JP2767508B2 - 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 - Google Patents
冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法Info
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- JP2767508B2 JP2767508B2 JP3332792A JP33279291A JP2767508B2 JP 2767508 B2 JP2767508 B2 JP 2767508B2 JP 3332792 A JP3332792 A JP 3332792A JP 33279291 A JP33279291 A JP 33279291A JP 2767508 B2 JP2767508 B2 JP 2767508B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延における被圧
延材のプロフィール、特にエッジドロップ量を制御する
ようにした冷間圧延方法に関する。
延材のプロフィール、特にエッジドロップ量を制御する
ようにした冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷間圧延では、板幅方向の板
厚偏差のうち、特に両板幅端部での急激な板厚減少（以
下エッジドロップ）が発生することが知られている。そ
して、このエッジドロップを改善するために一対の作業
ロールのそれぞれが少なくとも片側端部に先細り研削を
施したテーパー部を備え、このテーパー部を被圧延材の
両側端部に位置させ、ロールギャップの幾何学的形状の
改良によってエッジドロップの軽減に成果を挙げ得るこ
と、また、これを冷間タンデム圧延機列に適用した場合
に、少なくも第１スタンドに当該テーパー部を備えた作
業ロールを組み込んだ圧延機を配置するとともに少なく
とも出側最終スタンドにはプレーンな形状の作業ロール
を組み込んだ圧延機を配置することが提案されている
（特公平2-4364）。
厚偏差のうち、特に両板幅端部での急激な板厚減少（以
下エッジドロップ）が発生することが知られている。そ
して、このエッジドロップを改善するために一対の作業
ロールのそれぞれが少なくとも片側端部に先細り研削を
施したテーパー部を備え、このテーパー部を被圧延材の
両側端部に位置させ、ロールギャップの幾何学的形状の
改良によってエッジドロップの軽減に成果を挙げ得るこ
と、また、これを冷間タンデム圧延機列に適用した場合
に、少なくも第１スタンドに当該テーパー部を備えた作
業ロールを組み込んだ圧延機を配置するとともに少なく
とも出側最終スタンドにはプレーンな形状の作業ロール
を組み込んだ圧延機を配置することが提案されている
（特公平2-4364）。
【０００３】更に、上記冷間タンデム圧延機列におい
て、最終スタンド出側における鋼板のエッジドロップ量
を測定し、この測定エッジドロップ量と目標エッジドロ
ップ量とを比較演算し、この比較演算値に基づき、前記
テーパー部を備えた作業ロールの板幅方向におけるシフ
ト量とロールベンダー圧を制御することが提案されてい
る（特開昭60-12213）。
て、最終スタンド出側における鋼板のエッジドロップ量
を測定し、この測定エッジドロップ量と目標エッジドロ
ップ量とを比較演算し、この比較演算値に基づき、前記
テーパー部を備えた作業ロールの板幅方向におけるシフ
ト量とロールベンダー圧を制御することが提案されてい
る（特開昭60-12213）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前述のテ
ーパー部を備えた作業ロールをシフトする制御方法で
は、酸洗工程で耳切りをしない材料に対し、熱間圧延で
生じた板幅変動のため、板幅端からの距離で規定される
エッジドロップ量（例えば板幅端10mmで 5μm ）を測定
し、冷間圧延工程でこの測定結果に基づいて作業ロール
をシフト制御しても、耳切りして最終製品にしたときに
は板幅変動のために、上記冷間圧延工程での制御のため
のエッジドロップ量測定位置と最終製品で板幅端からの
距離で規定されるエッジドロップ量検定位置とが異なる
ため、上記冷間圧延工程での制御によっても必ずしも長
手方向に均一なエッジドロップを有する製品が得られな
い問題があった。
ーパー部を備えた作業ロールをシフトする制御方法で
は、酸洗工程で耳切りをしない材料に対し、熱間圧延で
生じた板幅変動のため、板幅端からの距離で規定される
エッジドロップ量（例えば板幅端10mmで 5μm ）を測定
し、冷間圧延工程でこの測定結果に基づいて作業ロール
をシフト制御しても、耳切りして最終製品にしたときに
は板幅変動のために、上記冷間圧延工程での制御のため
のエッジドロップ量測定位置と最終製品で板幅端からの
距離で規定されるエッジドロップ量検定位置とが異なる
ため、上記冷間圧延工程での制御によっても必ずしも長
手方向に均一なエッジドロップを有する製品が得られな
い問題があった。
【０００５】また、板幅変動は、冷間圧延でのエッジド
ロップ挙動自体にも影響を与えるため、上記冷間圧延工
程での制御を実行しても、冷間圧延でのエッジドロップ
の変動が大きくなる問題があった。
ロップ挙動自体にも影響を与えるため、上記冷間圧延工
程での制御を実行しても、冷間圧延でのエッジドロップ
の変動が大きくなる問題があった。
【０００６】本発明は、板幅変動がエッジドロップ偏差
量に与える影響を改善し、冷間圧延後のエッジドロップ
を一定に制御でき、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ス
トリップ製品を安定的に製造することを目的とする。
量に与える影響を改善し、冷間圧延後のエッジドロップ
を一定に制御でき、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ス
トリップ製品を安定的に製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、片側端部に先細り研削を施したテーパー部を被圧延
材の両側端部に位置させる配列からなる作業ロール対を
板幅方向にシフト可能な圧延機を、少なくとも第１スタ
ンドを含む１以上のスタンドに順次配置した冷間タンデ
ム圧延機列にて、上記作業ロール対をシフトできる圧延
機のシフト位置を調整し、被圧延材の板幅方向板厚偏差
を制御する冷間圧延を行なうに際し、被圧延材の板幅を
測定するとともに、上記作業ロール対をシフトできる圧
延機を配置したスタンドより後方で被圧延材の板幅端部
のエッジドロップ量を測定し、最終製品幅に対する被圧
延材の板幅との差より、上記エッジドロップ量の測定位
置を変更し、測定エッジドロップ量と目標エッジドロッ
プ量とのエッジドロップ偏差量を求め、該エッジドロッ
プ偏差量に基づき前記作業ロールのシフト位置を変更す
るようにしたものである。
は、片側端部に先細り研削を施したテーパー部を被圧延
材の両側端部に位置させる配列からなる作業ロール対を
板幅方向にシフト可能な圧延機を、少なくとも第１スタ
ンドを含む１以上のスタンドに順次配置した冷間タンデ
ム圧延機列にて、上記作業ロール対をシフトできる圧延
機のシフト位置を調整し、被圧延材の板幅方向板厚偏差
を制御する冷間圧延を行なうに際し、被圧延材の板幅を
測定するとともに、上記作業ロール対をシフトできる圧
延機を配置したスタンドより後方で被圧延材の板幅端部
のエッジドロップ量を測定し、最終製品幅に対する被圧
延材の板幅との差より、上記エッジドロップ量の測定位
置を変更し、測定エッジドロップ量と目標エッジドロッ
プ量とのエッジドロップ偏差量を求め、該エッジドロッ
プ偏差量に基づき前記作業ロールのシフト位置を変更す
るようにしたものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、請求項１の本
発明において更に、測定された板幅変動に対し、板幅端
部と作業ロールのテーパー部との相対的位置関係を保持
すべく、作業ロールをシフトするようにしたものであ
る。
発明において更に、測定された板幅変動に対し、板幅端
部と作業ロールのテーパー部との相対的位置関係を保持
すべく、作業ロールをシフトするようにしたものであ
る。
【０００９】
【作用】図１に本発明に係るエッジドロップ制御方法の
一実施例に用いられるエッジドロップ制御装置１０の制
御系統図を示す。
一実施例に用いられるエッジドロップ制御装置１０の制
御系統図を示す。
【００１０】このとき、冷間タンデム圧延機列２０は、
図２に示す如く、片側端部に先細り研削を施したテーパ
ー部を被圧延材１の両側端部に位置させる配列からなる
上下一対の作業ロール２１Ａを板幅方向にシフト可能な
圧延機２１を、少なくとも第１スタンドを含む１以上の
スタンドに順次配置するとともに、プレーンな形状の上
下一対の作業ロール２２Ａを組み込んだ圧延機２２を、
少なくとも出側最終スタンドに配置して構成されてい
る。
図２に示す如く、片側端部に先細り研削を施したテーパ
ー部を被圧延材１の両側端部に位置させる配列からなる
上下一対の作業ロール２１Ａを板幅方向にシフト可能な
圧延機２１を、少なくとも第１スタンドを含む１以上の
スタンドに順次配置するとともに、プレーンな形状の上
下一対の作業ロール２２Ａを組み込んだ圧延機２２を、
少なくとも出側最終スタンドに配置して構成されてい
る。
【００１１】そして、圧延機列２０は、最終スタンドの
圧延機２２の出側に、被圧延材１の板幅を測定する板幅
計２４を設置するとともに、被圧延材１の操作側、駆動
側の両板幅端部それぞれのエッジドロップ量を測定する
エッジドロップ計２３を設置してある。
圧延機２２の出側に、被圧延材１の板幅を測定する板幅
計２４を設置するとともに、被圧延材１の操作側、駆動
側の両板幅端部それぞれのエッジドロップ量を測定する
エッジドロップ計２３を設置してある。
【００１２】エッジドロップ計２３は、板幅方向に細か
いピッチで板厚計を並べた構造からなり、急激に板厚の
減少する位置を板端部と認識し、板幅端から板幅内側に
ある距離入った位置における板厚が設定板厚に対する板
厚偏差を、当該位置でのエッジドロップ量として出力す
る。図３は、操作側のエッジドロップ計２３の出力値で
ある。
いピッチで板厚計を並べた構造からなり、急激に板厚の
減少する位置を板端部と認識し、板幅端から板幅内側に
ある距離入った位置における板厚が設定板厚に対する板
厚偏差を、当該位置でのエッジドロップ量として出力す
る。図３は、操作側のエッジドロップ計２３の出力値で
ある。
【００１３】また、冷間タンデム圧延機列２０は、上下
の作業ロール２１Ａのためのシフト装置２５を配設して
ある。
の作業ロール２１Ａのためのシフト装置２５を配設して
ある。
【００１４】然るに、エッジドロップ制御装置１０は、
エッジドロップ量演算装置１１と、シフト位置演算装置
１２とを有する。
エッジドロップ量演算装置１１と、シフト位置演算装置
１２とを有する。
【００１５】エッジドロップ量演算装置１１は、エッジ
ドロップ計２３と板幅計２４の測定結果（タンデム入側
に設置された板幅計３４の出力をエッジドロップ計２３
までトラッキングしても良い）に基づき、エッジドロッ
プ量演算装置１１において制御すべきエッジドロップ偏
差量Δhed を演算する。このとき、当初エッジドロップ
管理位置として設定した板幅端からの距離をｘo とする
と、板幅が、設定板幅からΔＷだけ広い場合には、エッ
ジドロップ測定位置ｘを下記(1) 式で求められる位置に
変更する。 ｘ＝ｘo ＋ΔＷ/2 …(1) ｘ；エッジドロップ測定位置（板幅端からの距離） ｘo ；エッジドロップ管理位置の設定値 ΔＷ；板幅偏差量（設定板幅からの偏差量）
ドロップ計２３と板幅計２４の測定結果（タンデム入側
に設置された板幅計３４の出力をエッジドロップ計２３
までトラッキングしても良い）に基づき、エッジドロッ
プ量演算装置１１において制御すべきエッジドロップ偏
差量Δhed を演算する。このとき、当初エッジドロップ
管理位置として設定した板幅端からの距離をｘo とする
と、板幅が、設定板幅からΔＷだけ広い場合には、エッ
ジドロップ測定位置ｘを下記(1) 式で求められる位置に
変更する。 ｘ＝ｘo ＋ΔＷ/2 …(1) ｘ；エッジドロップ測定位置（板幅端からの距離） ｘo ；エッジドロップ管理位置の設定値 ΔＷ；板幅偏差量（設定板幅からの偏差量）
【００１６】そして、上記エッジドロップ測定位置ｘに
おける測定エッジドロップ量と目標エッジドロップ量と
の差を、例えば図３より、エッジドロップ偏差量Δhed
として出力する。
おける測定エッジドロップ量と目標エッジドロップ量と
の差を、例えば図３より、エッジドロップ偏差量Δhed
として出力する。
【００１７】シフト位置演算装置１２は、エッジドロッ
プ量演算装置１１が演算したエッジドロップ偏差量Δhe
d を0 に保つべく、上下の作業ロール２１Ａのシフト変
更量ΔＳj を求め、このΔＳj に基づいて、シフト装置
２５を制御する。
プ量演算装置１１が演算したエッジドロップ偏差量Δhe
d を0 に保つべく、上下の作業ロール２１Ａのシフト変
更量ΔＳj を求め、このΔＳj に基づいて、シフト装置
２５を制御する。
【００１８】ここで、ΔＳj は例えば下記(2) 式に従っ
て演算できる。 ΔＳj ＝1/ξj ・Δhed/ tanαj …(2) αj ；ｊスタンドの作業ロールのテーパー部のテーパー
角度 ξj ；タンデム圧延機列出側でのエッジドロップ量に対
するｊスタンドのエッジ部の幾何学的ギャップ量（Ｅ
Ｈ；図２参照）の影響係数
て演算できる。 ΔＳj ＝1/ξj ・Δhed/ tanαj …(2) αj ；ｊスタンドの作業ロールのテーパー部のテーパー
角度 ξj ；タンデム圧延機列出側でのエッジドロップ量に対
するｊスタンドのエッジ部の幾何学的ギャップ量（Ｅ
Ｈ；図２参照）の影響係数
【００１９】即ち、エッジドロップ計２３と板幅計２４
（又は３４）の測定結果に基づき、エッジドロップ量演
算装置１１により演算されたエッジドロップ偏差量Δhe
d に応じて、上流スタンドに設置されている、作業ロー
ルをシフトできる圧延機のシフト量を上記(2) 式に基づ
いてフィードバック方式にて変更すれば良いこととな
る。
（又は３４）の測定結果に基づき、エッジドロップ量演
算装置１１により演算されたエッジドロップ偏差量Δhe
d に応じて、上流スタンドに設置されている、作業ロー
ルをシフトできる圧延機のシフト量を上記(2) 式に基づ
いてフィードバック方式にて変更すれば良いこととな
る。
【００２０】尚、上記(2) 式はｊスタンド単独のシフト
量変更でエッジドロップ量を修正しようとしたときのシ
フト量を示すものであり、複数スタンドのシフト変更量
でエッジドロップを修正しようとする場合には、エッジ
ドロップ偏差量Δhed を各シフト量変更スタンドに任意
の分配率で分配し、上記(2) 式の演算を行なう必要があ
る。
量変更でエッジドロップ量を修正しようとしたときのシ
フト量を示すものであり、複数スタンドのシフト変更量
でエッジドロップを修正しようとする場合には、エッジ
ドロップ偏差量Δhed を各シフト量変更スタンドに任意
の分配率で分配し、上記(2) 式の演算を行なう必要があ
る。
【００２１】尚、板幅計のかわりに、左右のエッジドロ
ップ計間の距離を測定するとともに、エッジドロップ計
の板端部検出機能を利用することにより板幅を計算し、
上記(1) 式の板幅に応じた修正演算を行なうこともでき
る。
ップ計間の距離を測定するとともに、エッジドロップ計
の板端部検出機能を利用することにより板幅を計算し、
上記(1) 式の板幅に応じた修正演算を行なうこともでき
る。
【００２２】また、図１は、タンデム圧延機列出側にエ
ッジドロップ計を配置した例であるが、スタンド間にエ
ッジドロップ計を配置し、もしくは、複数スタンドそれ
ぞれの出側に複数のエッジドロップ計を配置する場合で
も、上記(1)式の板幅に応じた修正演算を同様に行なえ
ば良い。
ッジドロップ計を配置した例であるが、スタンド間にエ
ッジドロップ計を配置し、もしくは、複数スタンドそれ
ぞれの出側に複数のエッジドロップ計を配置する場合で
も、上記(1)式の板幅に応じた修正演算を同様に行なえ
ば良い。
【００２３】また、板幅変動がエッジドロップ量に与え
る影響を取り除く方法として、タンデム入側に設置され
た板幅計３４の出力を用いてフィードフォワード方式に
て、作業ロールのシフト位置を変更する方式を採用する
ことも考えられる。この場合、シフト量は以下の考え方
で決定される。
る影響を取り除く方法として、タンデム入側に設置され
た板幅計３４の出力を用いてフィードフォワード方式に
て、作業ロールのシフト位置を変更する方式を採用する
ことも考えられる。この場合、シフト量は以下の考え方
で決定される。
【００２４】即ち、単スタンドにおける上記作業ロール
をシフトできる圧延機での作業ロールのテーパー肩部と
板幅端との距離と、エッジドロップ改善量との関係を図
４に示す。作業ロールを固定した状態下で板幅が変動し
た場合には、例えば、当初ａ点でエッジドロップを改善
していたものが板幅偏差量ΔＷだけ広くなると、作業ロ
ールのテーパー肩部と板幅端との距離がΔＷ/2だけ大き
くなり、結果として改善量に変化が出ることから、板幅
偏差量ΔＷの半分の量だけ作業ロールをシフトすること
によりテーパー肩部と板幅端と距離を一定に保ちエッジ
ドロップ改善量の変動をなくすことができる。この場合
シフト量ΔＳj は(3) 式で示される。 ΔＳj ＝−ΔＷ/2 …(3)
をシフトできる圧延機での作業ロールのテーパー肩部と
板幅端との距離と、エッジドロップ改善量との関係を図
４に示す。作業ロールを固定した状態下で板幅が変動し
た場合には、例えば、当初ａ点でエッジドロップを改善
していたものが板幅偏差量ΔＷだけ広くなると、作業ロ
ールのテーパー肩部と板幅端との距離がΔＷ/2だけ大き
くなり、結果として改善量に変化が出ることから、板幅
偏差量ΔＷの半分の量だけ作業ロールをシフトすること
によりテーパー肩部と板幅端と距離を一定に保ちエッジ
ドロップ改善量の変動をなくすことができる。この場合
シフト量ΔＳj は(3) 式で示される。 ΔＳj ＝−ΔＷ/2 …(3)
【００２５】即ち、タンデム入側に設置された板幅計３
４により測定された板幅変動に合わせて、上流スタンド
に設置されている、作業ロールをシフトできる圧延機の
シフト量を上記(3) 式に基づいてフィードフォワード方
式にて変更すれば良いこととなる。
４により測定された板幅変動に合わせて、上流スタンド
に設置されている、作業ロールをシフトできる圧延機の
シフト量を上記(3) 式に基づいてフィードフォワード方
式にて変更すれば良いこととなる。
【００２６】また、前述のエッジドロップ計２３と板幅
計２４（又は３４）の測定結果に基づくフィードバック
方式によるシフト量変更操作と、上述の板幅計３４の測
定結果に基づくフィードフォワード方式によるシフト量
変更操作とを同時に実施する場合には、制御すべきシフ
ト量ΔＳj は、（2)式と(3) 式の値を加算したものとな
る。
計２４（又は３４）の測定結果に基づくフィードバック
方式によるシフト量変更操作と、上述の板幅計３４の測
定結果に基づくフィードフォワード方式によるシフト量
変更操作とを同時に実施する場合には、制御すべきシフ
ト量ΔＳj は、（2)式と(3) 式の値を加算したものとな
る。
【００２７】
【実施例】板幅1100mm、板厚2.6mm の母板を図５に示す
５スタンドの冷間タンデム圧延機列において、0.3mm ま
で冷間圧延した。NO. １スタンドに、片側端部に先細り
研削を施した作業ロールを板幅方向にシフトできる圧延
機を設置するとともにタンデム入側に板幅計を設置し、
最終スタンド出側にエッジドロップ計及び板幅計を設置
した。
５スタンドの冷間タンデム圧延機列において、0.3mm ま
で冷間圧延した。NO. １スタンドに、片側端部に先細り
研削を施した作業ロールを板幅方向にシフトできる圧延
機を設置するとともにタンデム入側に板幅計を設置し、
最終スタンド出側にエッジドロップ計及び板幅計を設置
した。
【００２８】最終スタンド出側のエッジドロップ計の出
力のみを用いて制御する場合（従来法）、タンデム出側
の板幅計で測定した板幅偏差によってエッジドロップの
測定位置を変更し、該エッジドロップ計の出力を用いて
制御した場合（本発明法I ）、タンデム入側の板幅計で
測定した板幅偏差によって作業ロールのテーパー肩部と
板幅端部との距離を一定に保つように板幅偏差に対応さ
せてシフト量を変更する方法を本発明法I に追加した場
合（本発明法II）のそれぞれについて圧延を行なった。
力のみを用いて制御する場合（従来法）、タンデム出側
の板幅計で測定した板幅偏差によってエッジドロップの
測定位置を変更し、該エッジドロップ計の出力を用いて
制御した場合（本発明法I ）、タンデム入側の板幅計で
測定した板幅偏差によって作業ロールのテーパー肩部と
板幅端部との距離を一定に保つように板幅偏差に対応さ
せてシフト量を変更する方法を本発明法I に追加した場
合（本発明法II）のそれぞれについて圧延を行なった。
【００２９】即ち、上述の本発明法I は、作業ロールの
シフト量を前記(2) 式に基づいて変更したものである。
また、本発明法IIは、作業ロールのシフト量を前記(2)
式と(3) 式の値を加算したものに基づいて変更したもの
である。
シフト量を前記(2) 式に基づいて変更したものである。
また、本発明法IIは、作業ロールのシフト量を前記(2)
式と(3) 式の値を加算したものに基づいて変更したもの
である。
【００３０】図５に圧延時のエッジドロップ偏差量、板
幅偏差量及び耳切り後のエッジドロップ偏差量（上記圧
延時と同一板速度で通板し、各位置が一致するようにし
ている）を示す。従来法では、板幅偏差があっても常に
板幅端からの同じ距離のところでエッジドロップを測定
し制御しているため、板幅が広くなると最終製品にとっ
ては、指定した管理位置より、より板幅端部に近い位置
でのエッジドロップ量を目標値になるように制御するた
め、指定した管理位置では目標値より小さなエッジドロ
ップ量となりその偏差量は−側に大きくはずれている
（板厚としては、厚くなる）。一方、本発明法I では、
板幅が広くなるとこれに対応してより内側の部分の板厚
を測定してエッジドロップ量としているため、板幅が広
くなると冷間圧延機出側でも幾分小さい方向にエッジド
ロップ量がはずれるが、冷間圧延機出側と耳切り後で同
じ位置のエッジドロップ量を測定しているため、エッジ
ドロップ偏差量は同一であり、従来法に比べて偏差量は
小さく改善されている。更に、本発明法IIでは板幅偏差
に合わせて、エッジドロップ測定位置を変更するだけで
なく、板幅変動に合わせて作業ロールのテーパー肩部の
位置を予め変更しているため、冷間圧延機出側でのエッ
ジドロップ量も小さくでき、その結果耳切り後のエッジ
ドロップ偏差量も小さくできる。
幅偏差量及び耳切り後のエッジドロップ偏差量（上記圧
延時と同一板速度で通板し、各位置が一致するようにし
ている）を示す。従来法では、板幅偏差があっても常に
板幅端からの同じ距離のところでエッジドロップを測定
し制御しているため、板幅が広くなると最終製品にとっ
ては、指定した管理位置より、より板幅端部に近い位置
でのエッジドロップ量を目標値になるように制御するた
め、指定した管理位置では目標値より小さなエッジドロ
ップ量となりその偏差量は−側に大きくはずれている
（板厚としては、厚くなる）。一方、本発明法I では、
板幅が広くなるとこれに対応してより内側の部分の板厚
を測定してエッジドロップ量としているため、板幅が広
くなると冷間圧延機出側でも幾分小さい方向にエッジド
ロップ量がはずれるが、冷間圧延機出側と耳切り後で同
じ位置のエッジドロップ量を測定しているため、エッジ
ドロップ偏差量は同一であり、従来法に比べて偏差量は
小さく改善されている。更に、本発明法IIでは板幅偏差
に合わせて、エッジドロップ測定位置を変更するだけで
なく、板幅変動に合わせて作業ロールのテーパー肩部の
位置を予め変更しているため、冷間圧延機出側でのエッ
ジドロップ量も小さくでき、その結果耳切り後のエッジ
ドロップ偏差量も小さくできる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、板幅変
動がエッジドロップ偏差量に与える影響を改善すること
ができ、冷間圧延後のエッジドロップを一定に制御で
き、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を
安定的に製造することができる。
動がエッジドロップ偏差量に与える影響を改善すること
ができ、冷間圧延後のエッジドロップを一定に制御で
き、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を
安定的に製造することができる。
【図１】図１は本発明を実施するためのエッジドロップ
制御装置の一例を示す制御系統図である。
制御装置の一例を示す制御系統図である。
【図２】図２は本発明に用いられる圧延機のエッジドロ
ップ改善の概念図である。
ップ改善の概念図である。
【図３】図３はエッジドロップ計の出力の一例を示す線
図である。
図である。
【図４】図４はエッジドロップ改善量と作業ロールのテ
ーパー肩部ないし板幅端の距離との関係を示す線図であ
る。
ーパー肩部ないし板幅端の距離との関係を示す線図であ
る。
【図５】図５は本発明を実施したタンデム圧延機列の配
列図である。
列図である。
【図６】図６は本発明によるエッジドロップ改善効果を
示す線図である。
示す線図である。
１ 被圧延材 １０ エッジドロップ制御装置 １１ エッジドロップ量演算装置 １２ シフト位置演算装置 ２０ 冷間タンデム圧延機列 ２１Ａ 作業ロール ２３ エッジドロップ計 ２４、３４ 板幅計 ２５ シフト装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 37/28 B21B 37/40 - 37/42
Claims (2)
- 【請求項１】 片側端部に先細り研削を施したテーパー
部を被圧延材の両側端部に位置させる配列からなる作業
ロール対を板幅方向にシフト可能な圧延機を、少なくと
も第１スタンドを含む１以上のスタンドに順次配置した
冷間タンデム圧延機列にて、上記作業ロール対をシフト
できる圧延機のシフト位置を調整し、被圧延材の板幅方
向板厚偏差を制御する冷間圧延を行なうに際し、被圧延
材の板幅を測定するとともに、上記作業ロール対をシフ
トできる圧延機を配置したスタンドより後方で被圧延材
の板幅端部のエッジドロップ量を測定し、最終製品幅に
対する被圧延材の板幅との差より、上記エッジドロップ
量の測定位置を変更し、測定エッジドロップ量と目標エ
ッジドロップ量とのエッジドロップ偏差量を求め、該エ
ッジドロップ偏差量に基づき前記作業ロールのシフト位
置を変更することを特徴とする冷間圧延におけるエッジ
ドロップ制御方法。 - 【請求項２】 測定された板幅変動に対し、板幅端部と
作業ロールのテーパー部との相対的位置関係を保持すべ
く、作業ロールをシフトする請求項１記載の冷間圧延に
おけるエッジドロップ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332792A JP2767508B2 (ja) | 1990-11-30 | 1991-11-22 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-330011 | 1990-11-30 | ||
| JP33001190 | 1990-11-30 | ||
| JP3332792A JP2767508B2 (ja) | 1990-11-30 | 1991-11-22 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515911A JPH0515911A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2767508B2 true JP2767508B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=26573394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332792A Expired - Lifetime JP2767508B2 (ja) | 1990-11-30 | 1991-11-22 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767508B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625442B4 (de) * | 1996-06-26 | 2005-02-03 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verringerung der Kantenanschärfung eines Walzbandes |
| JP4878485B2 (ja) | 2006-03-17 | 2012-02-15 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 冷間連続圧延設備 |
| JP5169766B2 (ja) | 2008-11-20 | 2013-03-27 | コベルコ建機株式会社 | 建設機械のマフラー取付装置 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3332792A patent/JP2767508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515911A (ja) | 1993-01-26 |
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