DE3150382A1 - Verfahren zum kontinuierlichen einformen von flachmaterial zu einem schlitzrohr und zur anbiegung zu verbindender band- oder blechkantenbereiche - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen einformen von flachmaterial zu einem schlitzrohr und zur anbiegung zu verbindender band- oder blechkantenbereicheInfo
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- DE3150382A1 DE3150382A1 DE19813150382 DE3150382A DE3150382A1 DE 3150382 A1 DE3150382 A1 DE 3150382A1 DE 19813150382 DE19813150382 DE 19813150382 DE 3150382 A DE3150382 A DE 3150382A DE 3150382 A1 DE3150382 A1 DE 3150382A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
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Description
Bekannterweise wurde bisher die Kantenanbiegung beispielsweise
über Preßgesenke vorgenommen, wobei nicht bis an die Kante angeformt werden kann und es bei dem zu verschweißenden
Rohr zu einer Dachbildung kommt.
. ■ '
Durch die DE-AS 1 016 675 ist eine Formung bekannt, die von einer Kantenanbiegung durch Profilrollen ausgeht.
Das in dieser Schrift beschriebene Verfahren führt jedoch
zur Wellenbildung im Bandkantenbereich. Die weiteren Formungsschritte erfolgen hierbei über großflächig tragende
Kaliberradien, wodurch hohe Werkzeugkosten entstehen. Zusätzlich tritt eine hohe Kantenbelastung und ein Walzenverschleiß
im Bereich der Walzenkragen die zur Bandührung dienen auf, da sich aufgrund der Drehbewegung kein Abrollen
auf der Kante erzielen läßt.
Die gleichen Nachteile gelten für das in der DE-AS 2716940
beschriebene Verfahren.
Aufgabe der Erfindung 1st es, ein Verfahren zum Anbiegen eines zum Schlitzrohr zu formenden Bleches oder Bandes
für Preß- oder Rohrschweißverfahren mittels Stauchkalibrierung
zu schaffen, das in einfacher Weise bei verringerten
Umbauzeiten, geringerem Verschleiß betriebssicher und ohne Kantenwellen die Einformung der Bandkanten eines
zu einem Schlitzrohr zu formenden Bleches oder Bandes bis zur Kante ermöglicht.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren
vorgeschlagen, wie es in den Patentansprüchen beschrieben ist. ·
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet ein hohes Maß an Produktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit bei geringem
technischen Aufwand. Ausfall durch Kantenwellen wird vermieden.
In den beigefügten Zeichnungen ist die Anordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 einen perspektivischen Schnitt durch das Stauch-Formgerüst
Figur 2 einen Schnitt A-B mit Verformungsweg der Bandkante 2' in überdeckter Zeichnung
20
Figur 3 den Bandkantenverlauf 2' in Längsrichtung im
Stauch- und Reduzierkaliber.
Figur 4 die Umformungsverhältnisse bei einem offenen Profil.
In Figur 1 ist das einzuformende Band 1 mit dem Bandkantenverlauf
2 und das geschnitten gezeichnete Stauch- und Reduzierkaliber 3 mit den Schnittebenen A und B perspektivisch
dargestellt.
In Figur 2 sind die räumlich um das Maß D hintereinander
liegenden Schnitte A und B übereinander gezeichnet, wobei
F die vorgeformten Kanten und G die gestauchten Kanten zeigen. Die gepunktete Linie ist der Weg D der
Bandkanten 2 von X nach Y in Längsrichtung. Aus den Maßen C zu E errechnet sich das Umformverhältnis.
Figur 3 zeigt nochmals den Bankantenverlauf, wie in Figur 2 von Punkt X nach Y mit dem Abstand D.
10
Figur 4 zeigt die gleichen UmformungsVerhältnisse wie
Figur 2 an einem offenen Profil.
Die Bandkante oder das Blech läuft in die erfindungsgemäße
Vorrichtung ein oder die Vorrichtung wird an dem Blech vorbeigeführt. Dabei erfolgt eine Biegung und Stauchung
in dem äußeren Kantenbereich, und zwar so, daß die Kante keiner Längsdehnung ausgesetzt 1st und die auf den
vorkalibrierten Radius eingeformte Band- oder Blechkante wellenfrei die erfindungsgemäße Anlage verläßt.
■(,■
Leerseite
Claims (4)
- PATENTANWALTSBÜROPATENTANWÄLTE DIPL-ING. W. MEISSNER (1980) DIPL-ING P. E. MEISSNER DIPL-ING. H.-J PRESTINGZugelassene Vertreter vor dem Europaischen Patentamt -Professional Representatives before the European Patent OiliceIhr Zeichen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33M/Go. 21 471 15. Dezember 1981Mannesmann AG
Mannesmannufer 2
Düsseldorf 1Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr und zur Anbiegung zu verbindender Band- oder Blechkantenbereiche.Patentansprüche;Cl.) Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr und zur Anbiegung zu verbindender Band- oder Blechkantenbereiche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bandbereich mit einer beliebigen Form in einer fest angeordneten Rollenbzw. Walzenführung abgestützt wird und die Randstreifen beidseitig in einer Kaliberführung derart fortlaufend verformt werden, daß das Material des Bandkantenbereiches sich fließend an dieses vorgegebeneIQ Kaliber anlegt und plastisch bis zur äußeren Kante verformt wird.TELEX TELEGRAMM: TELEFON HANKKONTO POSTSCHECKKONTO856 44 INVENTION BERLIN BtRlINERBANKAQ PMEISSNERgLNW - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet* daß bei der Verformung der beiden Bandkanten zunächst ein Druck senkrecht zur Bandkante (2) (Punkt X im Kaliberabschnitt A) aufgebracht wird und die . BiegeVerformung einer Strecke D des Kalibers den Weg (21) nach Y (Kaliberabschnitt B) zurücklegt, wo sie zunehmend durch eine Stauchverformung, deren Maximum bei Y liegt, überlagert wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Umformung, das sich durch die Maße C von annähernd 1:1 und denWinkel cC in dem Punkt Y ergibt, so gewählt ist, daß keine Längsdehnung der Bandkante erfolgt.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Winkel o£ 30° nicht unterschreitet.
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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- 1982-11-29 JP JP57209196A patent/JPS58107221A/ja active Pending
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