CN101708514A - 空腹尖角菱形管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空腹尖角菱形管的加工方法，空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第一边对接构成尖角，所述加工方法包括如下步骤：A、利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边的部分区域成为弧形面；B、对第一边与第二边的交界处、第四边与第三边的交界处进行辊轧弯曲；C、利用轧辊对第二边与第三边的交界处进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变小，直至第一边与第四边接近闭合；D、合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；E、利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角；F、把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
Description
技术领域
本发明涉及型钢管的制造方法，具体涉及一种空腹尖角菱形管的加工方法。
背景技术
在某些特定场合需要用到空腹尖角菱形管，这种空腹尖角菱形管的一个角为尖角、其余三个角为圆角。
目前制造闭口冷弯型钢管主要有两种方式，一种方法是先将钢带焊接成一定直径的圆管，然后再挤压成所需的方、矩、异形断面，焊缝大部分都设在某个平面上，不能在角部，那样很容易开裂，转角也都是有一定曲率的圆弧(常规最小R＝0.5-3t，t为原料厚)；另一种方法是钢带通过轧辊逐道次弯曲成方、矩或异形断面的管坯，然后再将合缝焊接，焊缝大多也设在在平面上。
上述两种方式都无法使管子的角部加工成R≤2mm的尖角。如果只是单一将焊缝放在在顶角上，两个平面不论是45°相交还是成90°垂直相交都无法焊接。即使通过刮边也保证不了焊缝质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种空腹尖角菱形管的加工方法，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空腹尖角菱形管的加工方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第一边对接构成尖角，所述加工方法包括如下步骤：
A.利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边的部分区域成为弧形面，弧形面的宽度小于等于第一边、第四边的边长；
B.利用轧辊分别对第一边和第四边进行辊轧弯曲；
C.利用轧辊对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变小，直至第一边与第四边接近闭合；
D.合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；
E.利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角；
F.把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
优选地，在所述步骤B中，使第一边相对于第二边向上弯曲70-75°，使第四边相对于第三边向上弯曲70-75°。
进一步地，其特征是，在所述步骤B中经过4道次辊轧弯曲。
优选地，在所述步骤C中，第二边与第三边的夹角由180°变成95°。
进一步地，在所述步骤C中经过4道次辊轧弯曲。
优选地，在所述步骤C的4道次辊轧弯曲的后两道次中需去除第一边和第四边内侧的锐角。
优选地，所述步骤D在挤压焊接机上完成。
优选地，所述步骤E中刮成的尖角为95°。
优选地，所述步骤F在定径机上完成。
进一步地，所述步骤F经过两道次水平辊定径机和一道次四辊式定径机。
优选地，所述步骤F之后还包括一个矫直工序。
本发明的有益效果是，将焊缝放在顶角部，同时按菱形轧制使两侧基本对称，成形时稳定。加工时，先将合缝的两个边预先轧成圆弧状，第一可节省刮边倒角工序，第二使其在焊接时类似圆管焊接方式，本发明采用特殊的合缝形式，不需预先对料边进行倒角也能够充分焊透、焊固，保证焊接质量。
附图说明
图1是一种空腹尖角菱形管截面示意图。
图2是本发明加工方法中的变形过程示意图。
图3是本发明加工方法中的定径整形示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种空腹尖角菱形管的四条边1、2、3、4均为平面，它的一个角5为尖角、其余三个角为圆角，对接的焊缝位于尖角5上。
下面以四条边之间的夹角均为90°的一种空腹尖角菱形管为例，详细说明本发明的加工方法。
利用钢带作为原材料，水平放置，首先用水平辊轧机进行加工。
如图2所示，第一道次D1用轧辊对钢带两侧对应于第一边1、第四边4的区域进行辊轧，使第一边、第四边靠近外侧的区域成为弧形面，弧形面宽度不超过产品单边长度。第二、三、四、五道次D2-D5对第一边和第四边继续诸道次辊轧弯曲，使第一边相对于第二边向上弯曲70-75°，使第四边相对于第三边向上弯曲70-75°。也就是使第一边的直边部分与第二边延长线的夹角α弯曲到70-75°，第四边的直边部分与第三边延长线的夹角β弯曲到70-75°，如果第一边、第四边全部为弧形面，没有直边部分，则取其弯角处的切线作为直边。
第六、七、八、九道次D6-D9是对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角θ逐渐变小，由180°弯成95°左右，此时第一边与第四边接近闭合。同时在第八、九道次D8-D9对第一边、第四边的边缘内侧进行挤压，以去除锐角。
接下来，到两辊式(或四辊式)挤压焊接机上继续加工。将产品边挤压边焊接，使第一边与第四边的接缝完全闭合，在轧制行进中，将合缝的两个边缘加热到融化或半融化状态，同时对两个边缘施加压力，使其熔接在一起，如D10所示。
然后刮焊筋。挤压焊接出来的顶角经两把刮刀刮成95°左右夹角的尖角。
最后到定径机上进行进径整形。如图3所示，经过两道次D11、D12水平辊定径机和一道次D13四辊式定径机，把第一边、第四边整形成平面，将各边整形到标准要求的90°夹角，将各边长尺寸定径到标准的尺寸，同时将顶角整形到90°夹角的尖角，这样，空腹尖角菱形管就加工成型了。
为了进一步提高产品质量，在加工成型之后，还可以将空腹尖角菱形管放到土耳其头矫直机上进行矫直。
Claims (11)
1.一种空腹尖角菱形管的加工方法，所述空腹尖角菱形管包括依次相连的第一边、第二边、第三边和第四边，第四边与第一边对接构成尖角，其特征是，所述加工方法包括如下步骤：
A.利用轧辊对钢带两侧对应于第一边、第四边的区域进行辊轧，使第一边、第四边的部分区域成为弧形面，弧形面的宽度小于等于第一边、第四边的边长；
B.利用轧辊分别对第一边和第四边进行辊轧弯曲；
C.利用轧辊对第二边和第三边进行辊轧弯曲，使第二边与第三边的夹角逐渐变小，直至第一边与第四边接近闭合；
D.合缝焊接，使第一边与第四边完全闭合并焊接在一起；
E.利用刮刀把焊缝处的顶角刮成尖角；
F.把第一边、第四边整形成平面，同时将各边的尺寸和夹角整形到最终要求。
2.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤B中，使第一边相对于第二边向上弯曲70-75°，使第四边相对于第三边向上弯曲70-75°。
3.根据权利要求2所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤B中经过4道次辊轧弯曲。
4.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C中，第二边与第三边的夹角由180°变成95°。
5.根据权利要求4所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C中经过4道次辊轧弯曲。
6.根据权利要求5所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，在所述步骤C的4道次辊轧弯曲的后两道次中需去除第一边和第四边内侧的锐角。
7.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤D在挤压焊接机上完成。
8.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤E中刮成的尖角为95°。
9.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F在定径机上完成。
10.根据权利要求9所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F经过两道次水平辊定径机和一道次四辊式定径机。
11.根据权利要求1所述的空腹尖角菱形管的加工方法，其特征是，所述步骤F之后还包括一个矫直工序。
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