JPS6358050B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358050B2 JPS6358050B2 JP5033384A JP5033384A JPS6358050B2 JP S6358050 B2 JPS6358050 B2 JP S6358050B2 JP 5033384 A JP5033384 A JP 5033384A JP 5033384 A JP5033384 A JP 5033384A JP S6358050 B2 JPS6358050 B2 JP S6358050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- divided
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧延材の形状を制御する機能を有す
る圧延機に関するものである。
る圧延機に関するものである。
［従来技術］
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、４段圧延機における作業ロールのベンデ
イング法が開発されて種々実施されているが、こ
れまでのロールベンデイング法では圧延材の形状
を制御する能力に限界があつた。
ために、４段圧延機における作業ロールのベンデ
イング法が開発されて種々実施されているが、こ
れまでのロールベンデイング法では圧延材の形状
を制御する能力に限界があつた。
すなわち、狭幅から広幅まで板を圧延する場
合、望ましいロールプロフイルは一様ではなく板
幅により変り、単に作業ロールのロールベンデイ
ングを変えるだけでは、理想的なロールプロフイ
ルを得るためには不十分であつた。
合、望ましいロールプロフイルは一様ではなく板
幅により変り、単に作業ロールのロールベンデイ
ングを変えるだけでは、理想的なロールプロフイ
ルを得るためには不十分であつた。
又、形状が良好な、特に板幅方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、作業ロールが圧延荷
重によつて変化するのをできるだけ少なくし、且
つ最適ロールプロフイルを与えて形状修正能力を
大きくすることが重要である。
少ない圧延製品を得るには、作業ロールが圧延荷
重によつて変化するのをできるだけ少なくし、且
つ最適ロールプロフイルを与えて形状修正能力を
大きくすることが重要である。
［発明の目的］
本発明は上述の実情に鑑み、圧延材の断面形状
を良好にするために、形状制御機能を向上させる
ことを目的としてなしたものである。
を良好にするために、形状制御機能を向上させる
ことを目的としてなしたものである。
［発明の構成］
本発明では作業ロールと控えロールとの間に、
圧下ランを基準として前後に中間ロールを配設
し、該中間ロールを軸線方向へ分割して複数の分
割ロールとし、各分割ロールを夫々単独で作業ロ
ール及び控えロールに対して当接、離脱し得るよ
うにしている。従つて板幅に応じた最適のロール
プロフイルを作業ロールに与えることが可能とな
る。
圧下ランを基準として前後に中間ロールを配設
し、該中間ロールを軸線方向へ分割して複数の分
割ロールとし、各分割ロールを夫々単独で作業ロ
ール及び控えロールに対して当接、離脱し得るよ
うにしている。従つて板幅に応じた最適のロール
プロフイルを作業ロールに与えることが可能とな
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図〜第４図は本発明の一実施例で、図中
１，２は作業ロール、３，４は控えロールで、作
業ロール１，２には該作業ロール１，２にロール
ベンデイングを与えるためのロールベンデイング
装置５が取付けられている。
１，２は作業ロール、３，４は控えロールで、作
業ロール１，２には該作業ロール１，２にロール
ベンデイングを与えるためのロールベンデイング
装置５が取付けられている。
作業ロール１，２と控えロール３，４との間に
は、作業ロール１，２及び控えロール３，４の中
心を結んで形成される圧下ラインｌを基準として
前後に中間ロール６，７，８，９が配設されてい
る。該中間ロール６，７，８，９は軸線方向に分
割された複数の分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９
ａから形成され、各分割ロール６ａ，７ａ，８
ａ，９ａには、夫々流体圧シリンダー１０，１
１，１２，１３が接続されている。而して分割ロ
ール６ａ，７ａ，８ａ，９ａは夫々単独に流体圧
シリンダー１０，１１，１２，１３によつて圧延
材ｓの進行方向と平行な方向へ移動し得るように
なつている。
は、作業ロール１，２及び控えロール３，４の中
心を結んで形成される圧下ラインｌを基準として
前後に中間ロール６，７，８，９が配設されてい
る。該中間ロール６，７，８，９は軸線方向に分
割された複数の分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９
ａから形成され、各分割ロール６ａ，７ａ，８
ａ，９ａには、夫々流体圧シリンダー１０，１
１，１２，１３が接続されている。而して分割ロ
ール６ａ，７ａ，８ａ，９ａは夫々単独に流体圧
シリンダー１０，１１，１２，１３によつて圧延
材ｓの進行方向と平行な方向へ移動し得るように
なつている。
例えば広幅の圧延材ｓを圧延する場合には、流
体圧シリンダー１０，１１，１２，１３によつて
全ての分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９ａを第３
図に示すように作業ロール１，２と控えロール
３，４に当接せしめ、ロールベンデイング装置５
により作業ロール１，２にロールベンデイングを
与え、ロールプロフイルを所望の状態に制御しつ
つ圧延を行う。分割ロール６ａと７ａ，８ａと９
ａは第２図に示すごとく作業ロール１，２に対し
て長さＬだけ重複して当接するようになつている
ため、分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９ａによる
作業ロール１，２に対するロールマークは然程付
かず従つて圧延材ｓに付くロールマークを薄くす
ることができる。
体圧シリンダー１０，１１，１２，１３によつて
全ての分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９ａを第３
図に示すように作業ロール１，２と控えロール
３，４に当接せしめ、ロールベンデイング装置５
により作業ロール１，２にロールベンデイングを
与え、ロールプロフイルを所望の状態に制御しつ
つ圧延を行う。分割ロール６ａと７ａ，８ａと９
ａは第２図に示すごとく作業ロール１，２に対し
て長さＬだけ重複して当接するようになつている
ため、分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，９ａによる
作業ロール１，２に対するロールマークは然程付
かず従つて圧延材ｓに付くロールマークを薄くす
ることができる。
又、第３図の状態から狭幅の圧延材ｓを圧延す
る場合には、流体圧シリンダー１０，１２を作動
させて例えば第４図に示すように分割ロール６
ａ，８ａのうち両側にある分割ロール６ａ，８ａ
を圧下ラインｌから後退させて中央の分割ロール
６ａ，８ａ及び分割ロール７ａ，９ａを作業ロー
ル１，２及び控えロール３，４に対して当接せし
めた状態にし、ロールベンデイング装置５により
作業ロール１，２のロールプロフイルを制御なが
ら圧延を行う。圧延荷重によつて作業ロール１，
２が変形するのは分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，
９ａに接触する部分だけであるため、作業ロール
１，２に対する形状制御機能が向上し、狭幅の板
の場合でもエツジドロツプのない良好な断面形状
の製品を得ることができる。
る場合には、流体圧シリンダー１０，１２を作動
させて例えば第４図に示すように分割ロール６
ａ，８ａのうち両側にある分割ロール６ａ，８ａ
を圧下ラインｌから後退させて中央の分割ロール
６ａ，８ａ及び分割ロール７ａ，９ａを作業ロー
ル１，２及び控えロール３，４に対して当接せし
めた状態にし、ロールベンデイング装置５により
作業ロール１，２のロールプロフイルを制御なが
ら圧延を行う。圧延荷重によつて作業ロール１，
２が変形するのは分割ロール６ａ，７ａ，８ａ，
９ａに接触する部分だけであるため、作業ロール
１，２に対する形状制御機能が向上し、狭幅の板
の場合でもエツジドロツプのない良好な断面形状
の製品を得ることができる。
なお、本発明の実施例においては、上下の中間
ロールを分割ロールとする場合について説明した
が、上下何れかの中間ロールのみを分割ロールと
しても実施し得ること、ロールベンデイング装置
は設けなくとも実施し得ること、ロールベンデイ
ング装置のかわりに中間ロールの水平方向変位に
より作業ロールにロールベンデイングを与えるよ
うにしても実施し得ること、その他、実施例の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
ロールを分割ロールとする場合について説明した
が、上下何れかの中間ロールのみを分割ロールと
しても実施し得ること、ロールベンデイング装置
は設けなくとも実施し得ること、ロールベンデイ
ング装置のかわりに中間ロールの水平方向変位に
より作業ロールにロールベンデイングを与えるよ
うにしても実施し得ること、その他、実施例の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の圧延機によれば、作業ロールのロール
プロフイルを制御する機能が向上するため圧延材
の断面形状が良好になると共に分割ロールを一部
重複させれば圧延材に付くロールマークも減少す
るため、圧延製品の品質が向上するという優れた
効果を奏し得る。
プロフイルを制御する機能が向上するため圧延材
の断面形状が良好になると共に分割ロールを一部
重複させれば圧延材に付くロールマークも減少す
るため、圧延製品の品質が向上するという優れた
効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の一実施例の説明図、
第２図は第１図の圧延機の作業ロール近傍の平面
図、第３図は第１図の圧延機で広幅の板を圧延す
る場合の分割ロールの配置状態の説明図、第４図
は第１図の圧延機で狭幅の板を圧延する場合の分
割ロールの配置状態の説明図である。 図中１，２は作業ロール、３，４は控えロー
ル、５はロールベンデイング装置、６，７，７，
８は中間ロール、６ａ，７ａ，８ａ，９ａは分割
ロール、１０，１１，１２，１３は流体圧シリン
ダーを示す。
第２図は第１図の圧延機の作業ロール近傍の平面
図、第３図は第１図の圧延機で広幅の板を圧延す
る場合の分割ロールの配置状態の説明図、第４図
は第１図の圧延機で狭幅の板を圧延する場合の分
割ロールの配置状態の説明図である。 図中１，２は作業ロール、３，４は控えロー
ル、５はロールベンデイング装置、６，７，７，
８は中間ロール、６ａ，７ａ，８ａ，９ａは分割
ロール、１０，１１，１２，１３は流体圧シリン
ダーを示す。
Claims (1)
- １ 作業ロールと控えロールとの間に、圧下ライ
ンを基準として前後に中間ロールを配設し、該中
間ロールを軸線方向へ分割して複数の分割ロール
とし、各分割ロールを夫々単独で作業ロール及び
控えロールに対し当接、離反し得るよう構成した
ことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033384A JPS60196206A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033384A JPS60196206A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196206A JPS60196206A (ja) | 1985-10-04 |
| JPS6358050B2 true JPS6358050B2 (ja) | 1988-11-14 |
Family
ID=12855985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033384A Granted JPS60196206A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239949U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-19 | ||
| WO2009093509A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267004A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機 |
| JPH0671601B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-09-14 | 三菱重工業株式会社 | 圧延方法 |
| DE3942816A1 (de) * | 1989-12-23 | 1991-06-27 | Du Pont Deutschland | Schichtuebertragungsverfahren zur bilderzeugung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4114313C2 (de) * | 1991-05-02 | 1994-12-08 | Du Pont Deutschland | Laminator |
| JP6025654B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2016-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5033384A patent/JPS60196206A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239949U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-19 | ||
| WO2009093509A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
| JP2009172645A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 |
| US8607609B2 (en) | 2008-01-25 | 2013-12-17 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Rolling mill and tandem rolling mill having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196206A (ja) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6330104A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6358050B2 (ja) | ||
| JPS6210722B2 (ja) | ||
| US5839313A (en) | Rolling mill with intermediate crossed rolls background | |
| JPS6232002B2 (ja) | ||
| US4658620A (en) | Tandem mill | |
| JPS6232001B2 (ja) | ||
| JPS6358044B2 (ja) | ||
| GB1457917A (en) | Rolling mill | |
| JPS6358049B2 (ja) | ||
| JPH1076301A (ja) | ロールシフト式圧延機 | |
| JP2963261B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS6365403B2 (ja) | ||
| JPS5948682B2 (ja) | 連続圧延機 | |
| JPS639882B2 (ja) | ||
| CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| JPS628241B2 (ja) | ||
| JPS61115602A (ja) | 平鋼の圧延方法 | |
| JPS5940086Y2 (ja) | 圧延機におけるバツクアツプロ−ル | |
| JPS61126903A (ja) | 板材の圧延方法および圧延機 | |
| JPS586562B2 (ja) | 板クラウン減少圧延法 | |
| JPH05154508A (ja) | 熱間仕上圧延機 | |
| JPH03294006A (ja) | 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列 | |
| JPS61111708A (ja) | 圧延機 | |
| JPH03294005A (ja) | 熱間仕上圧延機及び熱間仕上圧延機列と熱間仕上圧延方法 |