JP2656579B2 - 金属箔のエンボス加工方法 - Google Patents
金属箔のエンボス加工方法Info
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- JP2656579B2 JP2656579B2 JP27728988A JP27728988A JP2656579B2 JP 2656579 B2 JP2656579 B2 JP 2656579B2 JP 27728988 A JP27728988 A JP 27728988A JP 27728988 A JP27728988 A JP 27728988A JP 2656579 B2 JP2656579 B2 JP 2656579B2
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- tension
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は建築内外装材等に好適なエンボス加工を施し
た軟鋼やステンレス等の金属箔の製造方法に関するもの
である。
た軟鋼やステンレス等の金属箔の製造方法に関するもの
である。
＜従来の技術＞ エンボス加工を施した鉄鋼製品の一例としてカラーエ
ンボス鋼板をあげることが出来る。これは溶融亜鉛めっ
き鋼板の表面に塗料を焼付塗装し、凹凸エンボス模様を
付した二本のロールの間を通過させてエンボス加工を行
ったものである。
ンボス鋼板をあげることが出来る。これは溶融亜鉛めっ
き鋼板の表面に塗料を焼付塗装し、凹凸エンボス模様を
付した二本のロールの間を通過させてエンボス加工を行
ったものである。
エンボス加工を施す目的はカラー鋼板の意匠性を向上
し、建築内外装材としての高級感を出すことにある。
し、建築内外装材としての高級感を出すことにある。
ところでエンボス加工設備としてはコイラー、アンコ
イラーを備えた連続ライン形式がほとんどであるが、切
板を加工する形式のものもある。
イラーを備えた連続ライン形式がほとんどであるが、切
板を加工する形式のものもある。
従来のエンボス加工設備は主として板厚0.3〜0.5mmの
カラー鋼板にエンボス加工を施すことを目的として構成
されているので、金属箔、特に厚さ100μｍ以下の箔を
それらの設備でエンボス加工を行なう場合には困難を伴
なう。すなわち、箔の厚さに比べてエンボス模様の大き
さと深さが相対的に大となるため、エンボス加工時に箔
にしわを生じ、走行に伴い幅方向に引き込まれた満足な
エンボス加工材を得ることが出来ない。このことは狭幅
の箔をエンボス加工する場合には問題にならないが、幅
約500mm以上の広幅の箔の場合には特に困難な問題とな
る。
カラー鋼板にエンボス加工を施すことを目的として構成
されているので、金属箔、特に厚さ100μｍ以下の箔を
それらの設備でエンボス加工を行なう場合には困難を伴
なう。すなわち、箔の厚さに比べてエンボス模様の大き
さと深さが相対的に大となるため、エンボス加工時に箔
にしわを生じ、走行に伴い幅方向に引き込まれた満足な
エンボス加工材を得ることが出来ない。このことは狭幅
の箔をエンボス加工する場合には問題にならないが、幅
約500mm以上の広幅の箔の場合には特に困難な問題とな
る。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は軟鋼やステンレス等の金属箔にエンボ
ス加工を施す際にしわを生じさせないで美しいエンボス
加工箔を得る方法を提供することにある。
ス加工を施す際にしわを生じさせないで美しいエンボス
加工箔を得る方法を提供することにある。
＜課題解決のための手段＞ 本発明者らはスチール箔のエンボス加工時の箔の挙動
を詳細に観察し、箔が２本の上下ロールでエンボス加工
に受け変形する際にその影響をロールに入る直前の箔の
平面部分に及ぼすため、箔が幅方向に波打ち、これがそ
のまま上下ロールによるエンボス加工に移行するためし
わ発生につながることを発見した。したがって箔のエン
ボス加工時のしわ発生を防ぐにはエンボス加工上下ロー
ル間に入る直前の部分が幅方向に波打つのを防ぐことが
肝要であり、本発明はこれを達成したものであり、すな
わち本発明は、金属箔にエンボス模様を上下２本のエン
ボスロールにより付与する方法において、該金属箔に該
エンボスロールの入側で張力を与え、かつ該金属箔が該
２本のエンボスロールに接する箇所の直前で該２本のロ
ールのうちいずれか一方のロールに接触させて通板させ
ることを特徴とする金属箔のエンボス加工方法であり、
金属箔として厚さ100μｍ以下の軟鋼箔又はステンレス
箔が好適に利用できる。
を詳細に観察し、箔が２本の上下ロールでエンボス加工
に受け変形する際にその影響をロールに入る直前の箔の
平面部分に及ぼすため、箔が幅方向に波打ち、これがそ
のまま上下ロールによるエンボス加工に移行するためし
わ発生につながることを発見した。したがって箔のエン
ボス加工時のしわ発生を防ぐにはエンボス加工上下ロー
ル間に入る直前の部分が幅方向に波打つのを防ぐことが
肝要であり、本発明はこれを達成したものであり、すな
わち本発明は、金属箔にエンボス模様を上下２本のエン
ボスロールにより付与する方法において、該金属箔に該
エンボスロールの入側で張力を与え、かつ該金属箔が該
２本のエンボスロールに接する箇所の直前で該２本のロ
ールのうちいずれか一方のロールに接触させて通板させ
ることを特徴とする金属箔のエンボス加工方法であり、
金属箔として厚さ100μｍ以下の軟鋼箔又はステンレス
箔が好適に利用できる。
＜作 用＞ 本発明方法が適用できるエンボス加工設備の一例とし
ては、第１図に示すようなコイラー５、アンコイラー
２、凹凸模様を有する２本のエンボスロール４を備えた
連続ライン構成の設備がある。
ては、第１図に示すようなコイラー５、アンコイラー
２、凹凸模様を有する２本のエンボスロール４を備えた
連続ライン構成の設備がある。
この設備で箔のエンボス加工を行なうに当って、本発
明方法ではロールの入側で箔コイルの長手方向にコイル
進行に対し逆の張力（バックテンション）をかけ、かつ
箔が２本のロールと接する箇所の直前で２本のロールの
うちいずれか一方のロールの円周の一部に接して通過さ
せるものであり、この２つの条件のいずれが欠けても十
分な効果は得られない。
明方法ではロールの入側で箔コイルの長手方向にコイル
進行に対し逆の張力（バックテンション）をかけ、かつ
箔が２本のロールと接する箇所の直前で２本のロールの
うちいずれか一方のロールの円周の一部に接して通過さ
せるものであり、この２つの条件のいずれが欠けても十
分な効果は得られない。
すなわち、張力のみでは箔が波打って変形することを
防ぐことが出来ず、張力が無ければ箔がロールに均一に
接しないのでこの場合も効果が十分でない。箔をロール
曲面に接して湾曲させると箔が幅方向に波打って変形す
ることを防止する効果があり、さらに張力をかけること
により箔がロールに均一に接するようになるので一層変
形しにくくなり、しわの発生が押さえられ、エンボス加
工を安定して行うことが出来るのである。この場合、張
力の大きさは小さくてよく、例えば0.1kg/mm2の張力で
すでに十分な効果が認められる。箔コイルを通板するラ
インでは箔の破断を防止するためライン張力は低くコン
トロールされるが通常上記の必要張力の値を十分に超え
ている。
防ぐことが出来ず、張力が無ければ箔がロールに均一に
接しないのでこの場合も効果が十分でない。箔をロール
曲面に接して湾曲させると箔が幅方向に波打って変形す
ることを防止する効果があり、さらに張力をかけること
により箔がロールに均一に接するようになるので一層変
形しにくくなり、しわの発生が押さえられ、エンボス加
工を安定して行うことが出来るのである。この場合、張
力の大きさは小さくてよく、例えば0.1kg/mm2の張力で
すでに十分な効果が認められる。箔コイルを通板するラ
インでは箔の破断を防止するためライン張力は低くコン
トロールされるが通常上記の必要張力の値を十分に超え
ている。
ここでは連続ライン構成の設備を例にとってエンボス
加工法の説明を行なったが、本発明方法の要旨は箔の張
力と通板方法にあり、コイラー，アンコイラーは必須で
はない。必要な張力の大きさがわずかなものであること
から適切な設備上の工夫により切板用エンボス加工設備
にも適用することが出来ることは言うまでもない。
加工法の説明を行なったが、本発明方法の要旨は箔の張
力と通板方法にあり、コイラー，アンコイラーは必須で
はない。必要な張力の大きさがわずかなものであること
から適切な設備上の工夫により切板用エンボス加工設備
にも適用することが出来ることは言うまでもない。
＜実施例＞ アンコイラー２、デフレクターロール３、エンボスロ
ール４、コイラー５からなる第１図に示す構成のエンボ
ス加工設備を用い、厚さ50μｍ及び100μｍ、幅1000mm
のスチール（軟鋼、ステンレスSUS304及びSUS430）箔帯
１のエンボス加工を行った。デフレクターロール３の位
置を変えてスチール箔が一本のエンボスロール４に接す
る面積を変え、かつ、スチール箔の張力７を変えてエン
ボス加工を行ない表１に示す結果を得た。
ール４、コイラー５からなる第１図に示す構成のエンボ
ス加工設備を用い、厚さ50μｍ及び100μｍ、幅1000mm
のスチール（軟鋼、ステンレスSUS304及びSUS430）箔帯
１のエンボス加工を行った。デフレクターロール３の位
置を変えてスチール箔が一本のエンボスロール４に接す
る面積を変え、かつ、スチール箔の張力７を変えてエン
ボス加工を行ない表１に示す結果を得た。
すなわち、スチール箔がエンボスロールの円周の1/8
以上に接し、かつ張力を加えてエンボス加工を行った場
合には良好な結果を得たが、張力を加えない場合、張力
を加えてもスチール箔をエンボスロールの円周に接して
通板させず直接エンボス加工を行う場合には良好な結果
が得られなかった。この場合にはスチール箔の長さ方向
のしわが数本発生し満足なエンボス加工箔が得られなか
った。
以上に接し、かつ張力を加えてエンボス加工を行った場
合には良好な結果を得たが、張力を加えない場合、張力
を加えてもスチール箔をエンボスロールの円周に接して
通板させず直接エンボス加工を行う場合には良好な結果
が得られなかった。この場合にはスチール箔の長さ方向
のしわが数本発生し満足なエンボス加工箔が得られなか
った。
＜発明の効果＞ 最近開発された新規な製品である広幅スチール箔等を
用いて建材などの加工製品を製作するに当たりエンボス
加工を施すことは意匠性を高めるために有効である。従
来のエンボス加工設備を用いて広幅スチール箔等のエン
ボス加工を行うことは困難であったが、本発明により金
属箔のエンボス加工が初めて可能になった。これにより
金属箔の意匠性を高めて種々の新規な加工製品を製作す
ることが出来、産業の発展に寄与するところ大である。
用いて建材などの加工製品を製作するに当たりエンボス
加工を施すことは意匠性を高めるために有効である。従
来のエンボス加工設備を用いて広幅スチール箔等のエン
ボス加工を行うことは困難であったが、本発明により金
属箔のエンボス加工が初めて可能になった。これにより
金属箔の意匠性を高めて種々の新規な加工製品を製作す
ることが出来、産業の発展に寄与するところ大である。
第１図は金属箔のエンボス加工設備の構成を示す概念図
である。 １……スチール箔帯、２……アンコイラー、 ３……デフレクターロール、４……エンボスロール、 ５……コイラー、６……箔コイルの進行方向、 ７……張力。
である。 １……スチール箔帯、２……アンコイラー、 ３……デフレクターロール、４……エンボスロール、 ５……コイラー、６……箔コイルの進行方向、 ７……張力。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−255228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−50121（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】金属箔にエンボス模様を上下２本のエンボ
スロールにより付与する方法において、該金属箔に該エ
ンボスロールの入側で張力を与え、かつ該金属箔が該２
本のエンボスロールに接する箇所の直前で該２本のロー
ルのうちいずれか一方のロールに接触させて通板させる
ことを特徴とする金属箔のエンボス加工方法。 - 【請求項２】請求項１記載の金属箔が厚さ100μｍ以下
の軟鋼箔又はステンレス箔であることを特徴とする金属
箔のエンボス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27728988A JP2656579B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属箔のエンボス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27728988A JP2656579B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属箔のエンボス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127933A JPH02127933A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2656579B2 true JP2656579B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17581462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27728988A Expired - Lifetime JP2656579B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属箔のエンボス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656579B2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP27728988A patent/JP2656579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127933A (ja) | 1990-05-16 |
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