JP2996338B2 - ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法 - Google Patents
ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法Info
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- JP2996338B2 JP2996338B2 JP7249609A JP24960995A JP2996338B2 JP 2996338 B2 JP2996338 B2 JP 2996338B2 JP 7249609 A JP7249609 A JP 7249609A JP 24960995 A JP24960995 A JP 24960995A JP 2996338 B2 JP2996338 B2 JP 2996338B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゼンジミア圧延機
によるステンレス鋼板の圧延方法に関する。
によるステンレス鋼板の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼板を冷間圧延する場
合は、圧延材の品質向上や生産効率の向上によるコスト
削減の要請などから20段ゼンジミア圧延機が広く使用さ
れている（例えば、第３版鉄鋼便覧III (1) 日本鉄鋼協
会編、P.701 〜704 ）。この圧延機の概要について簡単
に説明すると、図５に示すように、20段ゼンジミア圧延
機１は、圧延材Ｐを直接圧延する上下一対のワークロー
ル２と、このワークロール２を挟む１組４本の第１中間
ロール３と、この第１中間ロール３を挟む１組６本の第
２中間ロール４と、この第２中間ロール４を挟むように
配された上下６本のバックアップロール５および１組２
本のＡs −Ｕロール６から構成されている。
合は、圧延材の品質向上や生産効率の向上によるコスト
削減の要請などから20段ゼンジミア圧延機が広く使用さ
れている（例えば、第３版鉄鋼便覧III (1) 日本鉄鋼協
会編、P.701 〜704 ）。この圧延機の概要について簡単
に説明すると、図５に示すように、20段ゼンジミア圧延
機１は、圧延材Ｐを直接圧延する上下一対のワークロー
ル２と、このワークロール２を挟む１組４本の第１中間
ロール３と、この第１中間ロール３を挟む１組６本の第
２中間ロール４と、この第２中間ロール４を挟むように
配された上下６本のバックアップロール５および１組２
本のＡs −Ｕロール６から構成されている。
【０００３】Ａs −Ｕロール６は、図６に示すように、
ロール軸７に直接取り付けられた例えば７個のサドル８
とパッキングベアリング（図示せず）を介して取り付け
られる例えば６個の分割ロール９とによって構成され
る。そして、図示しない偏心リングを回転させることに
より、各サドル８の位置を矢印Ａに示されるように上下
にシフトさせてロール軸７を変形させることにより、分
割ロール９の押し出し量を加減してクラウンの調整を行
うことができる。このクラウン調整によってワークロー
ル２の幅方向の表面形状を調整し、その結果板形状を操
作することができる。
ロール軸７に直接取り付けられた例えば７個のサドル８
とパッキングベアリング（図示せず）を介して取り付け
られる例えば６個の分割ロール９とによって構成され
る。そして、図示しない偏心リングを回転させることに
より、各サドル８の位置を矢印Ａに示されるように上下
にシフトさせてロール軸７を変形させることにより、分
割ロール９の押し出し量を加減してクラウンの調整を行
うことができる。このクラウン調整によってワークロー
ル２の幅方向の表面形状を調整し、その結果板形状を操
作することができる。
【０００４】また、第１中間ロール３には、通常、ロー
ルの片側端部にテーパが付与されているものが使用され
る。この第１中間ロール３を圧延材Ｐの板幅方向（図６
の矢印Ｂで示される方向）にシフトさせることにより、
板端部の形状を操作することができる。一方、この第１
中間ロール３には、圧延によって圧延材Ｐの板幅相当部
分に厚いコーティング膜が形成され、板幅の外側に薄い
コーティング膜が形成され（この薄いコーティング膜は
形成されない場合もある）、そのため、第１中間ロール
３の表面にはコーティングのむらが生じることがある。
ルの片側端部にテーパが付与されているものが使用され
る。この第１中間ロール３を圧延材Ｐの板幅方向（図６
の矢印Ｂで示される方向）にシフトさせることにより、
板端部の形状を操作することができる。一方、この第１
中間ロール３には、圧延によって圧延材Ｐの板幅相当部
分に厚いコーティング膜が形成され、板幅の外側に薄い
コーティング膜が形成され（この薄いコーティング膜は
形成されない場合もある）、そのため、第１中間ロール
３の表面にはコーティングのむらが生じることがある。
【０００５】このようにして生じたコーティングむらの
境界は、第１中間ロール３をシフトさせた時に板幅の内
側に入ってくる。このとき、コーティングむらがワーク
ロール２を介して板面にラップ模様と呼ばれる模様を転
写することになる。この模様転写を防止する対策とし
て、ゼンジミア圧延機では、従来、以下のような手段を
取ることが知られている。
境界は、第１中間ロール３をシフトさせた時に板幅の内
側に入ってくる。このとき、コーティングむらがワーク
ロール２を介して板面にラップ模様と呼ばれる模様を転
写することになる。この模様転写を防止する対策とし
て、ゼンジミア圧延機では、従来、以下のような手段を
取ることが知られている。
【０００６】すなわち、 素材厚から製品厚までの各パスにおける第１中間ロ
ール３の位置を固定すること。 軽圧下にして転写を軽減すること。 例えば、12段クラスタミル（三菱重工業（株）製）
では、中間ロールを常時オシレーションすることによ
り、コーティングむらを分散させること。 などである。
ール３の位置を固定すること。 軽圧下にして転写を軽減すること。 例えば、12段クラスタミル（三菱重工業（株）製）
では、中間ロールを常時オシレーションすることによ
り、コーティングむらを分散させること。 などである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の模様転写防止手段には、それぞれ以下のような
問題がある。すなわち、の第１中間ロールの位置を固
定する場合は、ロール固定によってその形状制御機能が
動作しなくなるという欠点がある。そのため、圧延に要
するパス数が増加し、また形状不良の発生を招く恐れが
ある。
た従来の模様転写防止手段には、それぞれ以下のような
問題がある。すなわち、の第１中間ロールの位置を固
定する場合は、ロール固定によってその形状制御機能が
動作しなくなるという欠点がある。そのため、圧延に要
するパス数が増加し、また形状不良の発生を招く恐れが
ある。
【０００８】また、の軽圧下の場合は、やはりパス数
が増加することになる。また、圧延が進行するにつれて
次第にコーティングむらが転写され、コイルの後端部で
は結局ラップ模様が発生することになる。一方、のオ
シレーション手段は12段クラスタミルの場合には有効な
手段であるので、これをゼンジミア圧延機に適用して第
１中間ロールを常時オシレーションすることが考えられ
るが、しかしそのまま適用することができない。すなわ
ち、12段クラスタミルでは中間ロールにテーパがなく、
軸方向にシフトしても形状への影響がないが、ゼンジミ
ア圧延機ではテーパがあるため、形状を大きく乱すこと
になるからである。
が増加することになる。また、圧延が進行するにつれて
次第にコーティングむらが転写され、コイルの後端部で
は結局ラップ模様が発生することになる。一方、のオ
シレーション手段は12段クラスタミルの場合には有効な
手段であるので、これをゼンジミア圧延機に適用して第
１中間ロールを常時オシレーションすることが考えられ
るが、しかしそのまま適用することができない。すなわ
ち、12段クラスタミルでは中間ロールにテーパがなく、
軸方向にシフトしても形状への影響がないが、ゼンジミ
ア圧延機ではテーパがあるため、形状を大きく乱すこと
になるからである。
【０００９】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくなされたものであって、ゼンジミア圧
延機において発生するラップ模様を防止するために形状
を乱すことなく第１中間ロールをオシレートさせること
の可能なゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延
方法を提供することを目的とする。
課題を解決すべくなされたものであって、ゼンジミア圧
延機において発生するラップ模様を防止するために形状
を乱すことなく第１中間ロールをオシレートさせること
の可能なゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、一対のワークロールのうち、少なくとも
１本のワークロールを少なくとも２本の片側端部がテー
パ状とされる第１中間ロールで支持し、該第１中間ロー
ルを複数の第２中間ロールで支持し、該第２中間ロール
を複数のバックアップロールおよびＡs −Ｕロールで支
持してなるゼンジミア圧延機を用いてステンレス鋼板を
圧延する際に、圧延中に前記第１中間ロールをオシレー
ションさせながら、前記Ａs −Ｕロールによって圧延材
の形状制御を行うことにより、前記第１中間ロールのコ
ーティングむらを分散させてラップ模様の転写を防止す
ることを特徴とする。
に、本発明は、一対のワークロールのうち、少なくとも
１本のワークロールを少なくとも２本の片側端部がテー
パ状とされる第１中間ロールで支持し、該第１中間ロー
ルを複数の第２中間ロールで支持し、該第２中間ロール
を複数のバックアップロールおよびＡs −Ｕロールで支
持してなるゼンジミア圧延機を用いてステンレス鋼板を
圧延する際に、圧延中に前記第１中間ロールをオシレー
ションさせながら、前記Ａs −Ｕロールによって圧延材
の形状制御を行うことにより、前記第１中間ロールのコ
ーティングむらを分散させてラップ模様の転写を防止す
ることを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、圧延材の実形状と目標形
状から評価関数φを求め、第１中間ロールのオシレーシ
ョン開始評価関数φOSを決め、またオシレーション可能
な評価関数φの範囲でオシレーションによる形状の乱れ
の許容範囲を示すφSTOPを予め与えておき、φ≦φOSの
ときに第１中間ロールのオシレーションを開始し、φ≧
φOS＋φSTOPとなったときにオシレーションを停止する
ことを特徴とする。
状から評価関数φを求め、第１中間ロールのオシレーシ
ョン開始評価関数φOSを決め、またオシレーション可能
な評価関数φの範囲でオシレーションによる形状の乱れ
の許容範囲を示すφSTOPを予め与えておき、φ≦φOSの
ときに第１中間ロールのオシレーションを開始し、φ≧
φOS＋φSTOPとなったときにオシレーションを停止する
ことを特徴とする。
【００１２】さらに、前記第１中間ロールを間欠的にシ
フトさせて、オシレーションによる形状の乱れをＡs −
Ｕロールで修正することを特徴とする。
フトさせて、オシレーションによる形状の乱れをＡs −
Ｕロールで修正することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】前記したように、ゼンジミア圧延
機には形状を制御するアクチュエータとして、片側端部
にテーパを付与した第１中間ロールの軸方向シフト機能
と、上側の第２中間ロールの最外側に設けられたＡs −
Ｕロールによるクラウン調整機能とがあり、これらの組
み合わせによる形状制御の方法としては種々提案されて
いるが、いずれも圧延材の実形状を目標形状に近づける
という考えは同じである。
機には形状を制御するアクチュエータとして、片側端部
にテーパを付与した第１中間ロールの軸方向シフト機能
と、上側の第２中間ロールの最外側に設けられたＡs −
Ｕロールによるクラウン調整機能とがあり、これらの組
み合わせによる形状制御の方法としては種々提案されて
いるが、いずれも圧延材の実形状を目標形状に近づける
という考えは同じである。
【００１４】すなわち、いま、圧延材の目標形状をＴと
し、実形状をＡとしたとき、評価関数φは最小自乗法を
用いて下記(1) 式で表される。 φ＝√｛（Ｔ−Ａ）・（Ｔ−Ａ）T ｝ ………………(1) ここで、 Ｔ＝（ｔ1 ，ｔ2 ，…ｔi …ｔn ） Ａ＝（ａ1 ，ａ2 ，…ａi …ａn ） ｔi ；板幅方向ｉ番目の位置の目標伸び差率 ａi ；板幅方向ｉ番目の位置の実績伸び差率 （Ｔ−Ａ）T ；（Ｔ−Ａ）の転置行列。
し、実形状をＡとしたとき、評価関数φは最小自乗法を
用いて下記(1) 式で表される。 φ＝√｛（Ｔ−Ａ）・（Ｔ−Ａ）T ｝ ………………(1) ここで、 Ｔ＝（ｔ1 ，ｔ2 ，…ｔi …ｔn ） Ａ＝（ａ1 ，ａ2 ，…ａi …ａn ） ｔi ；板幅方向ｉ番目の位置の目標伸び差率 ａi ；板幅方向ｉ番目の位置の実績伸び差率 （Ｔ−Ａ）T ；（Ｔ−Ａ）の転置行列。
【００１５】なお、圧延材の実形状Ａを求める手段とし
ては、前出図５に示した形状検出器10を用いて測定する
ことができる。そして、この評価関数φを減少させるよ
うに第１中間ロールおよびＡs −Ｕロールのシフト量を
演算・出力させるのである。本発明は、上記したような
従来技術における形状制御機能を併用しつつ、圧延材の
形状を乱すことなく第１中間ロールを常時オシレーショ
ンさせ、そのコーティングむらの発生を防止するもので
ある。以下に、その機能について具体的に説明する。
ては、前出図５に示した形状検出器10を用いて測定する
ことができる。そして、この評価関数φを減少させるよ
うに第１中間ロールおよびＡs −Ｕロールのシフト量を
演算・出力させるのである。本発明は、上記したような
従来技術における形状制御機能を併用しつつ、圧延材の
形状を乱すことなく第１中間ロールを常時オシレーショ
ンさせ、そのコーティングむらの発生を防止するもので
ある。以下に、その機能について具体的に説明する。
【００１６】まず、形状制御の演算結果として得られる
評価関数φの最小値をφmin とすると、φ＝φmin のと
き、実形状Ａはそれ以上目標に近づけられない状態であ
ることを示す。この場合は制御出力が出ず、アクチュエ
ータは固定される。つぎに、任意に設定できる評価関数
φのしきい値をφT とすると、φmin とφ T の大きい方
を第１中間ロールのオシレーション開始評価関数値φOS
として、以下の条件でオシレーションと形状制御を実施
する。 (1) φ＞φOSのとき；オシレーションはしない。形状制
御はすべてのアクチュエータを対象に制御演算し、その
シフト量の出力をする。 (2) φ≦φOSのとき；オシレーションを開始する。形状
制御は第１中間ロールを除いたＡs −Ｕロールだけを制
御対象としてシフト量を演算出力する。 (3) 上記(2) の条件においてオシレーションを開始した
後、φ≧φOS＋φSTOPとなったとき、オシレーションを
停止する。形状制御は、上記(1) と同様に第１中間ロー
ルおよびＡs −Ｕロールのすべてのアクチュエータを制
御対象とする。なお、ここで、前記したφSTOPは、オシ
レーション可能な評価関数φの範囲でオシレーションに
よる形状の乱れの許容範囲を示すものである。
評価関数φの最小値をφmin とすると、φ＝φmin のと
き、実形状Ａはそれ以上目標に近づけられない状態であ
ることを示す。この場合は制御出力が出ず、アクチュエ
ータは固定される。つぎに、任意に設定できる評価関数
φのしきい値をφT とすると、φmin とφ T の大きい方
を第１中間ロールのオシレーション開始評価関数値φOS
として、以下の条件でオシレーションと形状制御を実施
する。 (1) φ＞φOSのとき；オシレーションはしない。形状制
御はすべてのアクチュエータを対象に制御演算し、その
シフト量の出力をする。 (2) φ≦φOSのとき；オシレーションを開始する。形状
制御は第１中間ロールを除いたＡs −Ｕロールだけを制
御対象としてシフト量を演算出力する。 (3) 上記(2) の条件においてオシレーションを開始した
後、φ≧φOS＋φSTOPとなったとき、オシレーションを
停止する。形状制御は、上記(1) と同様に第１中間ロー
ルおよびＡs −Ｕロールのすべてのアクチュエータを制
御対象とする。なお、ここで、前記したφSTOPは、オシ
レーション可能な評価関数φの範囲でオシレーションに
よる形状の乱れの許容範囲を示すものである。
【００１７】上記の(1) では、φを小さくするために第
１中間ロールはシフトしており、コーティングむらを分
散させる状態にある。したがって、強制的にオシレーシ
ョンをしてやる必要はない。また、(2) のうち、φ＝φ
OSの場合では形状をこれ以上改善できない状態にあっ
て、第１中間ロールが動かなくなっているために、強制
的にオシレーションしてやる必要がある。なお、しきい
値φT を設定するのは、形状制御モデルの誤差による定
常偏差を考慮し、ある程度目標形状Ｔに近づけばオシレ
ーションを開始させるという考えによっている。
１中間ロールはシフトしており、コーティングむらを分
散させる状態にある。したがって、強制的にオシレーシ
ョンをしてやる必要はない。また、(2) のうち、φ＝φ
OSの場合では形状をこれ以上改善できない状態にあっ
て、第１中間ロールが動かなくなっているために、強制
的にオシレーションしてやる必要がある。なお、しきい
値φT を設定するのは、形状制御モデルの誤差による定
常偏差を考慮し、ある程度目標形状Ｔに近づけばオシレ
ーションを開始させるという考えによっている。
【００１８】上記した本発明のオシレーションおよび形
状制御の手順を流れ図として図１にまとめて示した。次
に、第１中間ロールのオシレーションの仕方について、
以下に説明する。まず、評価関数φがφ＞φOSかφ≦φ
OSになったときの第１中間ロールの位置をオシレーショ
ンの中心位置として、上側の第１中間ロールの位置をＰ
CUとして、下側の第１中間ロールの位置をＰCDとしてそ
れぞれ記憶する。第１中間ロールの１回当たりのシフト
量をΔＰ、シフト間隔をΔｔ、ステップ数をｎとしてそ
れぞれ外部より設定し、これにより各位置ＰCU，ＰCDを
中心に、図２に示すように、ステップ状に第１中間ロー
ルをシフトさせる。
状制御の手順を流れ図として図１にまとめて示した。次
に、第１中間ロールのオシレーションの仕方について、
以下に説明する。まず、評価関数φがφ＞φOSかφ≦φ
OSになったときの第１中間ロールの位置をオシレーショ
ンの中心位置として、上側の第１中間ロールの位置をＰ
CUとして、下側の第１中間ロールの位置をＰCDとしてそ
れぞれ記憶する。第１中間ロールの１回当たりのシフト
量をΔＰ、シフト間隔をΔｔ、ステップ数をｎとしてそ
れぞれ外部より設定し、これにより各位置ＰCU，ＰCDを
中心に、図２に示すように、ステップ状に第１中間ロー
ルをシフトさせる。
【００１９】この方法では、前述したようにオシレーシ
ョン中の形状制御はＡs −Ｕロールのみで実施する。逆
に言えば、第１中間ロールのオシレーションによる形状
の影響は無視している。この場合、形状に対するＡs −
Ｕロールの効果と第１中間ロールのオシレーション効果
が相殺されて形状が改善できず、あるいは悪化させるこ
とが考えられる。しかし、シフト量ΔＰを小さく、シフ
ト間隔Δｔを十分に大きく（少なくとも形状制御の１周
期以上）しておけば、第１中間ロールのオシレーション
による形状への外乱をＡs −Ｕロールで逐次修正しなが
ら、ステップ数ｎを大きくしてオシレーション幅を大き
くする。これによって、コーティングの分散効果を最大
限に発揮することができる。
ョン中の形状制御はＡs −Ｕロールのみで実施する。逆
に言えば、第１中間ロールのオシレーションによる形状
の影響は無視している。この場合、形状に対するＡs −
Ｕロールの効果と第１中間ロールのオシレーション効果
が相殺されて形状が改善できず、あるいは悪化させるこ
とが考えられる。しかし、シフト量ΔＰを小さく、シフ
ト間隔Δｔを十分に大きく（少なくとも形状制御の１周
期以上）しておけば、第１中間ロールのオシレーション
による形状への外乱をＡs −Ｕロールで逐次修正しなが
ら、ステップ数ｎを大きくしてオシレーション幅を大き
くする。これによって、コーティングの分散効果を最大
限に発揮することができる。
【００２０】
【実施例】Ａs −Ｕロールが７列（サドル８個、分割ロ
ール７個）で、ワークロール寸法が50mmφ×1439mmＬ、
第１中間ロールのシフトストローク120 mmでオンライン
シフト可能な20段ゼンジミア圧延機を用いて、鋼種がSU
S 304 で板厚1.2 mm×板幅1200mmのステンレス鋼板を仕
上板厚1.0 mm×板幅1200mmに圧延した。このとき、第１
中間ロールを±25mmでオシレーションを実施した。その
結果を図３に示した。
ール７個）で、ワークロール寸法が50mmφ×1439mmＬ、
第１中間ロールのシフトストローク120 mmでオンライン
シフト可能な20段ゼンジミア圧延機を用いて、鋼種がSU
S 304 で板厚1.2 mm×板幅1200mmのステンレス鋼板を仕
上板厚1.0 mm×板幅1200mmに圧延した。このとき、第１
中間ロールを±25mmでオシレーションを実施した。その
結果を図３に示した。
【００２１】ここで、しきい値φT ＝10（I-unit）、オ
シレーションによる形状乱れの許容範囲φSTOP＝１（I-
unit）、シフト量ΔＰ＝５mm、シフト間隔Δｔ＝３sec
、ステップ数ｎ＝５をそれぞれ予め設定した。なお、
形状制御の制御周期は２sec である。この図３より、±
25mmのオシレーション中でも、７列のＡs −Ｕロールの
シフトによって形状が安定していることがわかる。ま
た、この第１中間ロールの±25mmのオシレーションによ
ってラップ模様はまったく発生しなかった。
シレーションによる形状乱れの許容範囲φSTOP＝１（I-
unit）、シフト量ΔＰ＝５mm、シフト間隔Δｔ＝３sec
、ステップ数ｎ＝５をそれぞれ予め設定した。なお、
形状制御の制御周期は２sec である。この図３より、±
25mmのオシレーション中でも、７列のＡs −Ｕロールの
シフトによって形状が安定していることがわかる。ま
た、この第１中間ロールの±25mmのオシレーションによ
ってラップ模様はまったく発生しなかった。
【００２２】図４は、第１中間ロールのオシレーション
を使用した場合と使用しなかった場合のラップ模様の評
価別発生率を比較して示したものである。ここで使用し
た圧延材はすべて鋼種がSUS 304 でバッチ焼鈍炉仕上の
ものである。また、この図に示したラップ模様の評価度
合いは、Ａ；良、Ｂ；やや良、Ｃ；やや不良、Ｄ；不良
の４段階で示している。この図より、オシレーションを
使用することはラップ模様の防止に大きな効果があるこ
とがわかる。
を使用した場合と使用しなかった場合のラップ模様の評
価別発生率を比較して示したものである。ここで使用し
た圧延材はすべて鋼種がSUS 304 でバッチ焼鈍炉仕上の
ものである。また、この図に示したラップ模様の評価度
合いは、Ａ；良、Ｂ；やや良、Ｃ；やや不良、Ｄ；不良
の４段階で示している。この図より、オシレーションを
使用することはラップ模様の防止に大きな効果があるこ
とがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
20段ゼンジミア圧延機を用いて圧延する際に、Ａs −Ｕ
ロールによる形状制御を行いながら、第１中間ロールを
間欠的にオシレーションするようにしたので、形状を安
定させながら第１中間ロールのコーティングむらの発生
を抑制することができ、これによって製品の品質および
歩留りの向上に寄与する。
20段ゼンジミア圧延機を用いて圧延する際に、Ａs −Ｕ
ロールによる形状制御を行いながら、第１中間ロールを
間欠的にオシレーションするようにしたので、形状を安
定させながら第１中間ロールのコーティングむらの発生
を抑制することができ、これによって製品の品質および
歩留りの向上に寄与する。
【図１】本発明のオシレーションおよび形状制御の手順
を示す流れ図である。
を示す流れ図である。
【図２】第１中間ロールのオシレーションを説明する特
性図である。
性図である。
【図３】第１中間ロールのオシレーションとＡs −Ｕロ
ールの形状制御の動作を示す特性図である。
ールの形状制御の動作を示す特性図である。
【図４】ラップ模様の評価別発生率を示す特性図であ
る。
る。
【図５】従来の20段ゼンジミア圧延機の構成を示す側面
概要図である。
概要図である。
【図６】従来の20段ゼンジミア圧延機の正面概要図であ
る。
る。
１ 20段ゼンジミア圧延機 ２ ワークロール ３ 第１中間ロール ４ 第２中間ロール ５ バックアップロール ６ Ａs −Ｕロール ７ ロール軸 ８ サドル ９ 分割ロール 10 形状検出器 Ｐ 圧延材（ステンレス鋼板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−3902（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−22241（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−102381（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平６−46562（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 37/28 B21B 3/02
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のワークロールのうち、少なくと
も１本のワークロールを少なくとも２本の片側端部がテ
ーパ状とされる第１中間ロールで支持し、該第１中間ロ
ールを複数の第２中間ロールで支持し、該第２中間ロー
ルを複数のバックアップロールおよびＡs −Ｕロールで
支持してなるゼンジミア圧延機を用いてステンレス鋼板
を圧延する際に、 圧延中に前記第１中間ロールをオシレーションさせなが
ら、前記Ａs −Ｕロールによって圧延材の形状制御を行
うことにより、前記第１中間ロールのコーティングむら
を分散させてラップ模様の転写を防止することを特徴と
するゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方
法。 - 【請求項２】 圧延材の実形状と目標形状から評価関
数φを求め、第１中間ロールのオシレーション開始評価
関数φOSを決め、またオシレーション可能な評価関数φ
の範囲でオシレーションによる形状の乱れの許容範囲を
示すφSTOPを予め与えておき、φ≦φOSのときに第１中
間ロールのオシレーションを開始し、φ≧φOS＋φSTOP
となったときにオシレーションを停止することを特徴と
する請求項１記載のゼンジミア圧延機によるステンレス
鋼板の圧延方法。 - 【請求項３】 前記第１中間ロールを間欠的にシフト
させて、オシレーションによる形状の乱れをＡs −Ｕロ
ールで修正することを特徴とする請求項１または２記載
のゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249609A JP2996338B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249609A JP2996338B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985309A JPH0985309A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2996338B2 true JP2996338B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17195579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7249609A Expired - Fee Related JP2996338B2 (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | ゼンジミア圧延機によるステンレス鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996338B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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-
1995
- 1995-09-27 JP JP7249609A patent/JP2996338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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