JPS5886907A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS5886907A JPS5886907A JP18596781A JP18596781A JPS5886907A JP S5886907 A JPS5886907 A JP S5886907A JP 18596781 A JP18596781 A JP 18596781A JP 18596781 A JP18596781 A JP 18596781A JP S5886907 A JPS5886907 A JP S5886907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- rolling
- work roll
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
圧延材を良好Ｃ：圧延する為には元板の断面形状に応じ
ワークロールの軸心線形状を種々変化させ圧延板の形状
制御を行いつつ圧延することが要求されるが１本発明は
この形状制御能力な大幅に向上させたところの圧延機Ｉ
：関する。
ワークロールの軸心線形状を種々変化させ圧延板の形状
制御を行いつつ圧延することが要求されるが１本発明は
この形状制御能力な大幅に向上させたところの圧延機Ｉ
：関する。
現在の圧延機Ｃ：於ける板形状制御の手段としてはシン
グルチョック式ワークロールベンディング法、ダブルチ
ョック式ワークロールベンディング法が一般的である。
グルチョック式ワークロールベンディング法、ダブルチ
ョック式ワークロールベンディング法が一般的である。
然し、両板形状制御法では制御能力が小さいため、製品
の板クラウンを小さめに揃えることが困難な為生産性が
低く、現在の高品質生産の要求には十分対応しきれない
のが現状である。
の板クラウンを小さめに揃えることが困難な為生産性が
低く、現在の高品質生産の要求には十分対応しきれない
のが現状である。
この為、制御能力の大きい圧延機が発案されつつある。
その一つは中間ロールをその軸心方向にスライドさせ、
上下ワークロールに対する軸心方向の位置をずらしてワ
ークロールＣニペンディングに力）けるものであり０、
斯かる圧延機は制御能力の大きいことが確認されている
が、ロールの支持構造が複雑となると共に上下ロールの
配置が圧延材にユ対して左右対象でなくなる為圧延材が
蛇行しやすいという問題がある。又、もう一つの例とし
て、上下一対の同径のバックアップロール、ワークロー
ルのうち一方のパツクアツプロール、ワークロール間に
中間ロールを介在させ該中間ロールに水平曲げ力を与え
ること（＝よってワークロールにベンディング効果を助
長するもので、ロールの配置は左右対称で圧延材の蛇行
はないが中間ロールが介在する為大型化し、既（：設備
されている４段圧延機ヲ改造するにはハウジングの機械
加工を伴うので困難がある。又、中間ロールとワークロ
ール間の面圧制限によってワークロールの小径化には限
界があり、大径のワークロールを使用せざるを得なくな
り、形状制御効果も少なくなる。
上下ワークロールに対する軸心方向の位置をずらしてワ
ークロールＣニペンディングに力）けるものであり０、
斯かる圧延機は制御能力の大きいことが確認されている
が、ロールの支持構造が複雑となると共に上下ロールの
配置が圧延材にユ対して左右対象でなくなる為圧延材が
蛇行しやすいという問題がある。又、もう一つの例とし
て、上下一対の同径のバックアップロール、ワークロー
ルのうち一方のパツクアツプロール、ワークロール間に
中間ロールを介在させ該中間ロールに水平曲げ力を与え
ること（＝よってワークロールにベンディング効果を助
長するもので、ロールの配置は左右対称で圧延材の蛇行
はないが中間ロールが介在する為大型化し、既（：設備
されている４段圧延機ヲ改造するにはハウジングの機械
加工を伴うので困難がある。又、中間ロールとワークロ
ール間の面圧制限によってワークロールの小径化には限
界があり、大径のワークロールを使用せざるを得なくな
り、形状制御効果も少なくなる。
本発明は上記した不具合を解消し、しかも形状制御能力
を更に増大せしめることを目的としなしたものであって
、上下一対のバックアップロールと上下一対のワークロ
ールを備え、該上下一対のワークロールの一方を小径と
、し、該小径ワークロールとバックアップロール間に所
要量オフ、セットした中間ロールを介在せしめ、該中間
ロールに当接した水平曲げロールに水平力を与えること
によつ℃中間ロールを水平方向にベンディングさせる様
構成すると共に大径のワークロールを高速（−小径ワー
クロールを低速に駆動するごとく構成したことを特徴と
するものである。
を更に増大せしめることを目的としなしたものであって
、上下一対のバックアップロールと上下一対のワークロ
ールを備え、該上下一対のワークロールの一方を小径と
、し、該小径ワークロールとバックアップロール間に所
要量オフ、セットした中間ロールを介在せしめ、該中間
ロールに当接した水平曲げロールに水平力を与えること
によつ℃中間ロールを水平方向にベンディングさせる様
構成すると共に大径のワークロールを高速（−小径ワー
クロールを低速に駆動するごとく構成したことを特徴と
するものである。
以下図面を参照しつつ１本発明の詳細な説明する。
１旧２）は上下バラ〉アップロールであり、 （３Ｎ４
）は上下ワークロールである。上ワークロール（３）は
下ワークロール（４）より小径とし、上ワークローフ（
３）と上バツクアップロール（１）間に中間ロール（５
）を所要量ｅオフセットして介在せしめ、該中間ロール
（５）には水平方向より水平曲げロール（６）ン当接せ
しめる。水平曲げロール（６）には図示しないシリンダ
を結合せしぬて、水平曲げロール（６）＆二水平力（Ｓ
Ｔ） ｗ与え、中間ロール（５）ヲ上バックアップロー
ル（１）、上ワークロール（３）間に押込む如く曲げ変
形を与える様にしである。更（二重ワークロール（４）
にはスピンドル（７）、減速ｍ （８１ヲ介して圧延モ
ータ（９）に連結し、上ワークロール（３目二はスピン
ドルｏｎ？１′介して小モータＱ１１’４連結する。
）は上下ワークロールである。上ワークロール（３）は
下ワークロール（４）より小径とし、上ワークローフ（
３）と上バツクアップロール（１）間に中間ロール（５
）を所要量ｅオフセットして介在せしめ、該中間ロール
（５）には水平方向より水平曲げロール（６）ン当接せ
しめる。水平曲げロール（６）には図示しないシリンダ
を結合せしぬて、水平曲げロール（６）＆二水平力（Ｓ
Ｔ） ｗ与え、中間ロール（５）ヲ上バックアップロー
ル（１）、上ワークロール（３）間に押込む如く曲げ変
形を与える様にしである。更（二重ワークロール（４）
にはスピンドル（７）、減速ｍ （８１ヲ介して圧延モ
ータ（９）に連結し、上ワークロール（３目二はスピン
ドルｏｎ？１′介して小モータＱ１１’４連結する。
尚、図中ｔ１ｚ％０３はワークロールベンディング用シ
リンダ、Ｉは圧延材である。
リンダ、Ｉは圧延材である。
次に作動を説明する。
上記構成の圧延機に於いては下ワークロール（４）を圧
延モータ（９）によって駆動するが、下ワークロール（
４）の周速と上ワークロール（３１の周速が異なる異速
圧延とする。大径のワークロール（４）を駆動する圧延
モータ（９）は圧延に要する駆動負荷を大部分負担し、
小径ワークロール（３）を駆動する小モータαυは圧延
材Ｉが上下ワークロール′１３１ （４１に噛込む際の
衝撃を小さくする為上ワークロール（３）を駆動し、上
ワークロール（３）、中間ロール（５）、水平曲げロー
ル（６）、上バツクアップロール（１）を圧延材Ｉの通
板速度に見合う様子め回転させる。更に、異速圧延をよ
り顕著に行う場合は、小径ワークロールの強度の許され
る範囲で小モータａ」により上ワークロールｋｌｌ に
ブレー・キトルクを作用させて、下ワークロール（４）
の周速と上ワークロール（３）の周速との比即ち興速比
を大きくｙることも可能である。
延モータ（９）によって駆動するが、下ワークロール（
４）の周速と上ワークロール（３１の周速が異なる異速
圧延とする。大径のワークロール（４）を駆動する圧延
モータ（９）は圧延に要する駆動負荷を大部分負担し、
小径ワークロール（３）を駆動する小モータαυは圧延
材Ｉが上下ワークロール′１３１ （４１に噛込む際の
衝撃を小さくする為上ワークロール（３）を駆動し、上
ワークロール（３）、中間ロール（５）、水平曲げロー
ル（６）、上バツクアップロール（１）を圧延材Ｉの通
板速度に見合う様子め回転させる。更に、異速圧延をよ
り顕著に行う場合は、小径ワークロールの強度の許され
る範囲で小モータａ」により上ワークロールｋｌｌ に
ブレー・キトルクを作用させて、下ワークロール（４）
の周速と上ワークロール（３）の周速との比即ち興速比
を大きくｙることも可能である。
形状制御を行う時は必要Ｃ二応じて水平曲げロール（６
１に水平曲げ力（ＳＴ） ？ｉ？与え、中間ロール（５
）を水平方向に彎曲させ上バツクアップロール（１）と
上ワークロール＋３１ ｒ！Ｊｆｆｔ二押込むことによ
って。
１に水平曲げ力（ＳＴ） ？ｉ？与え、中間ロール（５
）を水平方向に彎曲させ上バツクアップロール（１）と
上ワークロール＋３１ ｒ！Ｊｆｆｔ二押込むことによ
って。
上ワークロール（３１にベンディングをかける。更に必
要に応じ、シＩＪンダ０３ ａ３を作用させ、ダブルチ
ョック式ワークロールベンディングをかけて板形状を制
御する。
要に応じ、シＩＪンダ０３ ａ３を作用させ、ダブルチ
ョック式ワークロールベンディングをかけて板形状を制
御する。
次に上記圧延機の構造上の特質について説明する。
異速圧延とした場合、等速圧延（上下ワークロールの周
速が等しい）と比較して同一の圧下率を得るには圧延力
が少なくてすむ。従ってワークロールと中間ロール間の
血圧がその分低くなり、ワークロール（本実施例では上
ワークロール（３２）を小径とすることができ、中間ロ
ール（５）も又同様な理由で小径とすることができる。
速が等しい）と比較して同一の圧下率を得るには圧延力
が少なくてすむ。従ってワークロールと中間ロール間の
血圧がその分低くなり、ワークロール（本実施例では上
ワークロール（３２）を小径とすることができ、中間ロ
ール（５）も又同様な理由で小径とすることができる。
上ワークロール（３）と中間ロール（５）とを小径にし
得ると両ロール＋３１ ＋５１の剛性が低下するので両
ロール（３１（５１にベンディングを１：Ｊ）けやすく
なり、従って形状制御能力が増大する。
得ると両ロール＋３１ ＋５１の剛性が低下するので両
ロール（３１（５１にベンディングを１：Ｊ）けやすく
なり、従って形状制御能力が増大する。
第３図は本発明の圧延機と前述した各種圧延機との形状
制御能力な計算で比較し１こものであって、板厚２．２
５＋ｏ＋、板幅１２３８ｍ５＋の圧延材Ａ、と板厚２．
２８■、板幅９３３ｍの圧延材Ｂとをそれぞれ圧延した
場合を示している。
制御能力な計算で比較し１こものであって、板厚２．２
５＋ｏ＋、板幅１２３８ｍ５＋の圧延材Ａ、と板厚２．
２８■、板幅９３３ｍの圧延材Ｂとをそれぞれ圧延した
場合を示している。
図中■はダブルチョック式ロールベンディング式４段圧
延機、■は従来の５段圧延機、■は本発明に係る圧延機
、■はロールスライドベンディング式圧延機をそれぞれ
示し、Ｘはインクリーズ側制御範囲、Ｙはディグリーズ
側制御範囲を示している。
延機、■は従来の５段圧延機、■は本発明に係る圧延機
、■はロールスライドベンディング式圧延機をそれぞれ
示し、Ｘはインクリーズ側制御範囲、Ｙはディグリーズ
側制御範囲を示している。
図で明らかな如く本発明の圧延機では他の圧延機と比し
、形状制御能力が著しく大きいことが分る。又、上ワー
クロール（３）と中間ロール（６）とを小径にすると、
既設の４段圧延機に通板ラインと上バツクアップロール
との距離を変えず１ｍ容易１Ｚ上ワークロール（３）、
中間ロール（５）を組込み得る。即ち、既設の４段圧延
機から本発明の圧延機への改造が容易である。
、形状制御能力が著しく大きいことが分る。又、上ワー
クロール（３）と中間ロール（６）とを小径にすると、
既設の４段圧延機に通板ラインと上バツクアップロール
との距離を変えず１ｍ容易１Ｚ上ワークロール（３）、
中間ロール（５）を組込み得る。即ち、既設の４段圧延
機から本発明の圧延機への改造が容易である。
特にタンデム圧延ラインの後段スタンドの圧延機として
本発明を実施するＣ二ついては極めて有用である。
本発明を実施するＣ二ついては極めて有用である。
即ち、現在までに実用化されているタンデム圧延ライン
の後段スタンドの圧延機Ｉ：ついてはロール並びに駆動
系に於いて前段の圧延機とほぼ同一のディメンジョンで
設計されており、又後段スタンドでの圧延に要するトル
クは前段の半分以下でよい。この為、現在の後段スタン
ドの圧延機は強度的、動力的に十分余裕を持っている。
の後段スタンドの圧延機Ｉ：ついてはロール並びに駆動
系に於いて前段の圧延機とほぼ同一のディメンジョンで
設計されており、又後段スタンドでの圧延に要するトル
クは前段の半分以下でよい。この為、現在の後段スタン
ドの圧延機は強度的、動力的に十分余裕を持っている。
一方既設の後段スタンドの圧延機を本発明の圧延機に置
換した場合圧延駆動負荷を大部分負担する下ワークロー
ルが要する圧延トルクは既設の圧延機に於ける圧延トル
クの概略２倍である。従って、既設のタンデム圧延ライ
ンの後段スタンドＱ）圧延機を改造して本発明の圧延機
としても何ら不都合なく、その改造も前述した如く容易
である。即ち、既設のタンデム圧延ラインに本発明乞実
施すれば小規模な改造で該ラインの形状制御能力大幅に
改善し、生産性を著しく向上させることができる。
換した場合圧延駆動負荷を大部分負担する下ワークロー
ルが要する圧延トルクは既設の圧延機に於ける圧延トル
クの概略２倍である。従って、既設のタンデム圧延ライ
ンの後段スタンドＱ）圧延機を改造して本発明の圧延機
としても何ら不都合なく、その改造も前述した如く容易
である。即ち、既設のタンデム圧延ラインに本発明乞実
施すれば小規模な改造で該ラインの形状制御能力大幅に
改善し、生産性を著しく向上させることができる。
以上述べた如く本発明によれば、圧延機に於ける形状制
御能力著しく向上させ得ることができ、し力・も既存の
４段圧延機からの変更も容易になし得るという優れた効
果を発揮する口
御能力著しく向上させ得ることができ、し力・も既存の
４段圧延機からの変更も容易になし得るという優れた効
果を発揮する口
第１図は本発明に係る圧延機の側面骨子口、第２因は同
前正面骨子図、第３図は本発明に係る圧延機と各種圧延
機との形状制御能力を示す図である。 （１）は上バツクアップロール、（２１は下）ζツクア
ップロール、（３）は上ワークロール、（４）は下ワー
クロール、（５）は中間ロール、（６）は水平曲げロー
ル、（９）は圧延モータ、（１１１は小モータを示す。
前正面骨子図、第３図は本発明に係る圧延機と各種圧延
機との形状制御能力を示す図である。 （１）は上バツクアップロール、（２１は下）ζツクア
ップロール、（３）は上ワークロール、（４）は下ワー
クロール、（５）は中間ロール、（６）は水平曲げロー
ル、（９）は圧延モータ、（１１１は小モータを示す。
Claims (1)
- １）上下一対のバックアップロールと上下一対のワーク
ロールを備え、該上下一対のワークロールの一方を小径
とし、該小径ワークロールとバックアップロールｆｌＪ
ＩＩｃｆｆｒ要ｔオフセットした中間ロールを介在せし
め、該中間口・−ルに当接した水平曲げロールに水平力
を与えることによって中間口ｉルを水平方向１ニペンデ
イングさせる様構成てると共Ｃ二大径のワークロールを
高速に、小径のワークロールを低速に駆動するごとく構
成したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18596781A JPS5886907A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18596781A JPS5886907A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886907A true JPS5886907A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS628241B2 JPS628241B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=16180003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18596781A Granted JPS5886907A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131203U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
| JPH02299708A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Hitachi Ltd | ５段圧延機 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18596781A patent/JPS5886907A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131203U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延装置 |
| JPH0110083Y2 (ja) * | 1984-02-10 | 1989-03-22 | ||
| JPH02299708A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Hitachi Ltd | ５段圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628241B2 (ja) | 1987-02-21 |
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