DE19744308C1 - Verfahren zum Umformen eines ebenen Metallbandes zu einem Profil, insbesondere Rohr, durch Ziehprofilieren - Google Patents

Description

Das Ziehprofilieren ist ein bekanntes Verfahren, das sich vor allem für die Herstellung von Leichtbauprofilen, wie Rohren, eignet. Charakteristisch für das Ziehprofilieren ist, daß eine lineare Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug stattfindet. Das Ziehprofilieren kann in einer oder mehreren Verformungsstufen stattfinden. Als Verformungswerkzeuge dienen entweder Matrizen oder Profilierrollenpaare. Sofern Matrizen eingesetzt werden, spricht man vom Gleitziehprofilieren, während man beim Einsatz von Profilierrollen vom Wälzziehprofilieren oder Walzprofilieren spricht (Deutsche Normen DIN 8586, April 1971, Seite 3, Bild 9, Seite 5, Bild 17; Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, Seiten 40 bis 46, Tabelle 2.1, VEB-Verlag für Grundstoffindustrie).

Eine grundsätzliche Schwierigkeit bei der Herstellung von Rohren aus Bändern mit den bekannten Umformverfahren besteht darin, die Bandkanten für den Schweißvorgang wellenfrei zu führen. Bei einem bekannten Verfahren (DE 31 35 665 A1), und zwar dem sogenannten Walzziehprofilieren, versucht man diese Forderung dadurch zu erfüllen, daß dem Profil zunächst mit Formrollen eine im wesentlichen herzförmige Form gegeben wird, um dann diesem so versteiften Profil durch eine geeignete Verstellung von Formrollen eine Biegung zu verleihen, die dazu führt, daß die sich gegenüberliegenden Bandkanten einer sie straffziehenden Zugspannung unterworfen werden und dann ungewellt miteinander verschweißt werden können. Ein solches Walzziehprofilieren erlaubt es aufgrund der erforderlichen Formrollen aber nicht, auf einer kurzen Bandlänge das Band zu dem gewünschten Profil, zum Beispiel zu einem Rohr, umzuformen. Hinzu kommt, daß die Profilgeometrie bei einem Verfahren mit Formrollen sehr begrenzt ist.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Verformen von Blechbändern zu Dachrinnen oder ähnlichen Erzeugnissen (DE-AS 11 10 597) wird das Blechband über dem Endprofil im wesentlichen entsprechende Verformungsrollen zunehmend in die Endform umgeformt. Der Schwierigkeit, daß sich dabei das Band, insbesondere in den Randbereichen, wellig verformt, ist bei diesem Verfahren nicht Rechnung getragen. Schließlich ist ein aus mehreren hintereinander angeordneten Gerüsten bestehendes Walzwerk für Rohre bekannt (WO97/27956 A1), mit dem Rohre unterschiedlichen Durchmessers geformt werden können. Auch in diesem Fall ist dem Problem der Kantenwelligkeit beim Umformen des Bandes keine Beachtung geschenkt.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Umformen eines ebenen Metallbandes zu einem Profil, insbesondere einem Rohr, durch Ziehprofilieren, bei dem das Band auf der Umformstrecke stetig fortschreitend verformt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches gattungsgemäßes Verfahren zu entwickeln, mit dem auf einer kurzen Umformstrecke sich große Umformungen ohne störende Welligkeit an den Metallbandkanten verwirklichen lassen.

Diese Aufgabe wird mit dem vorgenannten Verfahren dadurch gelöst, daß das Metallband zumindest auf einer Teillänge im Querschnitt wellig verformt wird, indem seine Längsfasern über die Bandbreite verschieden stark gebogene Raumkurven beschreiben, die - gemessen von einer am Anfang der Umformstrecke quer zur Ziehrichtung liegenden Geraden bis zu einer quer zur Ziehrichtung liegenden Ebene am Ende der Umformstrecke - dieselbe Länge haben, und andererseits auf der gesamten Länge der Umformstrecke jeder Abschnitt quer zur Ziehrichtung in der Abwicklung ein Rechteck bildet.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht man durch die besondere Umformgeometrie (Welligkeit), daß keine unerwünschten Dehnungen in Längs- und Querrichtung auftreten. Daraus resultiert, daß die Umformung auf einer vergleichsweise kurzen Strecke erfolgen kann und zum Beispiel bei einem zu einem Rohr umzuformenden Band die Seitenränder praktisch wellenfrei für den Schweißvorgang zusammengeführt werden. Die besondere Umformgeometrie bei der Bandführung ergibt schließlich, daß die umgeformte Stirnseite des Bandes in einer Ebene liegt, die senkrecht zur Achse des fertigen Profils liegt.

Das erfindungsgemäße Prinzip für die Umformgeometrie läßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch verwirklichen, daß das Metallband aufgrund der welligen Verformung, ausgehend von den Bandrändern in Richtung der Metallbandmittellinie, mehr und mehr gerundet wird und diese gerundeten Randbereiche und der gegenüber den Randbereichen zunehmend und dann wieder abnehmend höherversetzte Mittenbereich in dazwischenliegende, zunehmend schmaler werdende Verbindungsbereiche tangential übergehen. Eine solche spezielle Umformgeometrie ist besonders für die Herstellung von Rohren geeignet. Sofern ein Rohr geformt werden soll, ist es von Vorteil, wenn der Krümmungsradius der gerundeten Randbereiche auf einem ersten Abschnitt der Umformstrecke nach elastischer Rückfederung der Randbereiche dem Endradius des Rohres entspricht. Vorzugsweise sollte r ≦ 0,875 des Endradius des Profils sein.

Obgleich es grundsätzlich möglich wäre, mit massiven Umformwerkzeugen lückenlos in Längsrichtung des Bandes auf das Band umformend einzuwirken, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß nur an einigen diskreten, mit Abstand in Ziehrichtung des Bandes voneinander entfernten Orten umformend auf das Band eingewirkt wird. In diesen Fällen sollte vorzugsweise an mit gleichem Abstand in Ziehrichtung des Bandes voneinander entfernten Orten die gleiche Umformarbeit erbracht werden.

Die eingangs genannten Bedingungen für das Umformen lassen sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung mit einer Geometrie erreichen, bei der der Bandmittenpunkt am Anfang der Umformstrecke um mehr als den Rohrdurchmesser bis zum Ende der Umformstrecke senkrecht zur Bandebene verlagert wird. Vorzugsweise sollte die Umformstrecke mindestens gleich, vorzugsweise größer als der Rohrdurchmesser sein.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die am Beispiel der Umformung eines ebenen Metallbandes zu einem Rohr die Umformgeometrie auf der Umformstrecke zeigt. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 das Umformprofil des Metallbandes in der Umformstrecke in isometrischer Darstellung und

Fig. 2 das Umformprofil des Metallbandes gemäß Fig. 1 in einer zweidimensionalen Projektion auf eine Ebene, die am Ende der Umformstrecke senkrecht zur Ziehrichtung und zur Bandebene liegt.

Wie die Figuren zeigen wird in der Umformstrecke ein zunächst ebenes Metallband 1 von seinen Metallbandkanten y, y' aus gerundet, wobei gleichzeitig in der Metallbandmitte mit der Bandmittellinie Z eine Wölbung erzeugt wird. Der Querschnitt des Metallbandes erhält also einen wellenförmigen Verlauf, der sich in Ziehrichtung ZR verändert und schließlich in den kreisrunden Endquerschnitt h übergeht.

Auf einem ersten Abschnitt dieser Umformstrecke werden ausgehend von den Metallbandkanten y, y' immer breiter werdende Randbereiche k_i mit einem Krümmungsradius r gerundet. Das Maß dieses Krümmungsradius r ist so gewählt, daß es nach Rückfederung des plastisch und elastisch verformten Randbereichs k_i gleich dem Endradius R des Rohres ist. Diese Bedingung läßt sich mit r ≦ 0,875 R erfüllen. Die Krümmungsmittelpunkte P_i der Randbereiche k_i liegen auf einer Kurve v.

Auf der gesamten Umformstrecke gehen die Randbereiche k_i und die Bereiche in der Bandmitte tangential in Verbindungsbereiche w_i über. Die Bandmitte liegt jeweils höher als die Scheitel der ihr benachbarten, gerundeten Randbereiche k_i. Die Breite der Verbindungsbereiche w_i nehmen in Ziehrichtung ZR allmählich ab, so daß kurz vor Erreichen des Endes der Umformstrecke ein sich aus diesen Zwischenbereichen und dem Bandmittenbereich zusammensetzender, im wesentlichen ebener Bereich f_i verbleibt, der bei der weiteren Umformung dann bis zum Kreisbogen am Ende der Umformstrecke umgeformt wird.

Noch bevor das Ende der Umformstrecke erreicht wird, etwa an der Stelle WG, wo die gekrümmten Randbereiche k_i in den mehr und mehr geradlinig werdenden Mittenbereich übergehen, wird eine Rückfederung der Randbereiche k_i zugelassen. Der Krümmungsradius r_i nimmt also stetig bis zum Wert R zu.

Wie die zweidimensionale Projektion der Fig. 2 für eine Bandhälfte zeigt, bilden die seitliche Bandkante y, die Bandmittenlinie z und eine am Anfang der Umformstrecke quer verlaufende Linie c in der Projektion auf die Ebene senkrecht zur Ziehrichtung ZR und damit auch parallel zur Stirnseite h ein rechtwinkliges Dreieck mit den Seiten a, b, c, wobei a = π . R, b = (π²/4 - 1) . R und c = 2 . R + (π²/4 - 1) . R sind. Außerdem ist c = b + d = e. Teilt man die Raumkurven y und z des Bandes 1 in gleichlange Abschnitte, dann ergeben sich in der Projektion auf der Strecke c die Abschnitte x₁, x₂ ..... und auf der Strecke e die Abschnitte x₁', x₂'. In der Abwicklung ergeben die diesen Abschnitten zugeordneten Streifen Rechtecke. Wie den Figuren weiter Bandkanten y, y' bis zum Ende der Umformstrecke senkrecht zur Bandachse und Ziehrichtung ZR um das Maß b zur Position E* nach unten versetzt, während der Bandmittenpunkt M am Anfang der Umformstrecke bis zum Ende der Umformstrecke um das Maß e = b + 2R nach unten zur Position M* versetzt worden ist. Aufgrund dieser über die Raumkurven y, y' und z erfolgten Verlagerung der Eckpunkte E, E' und des Bandmittenpunktes M haben die Eckpunkte E, E' und der Bandmittenpunkt M auf der Umformstrecke den gleichen Weg zurückgelegt mit dem Ergebnis, daß auf der gesamten Umformstrecke keine Dehnungen in Längs- und Querrichtung des Bandes stattgefunden haben. Mangels dieser Dehnungen werden die Bandkanten zum Scheitelpunkt des Rohres wellenfrei zusammengeführt, wo sie sich unter Bildung einer Längsnaht problemlos verschweißen lassen.

Das erfindungsgemäße Prinzip der Erhaltung von rechteckigen Abwicklungen für einen jeden Längenabschnitt des umgeformten Bandes auf der Verformungsstrecke läßt sich nicht nur beim Umformen von Bändern zu einem Rohr, sondern auch bei anderen Profilen mit entsprechenden Umformwerkzeugen für das jeweilige Profil verwirklichen.

Claims (7)

1. Verfahren zum Umformen eines ebenen Metallbandes (1) zu einem Profil, insbesondere einem Rohr, durch Ziehprofilieren, bei dem das Metallband (1) auf der Umformstrecke stetig fortschreitend verformt wird, dadurch gekennzeichnet, data das Metallband (1) zumindest auf einer Teillänge im Querschnitt wellig verformt wird, indem seine Längsfasern über die Bandbreite verschieden stark gebogene Raumkurven (Z) beschreiben, die - gemessen von einer am Anfang der Umformstrecke quer zur Ziehrichtung (ZR) liegenden Geraden (s) bis zu einer quer zur Ziehrichtung liegenden Ebene am Ende der Umformstrecke - dieselbe Länge haben, und andererseits auf der gesamten Länge der Umformstrecke jeder Abschnitt quer zur Ziehrichtung (ZR) in der Abwicklung ein Rechteck bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (1) aufgrund der welligen Verformung, ausgehend von seinen Bandrändern (y, y') in Richtung Metallbandmittellinie (Z), mehr und mehr gerundet wird und diese gerundeten Randbereiche (k_i) und der gegenüber den Randbereichen (k_i) zunehmend und dann wieder abnehmend höherversetzte Mittenbereich in dazwischenliegende, zunehmend schmaler werdende Verbindungsbereiche (w_i) tangential übergehen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r_i) der gerundeten Randbereiche (k_i) nach elastischer Rückfederung dem Endradius (R) des Profils entspricht.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r_i) der gerundeten Randbereiche (k_i) ≦ 0,875 des Endradius (R) ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an mit gleichem Abstand in Ziehrichtung (ZR) des Bandes (1) voneinander entfernten Orten die gleiche Umformarbeit erbracht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umformen der Bandmittenpunkt (M) am Anfang der Umformstrecke um mehr als den doppelten Endradius (R) des Profils bis zum Ende der Umformstrecke quer zur Ziehrichtung (ZR) in Richtung der Rundung verlagert wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Umformstrecke mindestens gleich dem doppelten Endradius (R) des Profils ist.