ワークロール２１．２２の全長ＬＪ：Ｊも
短くて本実施例では２Ｌとならている。このようにバッ
クアクブロールの全長をワークロールの全長よりも短く
することにより、油圧シリンダ２９，３０゜３１がワー
クロール２１．２２に与える曲は作用の効果が従来より
一段と大きくなる。その理由は、ワークロールの両端部
の移動を拘束するバックアップロールの両端部が除去さ
ｎ１ワークロールが曲は易くなりたからである。したが
って’７−１０−ルのロールクラウン形成が従来よりも
容易にでき、形状制御性能が非常に高い。
す。こｆ′Ｌは、本発明を４段圧延機に適用したもので
あり、図中、２０は被圧延材、２１゜２２はワークロー
ル、２３．２１ｔバツクアツプロール、２５．２６＆−
ｆ７−クロール軸受箱、２７．２８ｕバツクアツプロ一
ル軸受箱、２９゜３０．３１ｕ油圧シリンダ、３２は圧
下用油圧シリンダ、３３はロードセル％ ３４は／１ウ
ジング、３５はブレーカである。多段圧延機の基本的な
構造は従来のものと同じであるが、本発明に係る多段圧
延機でにワークロール２１あるｂは２２へ加圧力を与え
る加圧用ロールとしてのバックアップロール２３及び２
４の全長が、ワークロール２１．２２の全長ＬＪ：Ｊも
短くて本実施例では２Ｌとならている。このようにバッ
クアクブロールの全長をワークロールの全長よりも短く
することにより、油圧シリンダ２９，３０゜３１がワー
クロール２１．２２に与える曲は作用の効果が従来より
一段と大きくなる。その理由は、ワークロールの両端部
の移動を拘束するバックアップロールの両端部が除去さ
ｎ１ワークロールが曲は易くなりたからである。したが
って’７−１０−ルのロールクラウン形成が従来よりも
容易にでき、形状制御性能が非常に高い。
次釦、実施例２の正面図及び側面図全第４図（ａ） （
ｂ）に示す。こｎは本発明を６段圧延機に適用したもの
であり、図中、３６は被圧延材、３７゜３８はワークロ
ール、３９．４０は中間ロール、４１．４２はバックア
ンプロール、４３．４４はワークロール軸受箱％ ４５
．４６は中間ロール軸受箱％４７．４８にバックアンプ
ロール軸受箱、４９，５０．５１．５２は油圧シリンダ
、５３は圧下用シリンダ、５４にブレーカ、５５けロー
ドセル、５６はハウジングである。この実施例の場合も
基本的な構造は従来のものと同じであるが、ワークロー
ル３７あるｂは３８へ加圧力を加える加圧用ロールとし
てのバックアップロール４１，４２の全長が、ワークロ
ール３７．３８の全長ｔよシも短くて本実施例ではｓＺ
となっている。この多段圧延機において、中間ロール３
９．４０はワークロール３７．３８と同一長さなので、
実施例１で述べたのと同じ理由によシ中間ロール３９．
４０は曲げらル易くロールクラウンが形成され易い。
ｂ）に示す。こｎは本発明を６段圧延機に適用したもの
であり、図中、３６は被圧延材、３７゜３８はワークロ
ール、３９．４０は中間ロール、４１．４２はバックア
ンプロール、４３．４４はワークロール軸受箱％ ４５
．４６は中間ロール軸受箱％４７．４８にバックアンプ
ロール軸受箱、４９，５０．５１．５２は油圧シリンダ
、５３は圧下用シリンダ、５４にブレーカ、５５けロー
ドセル、５６はハウジングである。この実施例の場合も
基本的な構造は従来のものと同じであるが、ワークロー
ル３７あるｂは３８へ加圧力を加える加圧用ロールとし
てのバックアップロール４１，４２の全長が、ワークロ
ール３７．３８の全長ｔよシも短くて本実施例ではｓＺ
となっている。この多段圧延機において、中間ロール３
９．４０はワークロール３７．３８と同一長さなので、
実施例１で述べたのと同じ理由によシ中間ロール３９．
４０は曲げらル易くロールクラウンが形成され易い。
斯かる６段圧延機を用い、中間ロール３９゜４０に曲げ
力を与えてロールクラウンを形成するとその効果はワー
クロール３７．３８へ及び板厚の均一な圧延材を得るこ
とができる。中間ロール３９．４０のロールクラウンに
比べて圧延荷重が過小のときは中間ロー、ル軸受箱４５
とバックアップロール軸受箱４７及び中間ロール軸受箱
４６とバックアップルール軸受箱４８が相互に離ｎる方
向へ夫々油圧シリンダ５１．５２全作用させｎばよい。
力を与えてロールクラウンを形成するとその効果はワー
クロール３７．３８へ及び板厚の均一な圧延材を得るこ
とができる。中間ロール３９．４０のロールクラウンに
比べて圧延荷重が過小のときは中間ロー、ル軸受箱４５
とバックアップロール軸受箱４７及び中間ロール軸受箱
４６とバックアップルール軸受箱４８が相互に離ｎる方
向へ夫々油圧シリンダ５１．５２全作用させｎばよい。
逆に、中間ロール３９゜４０のロールクラウンに比べて
圧延荷重が過大のときは中間ロール軸受箱４５．４６が
夫々被圧延材３６から離九る方向へ油圧シリンダ４９゜
５０を作用させｎばよい。
圧延荷重が過大のときは中間ロール軸受箱４５．４６が
夫々被圧延材３６から離九る方向へ油圧シリンダ４９゜
５０を作用させｎばよい。
なお、実施例２に示す６段圧延機ではバックアップロー
ルのみをワークロールや中間ロールよりも短くしてしる
が、バックアップロール及び中間ロールを共にワークロ
ールより短くしてワークリールに曲げ力を与え、ワーク
ロールにロールクラウン全形成するようにしてもよい。
ルのみをワークロールや中間ロールよりも短くしてしる
が、バックアップロール及び中間ロールを共にワークロ
ールより短くしてワークリールに曲げ力を与え、ワーク
ロールにロールクラウン全形成するようにしてもよい。
また、加圧用ロールとは、バックアップロール及び中間
ロール等のようにワークロールへ加圧するすべてのロー
ルをいう。
ロール等のようにワークロールへ加圧するすべてのロー
ルをいう。
以上、実施例を図面と共に説明したように本発明によれ
ば加圧用ロールの全長をワークロールの全長よシ短くし
たので、ワークロールあるいは中間ロール等が曲が９易
くロールクラウン全形成しやすい。したがって板幅方向
の板厚制御効果が高い。
ば加圧用ロールの全長をワークロールの全長よシ短くし
たので、ワークロールあるいは中間ロール等が曲が９易
くロールクラウン全形成しやすい。したがって板幅方向
の板厚制御効果が高い。
第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は圧延機を用いて圧延−
材の板厚を制御する方法を示す説明図、第２図゛は従来
の多段圧延機を示す構造図、第３図、第４図は夫夫本発
明による多段圧延機の実施例に係ル、第３図（ａ）、
（ｂ）は実施例１の正面図、側面図、第４図（ａ）、
（ｂ）は実施例２の正面図、側面図である。 図 面 中、 ２１．２２，３７．３８はワークロール、２３．２４，
４１，４２はバックアップロール、 ３９．４０は中間ロールである゛。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） −１′ｌ
材の板厚を制御する方法を示す説明図、第２図゛は従来
の多段圧延機を示す構造図、第３図、第４図は夫夫本発
明による多段圧延機の実施例に係ル、第３図（ａ）、
（ｂ）は実施例１の正面図、側面図、第４図（ａ）、
（ｂ）は実施例２の正面図、側面図である。 図 面 中、 ２１．２２，３７．３８はワークロール、２３．２４，
４１，４２はバックアップロール、 ３９．４０は中間ロールである゛。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） −１′ｌ
Claims (1)
- 被圧延材の両側から直接被圧延材を押圧して圧延するワ
ークロール°と該ワークロールに加圧力を与える加圧用
ロールとから構成される多段圧延機において、前記加圧
用ロールの全長を前記ワークロールの全長よシも短くし
たことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8504683A JPS59212104A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8504683A JPS59212104A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212104A true JPS59212104A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13847727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8504683A Pending JPS59212104A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133705A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | Ube Ind Ltd | 圧延機 |
| WO2001078915A1 (en) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Giovanni Arvedi | Process and apparatus for the manufacture of thin and ultra-thin hot-rolled strips with dimensional and geometrical features |
| WO2004026498A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Avestor Limited Partnership | Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8504683A patent/JPS59212104A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133705A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-17 | Ube Ind Ltd | 圧延機 |
| WO2001078915A1 (en) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Giovanni Arvedi | Process and apparatus for the manufacture of thin and ultra-thin hot-rolled strips with dimensional and geometrical features |
| WO2004026498A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Avestor Limited Partnership | Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof |
| US7513136B2 (en) | 2002-09-18 | 2009-04-07 | Bathium Canada Inc. | Lamination process and apparatus for alkali metals or alloys thereof |
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