JPS58107221A - フラツトな材料からスリツト・パイプに連続的に成形加工する方法 - Google Patents
フラツトな材料からスリツト・パイプに連続的に成形加工する方法Info
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- JPS58107221A JPS58107221A JP57209196A JP20919682A JPS58107221A JP S58107221 A JPS58107221 A JP S58107221A JP 57209196 A JP57209196 A JP 57209196A JP 20919682 A JP20919682 A JP 20919682A JP S58107221 A JPS58107221 A JP S58107221A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フラットな材料をスリット・パイプに連続的
に成形加工し、接続すべき帯材またはシート材のエツジ
領域を曲げ加工する方法に関する。
に成形加工し、接続すべき帯材またはシート材のエツジ
領域を曲げ加工する方法に関する。
公知のように帯材やノート材のエツジの曲げ加工は、こ
れまではたとえばプレスロールを用いて行なわれている
が、エツジまで成形加工を行なうことができず、溶接さ
れる管に屋根形部分ができていた。
れまではたとえばプレスロールを用いて行なわれている
が、エツジまで成形加工を行なうことができず、溶接さ
れる管に屋根形部分ができていた。
プロフィール・ロールを用いてエツジを曲げ加工するこ
とを骨子とした成形加工法がドイツ特許１，０１６，６
７５号に開示されている。しかしこの特許公報に記載さ
れている方法を実施すると、帯材のエツジ領域に波模様
が現われる。この公知の方法では面積の大きいカリバー
を利用する成形加工工程が別途に実施されており、この
ため成形加工に要する工具類を用意する費用がかさむこ
とになる。そのほか、帯材を案内する働きをするロール
・カラーの領域ではエツジにかかる負荷が増大し、ロー
ルに摩耗が生じる。なぜなら、回転運動によってエツジ
にロール作用ドイツ特許第２，７１６，９４０号に記載
されている方法についても同じ欠点があてはまる。
とを骨子とした成形加工法がドイツ特許１，０１６，６
７５号に開示されている。しかしこの特許公報に記載さ
れている方法を実施すると、帯材のエツジ領域に波模様
が現われる。この公知の方法では面積の大きいカリバー
を利用する成形加工工程が別途に実施されており、この
ため成形加工に要する工具類を用意する費用がかさむこ
とになる。そのほか、帯材を案内する働きをするロール
・カラーの領域ではエツジにかかる負荷が増大し、ロー
ルに摩耗が生じる。なぜなら、回転運動によってエツジ
にロール作用ドイツ特許第２，７１６，９４０号に記載
されている方法についても同じ欠点があてはまる。
したがって本発明の目的は、圧接溶接法またはパイプ溶
接法に使用されるスリット・パイプを成形するシート材
または帯材を突き合わせロールを用いて曲げ加工する方
法であって、簡単かつ短時間に据え付けを行なうことが
でき、エツジに波模様を作ることなくそしてほとんど摩
耗を伴なうことなく、スリット・パイプを形成するノー
ト材または帯材をエツジまで確実に成形加工することが
可能な方法を提供することである。上記の目的を達成す
るため、特許請求の範囲第１項より第５項までに記載さ
れている方法が本発明に従って提案されたのである。
接法に使用されるスリット・パイプを成形するシート材
または帯材を突き合わせロールを用いて曲げ加工する方
法であって、簡単かつ短時間に据え付けを行なうことが
でき、エツジに波模様を作ることなくそしてほとんど摩
耗を伴なうことなく、スリット・パイプを形成するノー
ト材または帯材をエツジまで確実に成形加工することが
可能な方法を提供することである。上記の目的を達成す
るため、特許請求の範囲第１項より第５項までに記載さ
れている方法が本発明に従って提案されたのである。
本発明に従った方法は、生産上の安全性が高く、しかも
工／ジニアリング関係に要する費用が少なくてすむので
、きわめて経済的である。
工／ジニアリング関係に要する費用が少なくてすむので
、きわめて経済的である。
エツジに波模様が生じることに伴なう不良の発生を避け
ることができる。
ることができる。
以下、本発明方法を実施する装置の構成を概念的に図解
Ｉ７た添付図面を参照しながら、本発明の詳細な説明す
る。
Ｉ７た添付図面を参照しながら、本発明の詳細な説明す
る。
第１図を参照すれば、成形すべき帯材１のエツジ２の変
形過程が図示されているとともに、突き合せ兼縮径加工
用カリバー３が切断面ＡとＢで切断した斜視図で図示さ
れている。
形過程が図示されているとともに、突き合せ兼縮径加工
用カリバー３が切断面ＡとＢで切断した斜視図で図示さ
れている。
次に第２図を参照すれば、距離りだけ前後にずれた位置
にある切断区画ＡとＢにおける帯材１の輪郭が重ね合わ
せた状態で図示されており、この図ではそれ以前に成形
加工された帯材のエツジがＸで表示され、また突き合せ
加工されたエツジがＹで表示されている。一点鎖線はＸ
からＹに帯材のエツジ２が長さ方向に移動する距離りを
表示［７たものである。変形の比率は寸法ＣとＥから計
算することができる。
にある切断区画ＡとＢにおける帯材１の輪郭が重ね合わ
せた状態で図示されており、この図ではそれ以前に成形
加工された帯材のエツジがＸで表示され、また突き合せ
加工されたエツジがＹで表示されている。一点鎖線はＸ
からＹに帯材のエツジ２が長さ方向に移動する距離りを
表示［７たものである。変形の比率は寸法ＣとＥから計
算することができる。
第３図は、第２図に示されている点ＸからＹに同かつて
距離りにわ九す帯材のエツジが変形していく状態を示し
ている。
距離りにわ九す帯材のエツジが変形していく状態を示し
ている。
第４図は輪郭がほぼ平面であるときの、第２図と同じ変
形比率を示したものである。
形比率を示したものである。
帯材または鋼板は本発明に係る装置の中を通過するよう
にされているが、帯材またはシート材に沿って装置を移
動させるようにしてもよい。
にされているが、帯材またはシート材に沿って装置を移
動させるようにしてもよい。
本発明装置においては、帯材の外側のエツジで曲げ加工
と突き合わせが行なわれる。しかも帯材のエツジは長さ
方向に伸びが生じることはなく、所定のカリバー半径に
成形された帯材またはシート材のエツジは完全に成形加
工された状態で、波模様を伴わずに本発明に係るパイプ
成形装置から出てゆく。
と突き合わせが行なわれる。しかも帯材のエツジは長さ
方向に伸びが生じることはなく、所定のカリバー半径に
成形された帯材またはシート材のエツジは完全に成形加
工された状態で、波模様を伴わずに本発明に係るパイプ
成形装置から出てゆく。
第１図は、突き合わせ成形スタンドの斜視図。
第２図は帯材エツジ２′の変形加工過程とともに第３図
のＡ区画とＢ区画における断面図を重ね合わせた図、第
３図は突き合わせ兼縮径加エカリバーの中を長さ方向に
移動する帯材のエツジ２′が変形してゆく状態を図解し
た断面路線図。 第４図は輪郭がほぼ平面であるときの変形の比率を図解
した路線図。 １・・・・・・帯 材、 ２，２′・・・・・・帯材の
エツジ、３・・・・・・突き合わせ兼縮径カリバー。 ７−
のＡ区画とＢ区画における断面図を重ね合わせた図、第
３図は突き合わせ兼縮径加エカリバーの中を長さ方向に
移動する帯材のエツジ２′が変形してゆく状態を図解し
た断面路線図。 第４図は輪郭がほぼ平面であるときの変形の比率を図解
した路線図。 １・・・・・・帯 材、 ２，２′・・・・・・帯材の
エツジ、３・・・・・・突き合わせ兼縮径カリバー。 ７−
Claims (4)
- （１） フラットな材料をスリット・パイプに連続的
に成形加工し、接続すべき帯材または板材のエツジ領域
を曲げ加工する方法であって、任意の形状をもった中央
の帯材領域は固定的に配設されたローラー・ガイドまた
はロール・ガイドの中で支承されていて、帯材のエツジ
領域の材料を所定のカリバーに流動的に当接させ、エツ
ジの外側までを塑性的に変形し、さらに帯材のエツジの
両側をカリバー・ガイドの中で連続的に変形加工するこ
とを特徴とする方法。 - （２） 帯材の両方のエツジを変形加工するさい、ま
ず（カリバー区画Ａの点Ｘで）帯材エツジ２に直角に圧
力を付加し、カリバーの距離りにわたる曲げ変形加工が
（カリバー区画Ｂの）Ｙ点に向かって移行するようにし
、しかして前記距離りにわたる曲げ変形加工に、Ｙ点で
最大値になる突き合わせ変形加工が次第にオーバーラツ
プすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - （３） ’／ｆｆの比がほぼｌ：１であることとＹ点
における角度がαであることにもとづく変形の比率が、
帯材のエツジの長さに伸びが生じないよう選定されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の方法。 - （４） 角αが３０’を下回らないことを特徴とする
特許請求の範囲第１項より第３項までのいずれか１項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31503829 | 1981-12-16 | ||
| DE3150382A DE3150382C2 (de) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107221A true JPS58107221A (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=6149180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209196A Pending JPS58107221A (ja) | 1981-12-16 | 1982-11-29 | フラツトな材料からスリツト・パイプに連続的に成形加工する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107221A (ja) |
| DE (1) | DE3150382C2 (ja) |
| FR (1) | FR2517994B1 (ja) |
| IT (1) | IT1153618B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011117166A1 (de) | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Sms Meer Gmbh | Anlage und Verfahren zum kontinuierlichen Einformen längsgeschlitzter Rohre |
| CN105382059B (zh) * | 2015-12-04 | 2018-03-06 | 庄瑞兴 | 可更换弯折轮组的弯折机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699015A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-10 | Hitachi Metals Ltd | Assembly type fin pass roll |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60408C (de) * | W.BROWN-HILL in Bloxwich, Iron Works, Walsall, Stafford, England | Herstellung von Metallrohrwerkstücken aus glühendenMetallstreifen | ||
| AT106952B (de) * | 1926-01-16 | 1927-08-10 | Johann Kozicz | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Biegen von Blechstreifen. |
| US2217985A (en) * | 1939-09-16 | 1940-10-15 | Nat Supply Co | Method and apparatus for making tubular members |
| DE1016675B (de) * | 1955-05-18 | 1957-10-03 | Demag Ag | Einrichtung zum Runden von Blechstreifen fuer die Herstellung von geschweissten Rohren mit Laengsnaht, insbesondere von solchen groesseren Durchmessers |
| FR1160041A (fr) * | 1955-10-18 | 1958-07-07 | Pirelli General Cable Works | Procédé et appareil de fabrication de tubes ou gaines à partir de feuillard, notamment pour l'enveloppement des câbles électriques |
| DE1922840A1 (de) * | 1968-09-11 | 1970-05-14 | Torrance Machinery & Engineeri | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren |
| AT329948B (de) * | 1974-07-31 | 1976-06-10 | Krems Huette Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten rohren verschiedener dimensionen |
| DE2608410A1 (de) * | 1976-03-01 | 1977-09-08 | Kurt Hirz | Einrichtung zum runden von blechstreifen fuer die herstellung von laengsnahtgeschweissten rohren, insbesondere von solchen verhaeltnismaessig grossen durchmessers |
| DE2716940C3 (de) * | 1976-04-19 | 1985-10-24 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Formgerüst zum Runden von Blechstreifen für Längsnahtrohre |
| JPS54145361A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Nippon Steel Corp | Roller forming cylindrical pipe |
-
1981
- 1981-12-16 DE DE3150382A patent/DE3150382C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-11-04 IT IT24070/82A patent/IT1153618B/it active
- 1982-11-29 JP JP57209196A patent/JPS58107221A/ja active Pending
- 1982-12-02 FR FR828220212A patent/FR2517994B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699015A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-10 | Hitachi Metals Ltd | Assembly type fin pass roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2517994A1 (fr) | 1983-06-17 |
| IT8224070A0 (it) | 1982-11-04 |
| FR2517994B1 (fr) | 1990-07-20 |
| DE3150382A1 (de) | 1983-07-14 |
| DE3150382C2 (de) | 1986-04-30 |
| IT1153618B (it) | 1987-01-14 |
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