JPS6358044B2 - - Google Patents
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- JPS6358044B2 JPS6358044B2 JP56004543A JP454381A JPS6358044B2 JP S6358044 B2 JPS6358044 B2 JP S6358044B2 JP 56004543 A JP56004543 A JP 56004543A JP 454381 A JP454381 A JP 454381A JP S6358044 B2 JPS6358044 B2 JP S6358044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- rolls
- stand
- rolling
- Prior art date
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- Expired
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、圧延機列に関するものである。
近年、圧延機に要求されている最も重要な機能
は、板断面プロフイルの改善と平坦度の向上であ
る。従来、この機能を圧延機にもたせるために、
ロール・イニシヤル・クラウン法とロール・ベン
デイング法とを併用してきた。しかし、ロール・
イニシヤル・クラウン法はロール替えを頻繁にし
なければならず、また、ロール・ベンデイング法
は、ロール・チヨツクやロール・ネツク強度によ
りベンデイング力が制限されるので、両方法を併
用しても満足すべき効果が得られていない。 この問題を解決するために、圧延機を６重式に
し、中間ロールを板幅方向にずらすことによつて
ワーク・ロールのたわみを制御する方法が提案さ
れた。しかし、この方法は設備費が高く、中間ロ
ールが左右非対称であるために、圧延材のキヤン
バ制御が困難であり、ロールの摩耗も激しい。さ
らに、既設の４重式圧延機を６重式圧延機に改造
するためには数十日を要し、この間圧延ラインを
休止していなければならないという欠点もある。 したがつて、本発明の目的は、既設の圧延設備
を有効に利用して板断面プロフイルを改善しかつ
平坦度を向上させることができる圧延機列を得る
ことにある。 本発明の圧延機列は、上流側スタンドにおいて
中実のワーク・ロールおよび中実のバツクアツ
プ・ロールのうちの少なくとも一方の軸線をパ
ス・ラインに垂直な直線に関して傾斜交差させ、
下流側スタンドにおいて中間ロールおよびバツク
アツプ・ロールのうち少なくとも１本の可変クラ
ウン・ロールで構成することを特徴としている。 この圧延機列を基本として、次のような変更を
加えることができる。 (1) 可変クラウン・ロールを設けたスタンドのワ
ーク・ロールの外径を上流側スタンドのワー
ク・ロールの外径よりも小さくする。 (2) 前記の上流側スタンドおよび下流側スタンド
にロール・ベンダを設ける。 本発明の圧延機列は、熱間圧延および冷間圧延
に適用できる。 次に、図面を参照して本発明の圧延機列につい
て説明する。まず、第１図において、４重式連続
圧延機を例にとつて本発明の圧延機列を説明す
る。本発明の圧延機列の基本構成は、上流側スタ
ンド１（本実施例では第２スタンド）において中
実のワーク・ロール１１および中実のバツクアツ
プ・ロール１２のうちの少なくとも一方（本実施
例では上下のバツクアツプ・ロール１２）の軸線
をパス・ラインに垂直な直線に関して傾斜交差さ
せ（以下、スキユ・ロールという。）、また、下流
側スタンド２（実施例では最終スタンド）におい
て中間・ロール（多段圧延機の場合）およびバツ
クアツプ・ロールのうち少なくとも１本（本実施
例では４重式圧延機の上下のバツクアツプ・ロー
ル２２）を可変クラウン・ロール（以下、VCロ
ールという。）にする。 本発明が対象とする圧延機の種類は熱間または
冷間のいずれでもよく、ロール配置は原則として
多重式圧延機であるが、主として第２図に示すよ
うに、３重式(A)から６重式(F)までのものを対象と
し、特に４重式(C)のものが最適である。したがつ
て、以下の説明は４重式圧延機を例にとつて説明
する。しかし、この説明は他の多重式圧延機にも
十分適用できるものである。 本発明におけるスキユ・ロールとは、第３図に
示すように、ロールR1，R2の軸線L1，L2を圧延
材のパス・ラインＰに垂直な直線Ｖに関して角度
α1，α2（以下、単に傾斜角という。）だけそれぞれ
傾斜させる。傾斜角α1，α2は通常同じであるが、
異なつていてもよい。 本発明のスキユ・ロールにおいては、ワーク・
ロールおよびバツクアツプ・ロールのうちの少な
くとも一方を傾斜させる。例えば、４重式圧延機
（第２図Ｃ）においては、第４図に示すように、
ワーク・ロールのみを傾斜させるか(A)、バツクア
ツプ・ロールのみを傾斜させるか(B)、またはワー
ク・ロールおよびバツクアツプ・ロールの両者を
傾斜させる(C)。 ワーク・ロールおよびバツクアツプ・ロールの
両者を傾斜させるときは、相互に逆方向に傾斜さ
せることが圧延効果の上からは好ましいが耐摩耗
性を考慮すればワーク・ロールとバツクアツプ・
ロールとを同時に同一方向に傾斜させ（ワーク・
ロールとバツクアツプ・ロールとを一体とみなし
て傾斜させる）ることが得策である。 第４図Ａに示すように、ワーク・ロールを傾斜
させると、板断面プロフイル（板クラウン、エツ
ジ・ドロツプ）の改善代が大きい。 第４図Ｂに示すように、バツクアツプ・ロール
を傾斜させると、ワーク・ロールの場合にくらべ
て効果は少ないが、ワーク・ロールが平行なので
圧延が容易になる。 第４図Ｃに示すように、ワーク・ロールおよび
バツクアツプ・ロールをともに逆方向に傾斜させ
ると、効果は最も大きくなるが、ロール摩耗が
Ａ，Ｂより大きくなる。 一般に、ワーク・ロールを傾斜させることは比
較的簡単であるが、バツクアツプ・ロールを傾斜
させることは装置が大きくなる。プロフイル改善
効果は、スキユ角のほぼ２乗に比例して大きくな
るが、その分スラスト荷重が大きくなる。 本発明におけるVCロールとは、第５図に示す
ように、アーバ３１とスリーブ３２との間に環状
の間隙３３を設けて、媒体加圧ユニツト３４から
アーバ３１に設けた導管３１１をかいして間隙３
３に高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）
を供給し、ユニツト３４によつて媒体の圧力を加
減してロールのクラウン量（ロール外径の直径方
向の膨らみ量）を制御するように構成されてい
る。 本発明においては、多重式圧延機において少な
くとも１本のロールをVCロールにする。例えば、
４重式圧延機においては、第６図Ａ〜Ｃに示すよ
うなVCロール（図面で斜線を施したもの）の組
合せがある。６重式圧延機の場合には第６図Ｄ〜
Ｆに示VCロールの組合せがある。 VCロールは、媒体の圧力を制御することによ
つて、ロール・クラウンを自在に制御することが
できる。第６図Ｃ，Ｆに示すように、VCロール
を上下２本使用すれば、片側VCロールにくらべ
て効果はほぼ倍増する。VCロールは圧力応答特
性がよいので、高速圧延に適している。VCロー
ルではワーク・ロールの外径が小さくなるほどプ
ロフイル制御効果が大きく現れる。VCロールも
しくは中間ロール、またはワーク・ロールを傾斜
させた場合には、クラウン制御効果とスキユ効果
とが相乗されて非常に大きな効果が得られる。 従来の圧延機には、ロール・ベンダが設けられ
ている。このロール・ベンダとスキユ・ロールま
たはVCロールとを併用すれば、さらに大きな効
果を得ることができる。 本発明の圧延機列においては、上流側の中実ス
タンドにスキユ・ロールを設け、下流側スタンド
にVCロールを設けているが、その理由は次のと
おりである。下流側スタンドになるほど高速とな
り、高応答特性が要求されるので、スキユ・ロー
ルよりVCロールの方が適している。また、下流
側スタンドになるほど板厚が薄くなり、平坦度を
確保する必要があるので、平坦度制御にはVCロ
ールが適している。一方、上流側スタンドほど低
速となり、板厚も大きくなるので、形状はさほど
問題とはならず、むしろ板断面プロフイルの改善
が主眼であり、上流側の圧延荷重は下流側にくら
べて大きく、大径のワーク・ロールが必要となる
ので、スキユ・ロールが適している。逆に、VC
ロールは小径ほど効果が大となる。 次に、本発明の圧延機列の実施例について説明
する。 実施例 １ 通常の熱間仕上連続圧延機について各スタンド
に前述したスキユ・ロールおよびVCロールを組
み合せた結果を第１表に示す。第１表中の記号は
次のとおりである。 Ｎ：通常の４重式圧延機（ワーク・ロール・ベ
ンダ付き） SW：スキユ・ワーク・ロール付き圧延機 SB：スキユ・バツクアツプ・ロール付き圧延
機 Ｖ：VCロール付き圧延機 Ｖ±：上下VCロール付き圧延機 V+：片側VCロール付き圧延機 （V+）：片側VCロールでVCロール側ワーク・
ロール小径化（異径ロール）付き圧延機 （Ｖ±）：両側VCロールで両側ワーク・ロール
小径化付き圧延機 Cr50：ストリツプのエツジから50mmにおける板
クラウン ED50-10：ストリツプのエツジから50mmと10mm
とにおける板厚差 粗圧延機で幅1224mm、厚み23mmまで圧延された
粗バーを幅1224mm、厚み2.3mmのストリツプに仕
上げるまでの効果を比較した。各スタンド出側の
形状を圧延限界（急峻度３％）まで容認した。 第１表から、本発明を実施すれば、板断面プロ
フイルの改善効果が非常に大きいことがわかる。
特に、VCロールを設けたスタンドにおいてはワ
ーク・ロールを小径化すれば、圧延荷重が低下
し、その結果として板クラウンのみならず、エツ
ジ・ドロツプの改善効果が顕著であることがわか
る。
は、板断面プロフイルの改善と平坦度の向上であ
る。従来、この機能を圧延機にもたせるために、
ロール・イニシヤル・クラウン法とロール・ベン
デイング法とを併用してきた。しかし、ロール・
イニシヤル・クラウン法はロール替えを頻繁にし
なければならず、また、ロール・ベンデイング法
は、ロール・チヨツクやロール・ネツク強度によ
りベンデイング力が制限されるので、両方法を併
用しても満足すべき効果が得られていない。 この問題を解決するために、圧延機を６重式に
し、中間ロールを板幅方向にずらすことによつて
ワーク・ロールのたわみを制御する方法が提案さ
れた。しかし、この方法は設備費が高く、中間ロ
ールが左右非対称であるために、圧延材のキヤン
バ制御が困難であり、ロールの摩耗も激しい。さ
らに、既設の４重式圧延機を６重式圧延機に改造
するためには数十日を要し、この間圧延ラインを
休止していなければならないという欠点もある。 したがつて、本発明の目的は、既設の圧延設備
を有効に利用して板断面プロフイルを改善しかつ
平坦度を向上させることができる圧延機列を得る
ことにある。 本発明の圧延機列は、上流側スタンドにおいて
中実のワーク・ロールおよび中実のバツクアツ
プ・ロールのうちの少なくとも一方の軸線をパ
ス・ラインに垂直な直線に関して傾斜交差させ、
下流側スタンドにおいて中間ロールおよびバツク
アツプ・ロールのうち少なくとも１本の可変クラ
ウン・ロールで構成することを特徴としている。 この圧延機列を基本として、次のような変更を
加えることができる。 (1) 可変クラウン・ロールを設けたスタンドのワ
ーク・ロールの外径を上流側スタンドのワー
ク・ロールの外径よりも小さくする。 (2) 前記の上流側スタンドおよび下流側スタンド
にロール・ベンダを設ける。 本発明の圧延機列は、熱間圧延および冷間圧延
に適用できる。 次に、図面を参照して本発明の圧延機列につい
て説明する。まず、第１図において、４重式連続
圧延機を例にとつて本発明の圧延機列を説明す
る。本発明の圧延機列の基本構成は、上流側スタ
ンド１（本実施例では第２スタンド）において中
実のワーク・ロール１１および中実のバツクアツ
プ・ロール１２のうちの少なくとも一方（本実施
例では上下のバツクアツプ・ロール１２）の軸線
をパス・ラインに垂直な直線に関して傾斜交差さ
せ（以下、スキユ・ロールという。）、また、下流
側スタンド２（実施例では最終スタンド）におい
て中間・ロール（多段圧延機の場合）およびバツ
クアツプ・ロールのうち少なくとも１本（本実施
例では４重式圧延機の上下のバツクアツプ・ロー
ル２２）を可変クラウン・ロール（以下、VCロ
ールという。）にする。 本発明が対象とする圧延機の種類は熱間または
冷間のいずれでもよく、ロール配置は原則として
多重式圧延機であるが、主として第２図に示すよ
うに、３重式(A)から６重式(F)までのものを対象と
し、特に４重式(C)のものが最適である。したがつ
て、以下の説明は４重式圧延機を例にとつて説明
する。しかし、この説明は他の多重式圧延機にも
十分適用できるものである。 本発明におけるスキユ・ロールとは、第３図に
示すように、ロールR1，R2の軸線L1，L2を圧延
材のパス・ラインＰに垂直な直線Ｖに関して角度
α1，α2（以下、単に傾斜角という。）だけそれぞれ
傾斜させる。傾斜角α1，α2は通常同じであるが、
異なつていてもよい。 本発明のスキユ・ロールにおいては、ワーク・
ロールおよびバツクアツプ・ロールのうちの少な
くとも一方を傾斜させる。例えば、４重式圧延機
（第２図Ｃ）においては、第４図に示すように、
ワーク・ロールのみを傾斜させるか(A)、バツクア
ツプ・ロールのみを傾斜させるか(B)、またはワー
ク・ロールおよびバツクアツプ・ロールの両者を
傾斜させる(C)。 ワーク・ロールおよびバツクアツプ・ロールの
両者を傾斜させるときは、相互に逆方向に傾斜さ
せることが圧延効果の上からは好ましいが耐摩耗
性を考慮すればワーク・ロールとバツクアツプ・
ロールとを同時に同一方向に傾斜させ（ワーク・
ロールとバツクアツプ・ロールとを一体とみなし
て傾斜させる）ることが得策である。 第４図Ａに示すように、ワーク・ロールを傾斜
させると、板断面プロフイル（板クラウン、エツ
ジ・ドロツプ）の改善代が大きい。 第４図Ｂに示すように、バツクアツプ・ロール
を傾斜させると、ワーク・ロールの場合にくらべ
て効果は少ないが、ワーク・ロールが平行なので
圧延が容易になる。 第４図Ｃに示すように、ワーク・ロールおよび
バツクアツプ・ロールをともに逆方向に傾斜させ
ると、効果は最も大きくなるが、ロール摩耗が
Ａ，Ｂより大きくなる。 一般に、ワーク・ロールを傾斜させることは比
較的簡単であるが、バツクアツプ・ロールを傾斜
させることは装置が大きくなる。プロフイル改善
効果は、スキユ角のほぼ２乗に比例して大きくな
るが、その分スラスト荷重が大きくなる。 本発明におけるVCロールとは、第５図に示す
ように、アーバ３１とスリーブ３２との間に環状
の間隙３３を設けて、媒体加圧ユニツト３４から
アーバ３１に設けた導管３１１をかいして間隙３
３に高圧の媒体（例えば、水、油、グリース等）
を供給し、ユニツト３４によつて媒体の圧力を加
減してロールのクラウン量（ロール外径の直径方
向の膨らみ量）を制御するように構成されてい
る。 本発明においては、多重式圧延機において少な
くとも１本のロールをVCロールにする。例えば、
４重式圧延機においては、第６図Ａ〜Ｃに示すよ
うなVCロール（図面で斜線を施したもの）の組
合せがある。６重式圧延機の場合には第６図Ｄ〜
Ｆに示VCロールの組合せがある。 VCロールは、媒体の圧力を制御することによ
つて、ロール・クラウンを自在に制御することが
できる。第６図Ｃ，Ｆに示すように、VCロール
を上下２本使用すれば、片側VCロールにくらべ
て効果はほぼ倍増する。VCロールは圧力応答特
性がよいので、高速圧延に適している。VCロー
ルではワーク・ロールの外径が小さくなるほどプ
ロフイル制御効果が大きく現れる。VCロールも
しくは中間ロール、またはワーク・ロールを傾斜
させた場合には、クラウン制御効果とスキユ効果
とが相乗されて非常に大きな効果が得られる。 従来の圧延機には、ロール・ベンダが設けられ
ている。このロール・ベンダとスキユ・ロールま
たはVCロールとを併用すれば、さらに大きな効
果を得ることができる。 本発明の圧延機列においては、上流側の中実ス
タンドにスキユ・ロールを設け、下流側スタンド
にVCロールを設けているが、その理由は次のと
おりである。下流側スタンドになるほど高速とな
り、高応答特性が要求されるので、スキユ・ロー
ルよりVCロールの方が適している。また、下流
側スタンドになるほど板厚が薄くなり、平坦度を
確保する必要があるので、平坦度制御にはVCロ
ールが適している。一方、上流側スタンドほど低
速となり、板厚も大きくなるので、形状はさほど
問題とはならず、むしろ板断面プロフイルの改善
が主眼であり、上流側の圧延荷重は下流側にくら
べて大きく、大径のワーク・ロールが必要となる
ので、スキユ・ロールが適している。逆に、VC
ロールは小径ほど効果が大となる。 次に、本発明の圧延機列の実施例について説明
する。 実施例 １ 通常の熱間仕上連続圧延機について各スタンド
に前述したスキユ・ロールおよびVCロールを組
み合せた結果を第１表に示す。第１表中の記号は
次のとおりである。 Ｎ：通常の４重式圧延機（ワーク・ロール・ベ
ンダ付き） SW：スキユ・ワーク・ロール付き圧延機 SB：スキユ・バツクアツプ・ロール付き圧延
機 Ｖ：VCロール付き圧延機 Ｖ±：上下VCロール付き圧延機 V+：片側VCロール付き圧延機 （V+）：片側VCロールでVCロール側ワーク・
ロール小径化（異径ロール）付き圧延機 （Ｖ±）：両側VCロールで両側ワーク・ロール
小径化付き圧延機 Cr50：ストリツプのエツジから50mmにおける板
クラウン ED50-10：ストリツプのエツジから50mmと10mm
とにおける板厚差 粗圧延機で幅1224mm、厚み23mmまで圧延された
粗バーを幅1224mm、厚み2.3mmのストリツプに仕
上げるまでの効果を比較した。各スタンド出側の
形状を圧延限界（急峻度３％）まで容認した。 第１表から、本発明を実施すれば、板断面プロ
フイルの改善効果が非常に大きいことがわかる。
特に、VCロールを設けたスタンドにおいてはワ
ーク・ロールを小径化すれば、圧延荷重が低下
し、その結果として板クラウンのみならず、エツ
ジ・ドロツプの改善効果が顕著であることがわか
る。
【表】
【表】
実施例 ２
通常の冷間圧延機について各スタンドに前述し
たスキユ・ロールおよびVCロールを組み合せた
結果を第２表に示す。第２表中の記号は第１表中
のものと同様である。 幅1224mm、厚み2.78mmのホツト・コイルを幅
1224mm、厚み0.8mmまで冷間圧延機によつて圧延
した。 冷間圧延では熱間圧延ほど大きな効果は得られ
ないが、本発明により板クラウン，エツジ・ドロ
ツプが低減できるとともに従来以上の平坦度が確
保できた。
たスキユ・ロールおよびVCロールを組み合せた
結果を第２表に示す。第２表中の記号は第１表中
のものと同様である。 幅1224mm、厚み2.78mmのホツト・コイルを幅
1224mm、厚み0.8mmまで冷間圧延機によつて圧延
した。 冷間圧延では熱間圧延ほど大きな効果は得られ
ないが、本発明により板クラウン，エツジ・ドロ
ツプが低減できるとともに従来以上の平坦度が確
保できた。
第１図は本発明の圧延機列の一実施例を示す概
略説明図。第２図は本発明が対象とする圧延機の
種類を示す概略説明図。第３図は本発明が利用す
るスキユ・ロールを説明する平面図。第４図はス
キユ・ロールの実施例を示す概略説明図。第５図
は本発明が利用するVCロールを説明する半縦断
面図。第６図はVCロールの実施例を示す概略説
明図。 １：スキユ・ロール・スタンド、２：VCロー
ル・スタンド、１１：ワーク・ロール、１２：バ
ツクアツプ・ロール。
略説明図。第２図は本発明が対象とする圧延機の
種類を示す概略説明図。第３図は本発明が利用す
るスキユ・ロールを説明する平面図。第４図はス
キユ・ロールの実施例を示す概略説明図。第５図
は本発明が利用するVCロールを説明する半縦断
面図。第６図はVCロールの実施例を示す概略説
明図。 １：スキユ・ロール・スタンド、２：VCロー
ル・スタンド、１１：ワーク・ロール、１２：バ
ツクアツプ・ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続多重式圧延機列において、上流側スタン
ドにおいて中実のワーク・ロールおよび中実のバ
ツクアツプ・ロールのうちの少なくとも１本の軸
線をパス・ラインに垂直な直線に関して傾斜交差
させ、下流側スタンドにおいて中間ロールおよび
バツクアツプ・ロールのうち少なくとも１本を可
変クラウン・ロールで構成することを特徴とした
圧延機列。 ２ 前記可変クラウン・ロールを設けたスタンド
のワーク・ロールの外径を上流側スタンドのワー
ク・ロールの外径よりも小さくすることを特徴と
した特許請求の範囲第１項または第２項記載の圧
延機列。 ３ 前記の上流側スタンドおよび下流側スタンド
にロール・ベンダを設けることを特徴とした特許
請求の範囲第１項または第２項記載の圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP454381A JPS57118804A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Rolling mill train |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP454381A JPS57118804A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Rolling mill train |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118804A JPS57118804A (en) | 1982-07-23 |
| JPS6358044B2 true JPS6358044B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=11586958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP454381A Granted JPS57118804A (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Rolling mill train |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57118804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123738U (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-10 | アラコ株式会社 | 床下収納ボツクスの蓋構造 |
| JPH0537872Y2 (ja) * | 1988-09-14 | 1993-09-24 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1981
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Also Published As
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|---|---|
| JPS57118804A (en) | 1982-07-23 |
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