CN113732126B - 一种焊管的冷弯成型方法 - Google Patents

一种焊管的冷弯成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113732126B
CN113732126B CN202110989843.9A CN202110989843A CN113732126B CN 113732126 B CN113732126 B CN 113732126B CN 202110989843 A CN202110989843 A CN 202110989843A CN 113732126 B CN113732126 B CN 113732126B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
radius
central angle
pass
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110989843.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113732126A (zh
Inventor
杜凤山
裴新元
邢梦龙
赵云鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanshan University
Original Assignee
Yanshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanshan University filed Critical Yanshan University
Priority to CN202110989843.9A priority Critical patent/CN113732126B/zh
Publication of CN113732126A publication Critical patent/CN113732126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113732126B publication Critical patent/CN113732126B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焊管的冷弯成型方法，用于将板带冷弯成型为圆形管。在成型阶段，焊管成型过程横截面两端的变形是对称的，将板带成型圆管的过程分为四段变形区域，即辊花图设计共划分为四段不同的圆弧，且四段圆弧的半径满足从中间到管坯边缘依次减小，在粗成型阶段四段圆弧的成型道次数也满足从中间到管坯边缘依次减小。本发明能够使管坯边缘的最大升高值降低，升角和运动轨迹长度都减小，防止相邻变形区域变形量差值过大，防止相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定；采用四段圆弧设计法，增大了边缘区域的曲率，可以弥补一定的回弹量，使变形更充分。

Description

一种焊管的冷弯成型方法
技术领域
本发明涉及焊管成型技术领域，尤其涉及一种焊管的冷弯成型方法。
背景技术
圆管冷弯成型是一种在常温下让板状钢材通过一系列按顺序排列的轧辊，使钢材的横截面不断弯曲，最终形成圆形断面型材的塑性加工方法。圆管冷弯成型是直缝焊管生产过程中的重要一环，也是钢管生产的重要方式，通过冷弯圆管的方式生产的焊管占钢管的比例已超过80％。通过冷弯成型制造圆形管材是一种经济高效的生产方式，它具有成型精确可控、产品残次率低、成型设备通用性好、节约成本等特点。但由于冷弯工艺参数设计的因素使冷弯过程中出现一些缺陷，常见的缺陷有边浪、回弹、管缝扭转、边缘错位等，甚至最边缘位置表现的不是曲面而是斜面，说明直缝焊管的边缘变形不充分，导致成型质量不大理想。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种焊管的冷弯成型方法，通过减少管坯边缘运动轨迹长度，从而减小管坯边缘伸长量和边缘缺陷，提高管坯边缘的成型质量，防止管坯在成型过程中出现多余的变形和应力，合理分配变形量，使成型更加平稳。
本发明采用的技术方案如下：
本发明所提出的一种焊管的冷弯成型方法，包括以下步骤：
S1、将管型截面沿竖直对称线均分为两个区域，在成型阶段，焊管成型过程横截面竖直对称线两端的变形是对称的，将左半部分和右半部分均划分为四段变形区域，即采用四段圆弧成型，四段圆弧从内至外依次为第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧；针对所要成型直径为D，厚度为t的圆管，取中性层偏移系数为k，定径压缩量为ΔDk，焊接余量为kh，由经验公式确定板坯宽度B；
S2、第1道次只对管坯边缘进行变形，将第四圆弧变形区域变形至
Figure BDA0003232095730000021
弧长L4＝R4，
Figure BDA0003232095730000022
第四圆弧在之后的开口孔各道次中不参与变形；
S3、第2道次中第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧开始变形，第一圆弧圆心角
Figure BDA0003232095730000023
第一圆弧半径
Figure BDA0003232095730000024
第二圆弧圆心角
Figure BDA0003232095730000025
第二圆弧半径
Figure BDA0003232095730000026
第三圆弧圆心角
Figure BDA0003232095730000027
第三圆弧半径
Figure BDA0003232095730000028
S4、第3道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA0003232095730000029
第一圆弧半径
Figure BDA00032320957300000210
第二圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000211
第二圆弧半径
Figure BDA00032320957300000212
第三圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000213
第三圆弧半径
Figure BDA00032320957300000214
S5、第4道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000215
第一圆弧半径
Figure BDA00032320957300000216
第二圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000217
第二圆弧半径
Figure BDA00032320957300000218
第三圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000219
第三圆弧半径
Figure BDA00032320957300000220
S6、第5道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000221
第一圆弧半径
Figure BDA00032320957300000222
第二圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000223
第二圆弧半径
Figure BDA00032320957300000224
第三圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000225
第三圆弧半径
Figure BDA00032320957300000226
S7、第6道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000227
第一圆弧半径
Figure BDA00032320957300000228
第二圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000229
第二圆弧半径
Figure BDA00032320957300000230
第三圆弧圆心角α63＝α53，第三圆弧半径R63＝R53；
S8、第7道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000231
第一圆弧半径
Figure BDA00032320957300000232
第二圆弧圆心角
Figure BDA00032320957300000233
第二圆弧半径
Figure BDA00032320957300000234
第三圆弧圆心角α73＝α53，第三圆弧半径R73＝R53；
S9、第8道次中，第一圆弧圆心角
Figure BDA0003232095730000031
第一圆弧半径
Figure BDA0003232095730000032
第二圆弧圆心角α82＝α72，第二圆弧半径R82＝R72；第三圆弧圆心角α83＝α53，第三圆弧半径R83＝R53；
S10、第9道次，即第1架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β1，则第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000033
Figure BDA0003232095730000034
S11、第10道次立辊，孔型半径
Figure BDA0003232095730000035
则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000036
S12、第11道次，即第3架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β2，则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000037
Figure BDA0003232095730000038
S13、第12道次立辊，孔型半径
Figure BDA0003232095730000039
则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure BDA00032320957300000310
S14、第13道次，即第5架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β3，则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure BDA00032320957300000311
Figure BDA00032320957300000312
S15、第14道次，即焊接挤压孔型，将第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧焊接挤压至半径为
Figure BDA00032320957300000313
的圆弧，形成直径为D的焊管。
进一步的，所述步骤S1中，第一圆弧弧长
Figure BDA00032320957300000314
第二圆弧弧长
Figure BDA00032320957300000315
第三圆弧弧长
Figure BDA00032320957300000316
第四圆弧弧长
Figure BDA00032320957300000317
进一步的，所述步骤S2至S7中，第一圆弧半径>第二圆弧半径>第三圆弧半径>第四圆弧半径；所述步骤S8至S9中，第一圆弧半径>第二圆弧半径＝第三圆弧半径>第四圆弧半径；所述步骤S10中，第一圆弧半径＝第二圆弧半径＝第三圆弧半径>第四圆弧半径。
进一步的，所述步骤S2至S10的八个道次中，第一圆弧在八个道次中均参与变形，第一圆弧的圆心角总变化量为
Figure BDA0003232095730000041
八个道次中平均圆心角的变化量为
Figure BDA0003232095730000042
第二圆弧在前六个道次中参与变形，第二圆弧的圆心角总变化量为
Figure BDA0003232095730000043
六个道次中平均圆心角的变化量为
Figure BDA0003232095730000044
第三圆弧在前四个道次中参与变形，第三圆弧的圆心角总变化量为
Figure BDA0003232095730000045
四个道次中平均圆心角的变化量为
Figure BDA0003232095730000046
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、由于共划分四段变形区域，即采用四段圆弧成型，且满足四段圆弧的曲率从管坯中心到边缘依次增大，相较于双半径成型法，按几何常识，管坯的边缘部分会向内收，管坯边缘在成型过程中的最大升高值将降低，因此边缘升角和运动轨迹长度都减小，这将降低管坯边缘部分的伸长量，从而减小因塑性变形造成的边缘缺陷。
2、四段圆弧曲率从管坯中心到边缘依次增大，相邻变形区域之间的变形量差值较小，防止因相邻变形区域变形量差值过大造成相交处应力不连续的现象，可以使变形量分配更合理，成型更稳定。
3、由于增大边缘区域的曲率，即增大边缘区域的变形量，可以弥补一定的回弹量，防止边缘因回弹量过大造成变形不充分的现象。
附图说明
图1为本发明的板坯横截面示意图；
图2为本发明的成品焊管横截面示意图；
图3为本发明的变形区域划分示意图；
图4为本发明的辊花图；
图5为本发明的管坯各道次横截面仿真图。
其中，附图标记：1-第一圆弧；2-第二圆弧；3-第三圆弧；4-第四圆弧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明所提出的一种焊管的冷弯成型方法，具体实施步骤如下：
S1、将管型截面沿竖直对称线均分为两个区域，在成型阶段，焊管成型过程横截面竖直对称线两端的变形是对称的，故只取其右半部分进行分析，右半部分共划分为四段变形区域，即采用四段圆弧成型，这四段圆弧从左至右依次为第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4；针对所要成型直径为D，厚度为t的圆管，取中性层偏移系数为k，定径压缩量为ΔDk，焊接余量为kh，由经验公式确定板坯宽度B；其中，第一圆弧1弧长
Figure BDA0003232095730000051
第二圆弧2弧长
Figure BDA0003232095730000052
第三圆弧3弧长
Figure BDA0003232095730000053
Figure BDA0003232095730000054
第四圆弧4弧长
Figure BDA0003232095730000055
S2、第1道次只对管坯边缘进行变形，将第四圆弧4变形区域变形至
Figure BDA0003232095730000056
弧长L4＝R4，
Figure BDA0003232095730000057
第四圆弧4在之后的开口孔各道次不参与变形；
S3、第2道次中第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3开始变形，第一圆弧1圆心角
Figure BDA0003232095730000058
第一圆弧1半径
Figure BDA0003232095730000059
第二圆弧2圆心角
Figure BDA00032320957300000510
第二圆弧2半径
Figure BDA00032320957300000511
第三圆弧3圆心角
Figure BDA00032320957300000512
第三圆弧3半径
Figure BDA00032320957300000513
S4、第3道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA00032320957300000514
第一圆弧1半径
Figure BDA00032320957300000515
Figure BDA00032320957300000516
第二圆弧2圆心角
Figure BDA00032320957300000517
第二圆弧2半径
Figure BDA00032320957300000518
Figure BDA00032320957300000519
第三圆弧3圆心角
Figure BDA00032320957300000520
第三圆弧3半径
Figure BDA00032320957300000521
Figure BDA00032320957300000522
S5、第4道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA0003232095730000061
第一圆弧1半径
Figure BDA0003232095730000062
Figure BDA0003232095730000063
第二圆弧2圆心角
Figure BDA0003232095730000064
第二圆弧2半径
Figure BDA0003232095730000065
Figure BDA0003232095730000066
第三圆弧3圆心角
Figure BDA0003232095730000067
第三圆弧3半径
Figure BDA0003232095730000068
Figure BDA0003232095730000069
S6、第5道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA00032320957300000610
第一圆弧1半径
Figure BDA00032320957300000611
Figure BDA00032320957300000612
第二圆弧2圆心角
Figure BDA00032320957300000613
第二圆弧2半径
Figure BDA00032320957300000614
Figure BDA00032320957300000615
第三圆弧3圆心角
Figure BDA00032320957300000616
第三圆弧3半径
Figure BDA00032320957300000617
Figure BDA00032320957300000618
S7、第6道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA00032320957300000619
第一圆弧1半径
Figure BDA00032320957300000620
Figure BDA00032320957300000621
第二圆弧2圆心角
Figure BDA00032320957300000622
第二圆弧2半径
Figure BDA00032320957300000623
Figure BDA00032320957300000624
第三圆弧3圆心角α63＝α53，第三圆弧3半径R63＝R53。
S8、第7道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA00032320957300000625
第一圆弧1半径
Figure BDA00032320957300000626
Figure BDA00032320957300000627
第二圆弧2圆心角
Figure BDA00032320957300000628
第二圆弧2半径
Figure BDA00032320957300000629
Figure BDA00032320957300000630
第三圆弧3圆心角α73＝α53，第三圆弧3半径R73＝R53。
S9、第8道次中，第一圆弧1圆心角
Figure BDA00032320957300000631
第一圆弧1半径
Figure BDA00032320957300000632
Figure BDA00032320957300000633
第二圆弧2圆心角α82＝α72，第二圆弧2半径R82＝R72；第三圆弧3圆心角α83＝α53，第三圆弧3半径R83＝R53。
S10、第9道次，即第1架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β1，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和
Figure BDA00032320957300000634
Figure BDA00032320957300000635
S11、第10道次立辊，孔型半径
Figure BDA00032320957300000636
则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000071
S12、第11道次，即第3架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β2，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000072
Figure BDA0003232095730000073
S13、第12道次立辊，孔型半径
Figure BDA0003232095730000074
则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000075
S14、第13道次，即第5架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β3，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和
Figure BDA0003232095730000076
Figure BDA0003232095730000077
S15、第14道次，即焊接挤压孔型，将第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4焊接挤压至半径为
Figure BDA0003232095730000078
的圆弧，形成直径为D的焊管。
所述步骤S2至S7中，第一圆弧1半径>第二圆弧2半径>第三圆弧3半径>第四圆弧4半径；所述步骤S8至S9中，第一圆弧1半径>第二圆弧2半径＝第三圆弧3半径>第四圆弧4半径；所述步骤S10中，第一圆弧1半径＝第二圆弧2半径＝第三圆弧3半径>第四圆弧4半径；
所述步骤S2至S10共八个道次中，第一圆弧1在这八个道次均参与变形，第一圆弧1的圆心角总变化量为
Figure BDA0003232095730000079
八个道次中平均圆心角变化量为
Figure BDA00032320957300000710
第二圆弧2在前六个道次参与变形，第二圆弧2的圆心角总变化量为
Figure BDA00032320957300000711
则六个道次中平均圆心角变化量为
Figure BDA00032320957300000712
第三圆弧3在前四个道次参与变形，第三圆弧3的圆心角总变化量为
Figure BDA00032320957300000713
Figure BDA00032320957300000714
则四个道次中平均圆心角变化量为
Figure BDA00032320957300000715
根据对称关系确定出管坯截面左半部分在各道次中的变形。
本发明可以生产直缝焊管，以生产直径为37mm，壁厚为2mm直缝焊管为例，需要以下几个步骤：
S1、将管型截面沿竖直对称线均分为两个区域，在成型阶段，焊管成型过程横截面竖直对称线两端的变形是对称的，故只取其右半部分进行分析，右半部分共划分为四段变形区域，即采用四段圆弧成型，这四段圆弧从左至右依次为第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4；针对所要成型直径为37mm，壁厚为2mm直缝焊管，取中性层偏移系数为k＝0.5，定径压缩量为ΔDk＝0.7mm，焊接余量为kh＝0.7，由经验公式确定板坯宽度B＝113.5549mm；
S2、第1道次只对管坯边缘进行变形，将第四圆弧4变形区域变形至R4＝18.5mm，弧长L4＝18.5mm，α4＝57.29578°，第四圆弧4在之后的开口孔各道次不参与变形；
S3、第2道次中第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3开始变形，第一圆弧1圆心角α21＝5.502012°，第一圆弧1半径R21＝171.8312mm；第二圆弧2圆心角α22＝4.890677°，第二圆弧2半径R22＝129.1234mm；第三圆弧3圆心角α23＝7.336016°，第三圆弧3半径R23＝86.41558mm；
S4、第3道次中，第一圆弧1圆心角α31＝11.00402°，第一圆弧1半径R31＝86.41558mm；第二圆弧2圆心角α32＝9.781354°，第二圆弧2半径R32＝65.06168mm；第三圆弧3圆心角α33＝14.67203°，第三圆弧3半径R33＝43.70779mm；
S5、第4道次中，第一圆弧1圆心角α41＝16.50604°，第一圆弧1半径R41＝57.94372mm；第二圆弧2圆心角α42＝14.67203°，第二圆弧2半径R42＝43.70779mm；第三圆弧3圆心角α43＝22.00805°，第三圆弧3半径R43＝29.47186mm；
S6、第5道次中，第一圆弧1圆心角α51＝22.00805°，第一圆弧1半径R51＝43.70779mm；第二圆弧2圆心角α52＝19.56271°，第二圆弧2半径R52＝33.03084mm；第三圆弧3圆心角α53＝29.34406°，第三圆弧3半径R53＝22.35389mm；
S7、第6道次中，第一圆弧1圆心角α61＝27.51006°，第一圆弧1半径R61＝35.16623mm；第二圆弧2圆心角α62＝24.45339°，第二圆弧2半径R62＝26.62467mm；第三圆弧3圆心角α63＝29.34406°，第三圆弧3半径R63＝22.35389mm；
S8、第7道次中，第一圆弧1圆心角α71＝33.01207°，第一圆弧1半径R71＝29.47186mm；第二圆弧2圆心角α72＝29.34406°，第二圆弧2半径R72＝22.35389mm；第三圆弧3圆心角α73＝29.34406°，第三圆弧3半径R73＝22.35389mm；
S9、第8道次中，第一圆弧1圆心角α81＝38.51408°，第一圆弧1半径R81＝25.40445mm；第二圆弧2圆心角α82＝29.34406°，第二圆弧2半径R82＝22.35389mm；第三圆弧3圆心角α83＝29.34406°，第三圆弧3半径R83＝22.35389mm；
S10、第9道次，即第1架封闭孔，其上平辊导向片锥角为40°，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和α9＝102.7042°，R9＝22.35389mm；
S11、第10道次立辊，孔型半径R10＝21.40655mm，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和α10＝107.4721°。
S12、第11道次，即第3架封闭孔，其上平辊导向片锥角为20°，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和α11＝112.7042°，R11＝20.45921mm；
S13、第12道次立辊，孔型半径R12＝19.89025mm，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和α12＝116.0988°；
S14、第13道次，即第5架封闭孔，其上平辊导向片锥角为6°，则第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3所对应圆心角的总和α13＝119.7042°，R13＝19.32128mm；
S15、第14道次，即焊接挤压孔型，将第一圆弧1、第二圆弧2、第三圆弧3、第四圆弧4焊接挤压至半径为18.5mm的圆弧，形成直径为37mm的焊管。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种焊管的冷弯成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将管型截面沿竖直对称线均分为两个区域，在成型阶段，焊管成型过程横截面竖直对称线两端的变形是对称的，将左半部分和右半部分均划分为四段变形区域，即采用四段圆弧成型，四段圆弧从内至外依次为第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧；针对所要成型直径为D，厚度为t的圆管，取中性层偏移系数为k，定径压缩量为ΔDk，焊接余量为kh，由经验公式确定板坯宽度B；
S2、第1道次只对管坯边缘进行变形，将第四圆弧变形区域变形至
Figure FDA0003660026220000011
弧长L4＝R4，
Figure FDA0003660026220000012
第四圆弧在之后的开口孔各道次中不参与变形；
S3、第2道次中第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧开始变形，第一圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000013
第一圆弧半径
Figure FDA0003660026220000014
第二圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000015
第二圆弧半径
Figure FDA0003660026220000016
第三圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000017
第三圆弧半径
Figure FDA0003660026220000018
S4、第3道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000019
第一圆弧半径
Figure FDA00036600262200000110
第二圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000111
第二圆弧半径
Figure FDA00036600262200000112
第三圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000113
第三圆弧半径
Figure FDA00036600262200000114
S5、第4道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000115
第一圆弧半径
Figure FDA00036600262200000116
第二圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000117
第二圆弧半径
Figure FDA00036600262200000118
第三圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000119
第三圆弧半径
Figure FDA00036600262200000120
S6、第5道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000121
第一圆弧半径
Figure FDA00036600262200000122
第二圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000123
第二圆弧半径
Figure FDA00036600262200000124
第三圆弧圆心角
Figure FDA00036600262200000125
第三圆弧半径
Figure FDA00036600262200000126
S7、第6道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000021
第一圆弧半径
Figure FDA0003660026220000022
第二圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000023
第二圆弧半径
Figure FDA0003660026220000024
第三圆弧圆心角α63＝α53，第三圆弧半径R63＝R53；
S8、第7道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000025
第一圆弧半径
Figure FDA0003660026220000026
第二圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000027
第二圆弧半径
Figure FDA0003660026220000028
第三圆弧圆心角α73＝α53，第三圆弧半径R73＝R53；
S9、第8道次中，第一圆弧圆心角
Figure FDA0003660026220000029
第一圆弧半径
Figure FDA00036600262200000210
第二圆弧圆心角α82＝α72，第二圆弧半径R82＝R72；第三圆弧圆心角α83＝α53，第三圆弧半径R83＝R53；
S10、第9道次，即第1架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β1，则第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure FDA00036600262200000211
Figure FDA00036600262200000212
S11、第10道次立辊，孔型半径
Figure FDA00036600262200000213
则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure FDA00036600262200000214
S12、第11道次，即第3架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β2，则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure FDA00036600262200000215
Figure FDA00036600262200000216
S13、第12道次立辊，孔型半径
Figure FDA00036600262200000217
则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure FDA00036600262200000218
S14、第13道次，即第5架封闭孔，其上平辊导向片锥角为β3，则第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧所对应圆心角的总和
Figure FDA0003660026220000031
Figure FDA0003660026220000032
S15、第14道次，即焊接挤压孔型，将第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧和第四圆弧焊接挤压至半径为
Figure FDA0003660026220000033
的圆弧，形成直径为D的焊管。
CN202110989843.9A 2021-08-26 2021-08-26 一种焊管的冷弯成型方法 Active CN113732126B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110989843.9A CN113732126B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种焊管的冷弯成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110989843.9A CN113732126B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种焊管的冷弯成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113732126A CN113732126A (zh) 2021-12-03
CN113732126B true CN113732126B (zh) 2022-08-19

Family

ID=78733132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110989843.9A Active CN113732126B (zh) 2021-08-26 2021-08-26 一种焊管的冷弯成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113732126B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117086578B (zh) * 2023-10-17 2024-02-02 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种钛合金筒体及其冷卷成形的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19744308C1 (de) * 1997-10-07 1998-12-24 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Umformen eines ebenen Metallbandes zu einem Profil, insbesondere Rohr, durch Ziehprofilieren
CN101708514A (zh) * 2009-12-17 2010-05-19 上海佳冷型钢有限公司 空腹尖角菱形管的加工方法
CN102151724B (zh) * 2010-11-25 2013-01-09 电子科技大学 直缝焊管笼式成型工艺的花型设计方法
CN104307924A (zh) * 2014-11-14 2015-01-28 武汉钢铁(集团)公司 方矩形管冷弯成型方法
CN106734410B (zh) * 2016-12-30 2019-06-04 南京理工大学 直缝焊管三点弯曲柔性冷弯成形辊位确定方法
CN108526241A (zh) * 2018-04-17 2018-09-14 山东舜世高科实业有限公司 一种半挂车护栏用异型钢管成型工艺及模具更换装置
CN110280594B (zh) * 2019-07-19 2020-06-26 北京科技大学 一种圆管柔性辊弯成型设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113732126A (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2208548B1 (en) Production method of steel pipe with inner rib
CN113732126B (zh) 一种焊管的冷弯成型方法
US4945743A (en) Apparatus for manufacturing electric welded pipes under hot conditions
RU2410179C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных многогранных труб (варианты)
CN113967672B (zh) 一种直角梯形断面钢管的成型方法
US4590781A (en) Method for forming an electric resistance welded steel pipe
US5005395A (en) Method of manufacturing electric welded pipes under hot conditions
WO2022134493A1 (zh) 一种带安装槽异形杆的冷弯成型方法
JPS61135428A (ja) 電縫鋼管の成形装置
JPH02104419A (ja) 溶接管の製造装置
JPS5927654B2 (ja) 電縫管製造におけるロ−ル成形方法
JPS63286220A (ja) 電縫管の製造方法
CN118699140A (zh) 薄壁圆管连续辊弯成型方法和薄壁圆管
RU2350421C1 (ru) Способ производства круглых прямошовных труб
CN111553035B (zh) 一种热基镀锌方管制管下料开口度设计方法
JPH04190914A (ja) エントリーガイドおよび溝形鋼の製造法
CN117324444A (zh) 一种在线连续辊弯成形方法
JPH0371204B2 (zh)
JP3119821B2 (ja) 電縫鋼管製造時におけるロール成形方法及びブレークダウンロール群
SU1338919A1 (ru) Способ производства труб сваркой давлением
SU1726092A1 (ru) Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой
JPH07124602A (ja) Ｚ型鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法
SU893281A1 (ru) Способ изготовлени электросварных пр мошовных труб
CN118616532A (zh) 小规格方矩形管的成型方法及成型装置
JPH0372366B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant