CN107983811A - 一种d形钢管的辊弯成型方法 - Google Patents
一种d形钢管的辊弯成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107983811A CN107983811A CN201711233052.3A CN201711233052A CN107983811A CN 107983811 A CN107983811 A CN 107983811A CN 201711233052 A CN201711233052 A CN 201711233052A CN 107983811 A CN107983811 A CN 107983811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passages
- circular arc
- steel pipe
- shaped steel
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种D形钢管的辊弯成型方法，其在定型阶段，前四个道次通过冷弯成型机组按照25°、48°、72°、88°的角度将D形钢管直线侧的小边成型至88°；同时通过冷弯成型机组按照23°、45°、68°、90°的圆弧圆心角将圆弧侧的圆弧段成型至90°；相邻道次间加装立辊；后六个道次通过冷弯成型机组按照16°、32°、48°、64°、72°、88°的角度成型D形管的直线侧腰部；在挤压焊合阶段，完成上述十个道次后产品进入挤压辊，挤压辊采取左右两侧与圆弧上辊三辊挤压的方式完成焊接。本发明不仅制造成本低，而且能保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于冷弯成型技术领域，具体涉及一种D形钢管的辊弯成型方法。
背景技术
随着冷弯成型技术的不断发展，用户对产品的要求（材料轻质、高强度以及断面多样性、复杂性）也不断提高。而断面的多样性、复杂性对辊弯成型的工艺方法挑战最大。作为复杂断面冷弯型钢之一，D形钢管越来越多应用于建筑机械。目前针对D形钢管的成型方案主要有两种：一种是先成圆，再成D形的方案：另一种是参考方矩管成型的方案直接成D形，即角度对称成型法。采用第一种方案需要做大量的模具，因只能通过制作专用轧辊来完成，所以生产成本较高。采用第二种方案可以很大程度地通用成型方矩形管的模具，生产成本较低，但是在生产过程中因两焊接边拉伸程度不一致容易造成边波、浪行等缺陷，严重影响了焊接质量，保证不了产品质量，无法进行大规模推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅制造成本低，而且能保证产品质量的D形钢管的辊弯成型方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种D形钢管的辊弯成型方法，其特征在于：
在成型阶段，
前四个道次通过冷弯成型机组按照25°、48°、72°、88°的角度将D形钢管直线侧的小边成型至88°；同时通过冷弯成型机组按照23°、45°、68°、90°的圆弧圆心角将圆弧侧的圆弧段成型至90°；各道次的配辊方案均是按照上下辊组合装配成设计的孔型，相邻道次间加装立辊，防止两道次间产品边部反弹加剧边部的纵向拉伸程度；
按照均匀变形的原则，参考普通方矩形管成型方案，后六个道次通过冷弯成型机组按照16°、32°、48°、64°、72°、88°的角度成型D形管的直线侧腰部；
在挤压焊合阶段
完成上述十个道次后产品进入挤压辊，挤压辊采取左右两侧与圆弧上辊三辊挤压的方式完成焊接。
按上述方案，在定型阶段，以D形管成品断面图焊接中点和底部中点的连接线为对称轴，作“直线侧”端点的对称点，“圆弧侧”的成型角度以端点接近该对称点为原则而确定。
本发明的有益效果在于：
具有成型过程稳定、焊接质量好、外观尺寸精度高等优点，解决了非对称断面冷弯型钢产品在成型过程中焊接边部拉伸不一致易产生浪边的质量缺陷；
无需采用专用轧辊来完成，有效的解决了制造成本高的问题，同时也避免了角度对称成型法出现的质量缺陷问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的D形钢管断面示意图；
图2为本发明的D形钢管冷弯成型的边部对称成型辊花示意图；
其中，1、小边，2、圆弧段，3、直线侧腰部，4、圆弧侧腰部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种D形钢管截面形状如图1所示，其包括小边1、圆弧段2、直线侧腰部3、圆弧侧腰部4。生产原料为与产品相同厚度、相同材质的钢带，钢带的宽度计算遵循冷弯成型设计的基本原则，本发明中不再详述。
一种D形钢管的辊弯成型方法，其工艺流程如下：
开卷→上料→剪切→对焊→打钢印→成型→挤压焊合（高频焊接）→冷却→定径→矫直→锯切→打包收集→入库；
其中，成型阶段：
1、成型D形钢管直线侧的小边1及圆弧侧的圆弧段2
前四个道次通过冷弯成型机组按照25°、48°、72°、88°的角度将D形钢管直线侧的小边成型至88°；同时通过冷弯成型机组按照23°、45°、68°、90°的圆弧圆心角将圆弧侧的圆弧段成型至90°；同时将焊接余量的一半预留至小边，另一半预留至D形管的圆弧段；上述四个道次“直线侧”和“圆弧侧”纵向拉伸变形较小，无需考虑其对称性，仅将两侧相邻道次变形的均匀性作为考量因素；各道次的配辊方案均是按照上下辊组合装配成设计的孔型，相邻道次间加装立辊，防止两道次间产品边部反弹加剧边部的纵向拉伸程度；
2、成型D形钢管直线侧腰部3及圆弧侧腰部4
按照均匀变形的原则，参考普通方矩形管成型的方案，将D形钢管直线侧腰部3后六个道次成型角度定为16°、32°、48°、64°、72°、88°；
D形钢管圆弧侧腰部4的成型方案按照以下方法来确定：
、连接D形管成品断面图焊接中点和底部直线段中点；
、以中连接线作为对称中心线，作第5～10道次“直线侧”端点的对称点；
、以中对称点作为“圆弧侧”端点的参考点，“圆弧侧”的成型角度以端点接近该参考点为原则而确定（如图2所示）；
5～8道次配辊方案均是按照上下辊组合装配成设计的孔型，9～10道次采取上下辊、侧立辊配合的方式组合成设计的孔型。
在挤压焊合阶段
完成上述十个道次后产品进入挤压辊，经三辊挤压完成高频焊接（即，挤压辊采取左右两侧与圆弧上辊三辊挤压的方式完成焊接）；因直线侧的小边较小，无法采用上辊挤压的方式，因此，圆弧侧采用两辊挤压的方式，直线侧采用下挤压辊进行挤压，但该下挤压辊上端边缘处弧线设计将D形钢管“直线侧”圆角处及焊接小边包络。
在定径阶段
采用5架标准辊整形后完成D形钢管的成型。通过5个道次的精成型孔型将钢管轧制成满足技术要求的D形钢管。5个道次中，除第2道次为非标准孔型外，其他4个道次均为与D形钢管断面一致的标准孔型。第2道次孔型“直线侧”采取凸形辊的形式，以应对产品表面凸起造成的平面度超标，所有孔型都是由四辊组合而成。
通过本方法生产的产品焊接质量稳定可靠、产品表面光洁无划伤和辊印存在、产品断面形状良好；生产过程工序顺畅，满足批量化生产规律，有效实现客户使用要求。年效益约24万元（年产量约300t，每吨效益800元）。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1. 一种D形钢管的辊弯成型方法，其特征在于：
在成型阶段
前四个道次通过冷弯成型机组按照25°、48°、72°、88°的角度将D形钢管直线侧的小边成型至88°；同时通过冷弯成型机组按照23°、45°、68°、90°的圆弧圆心角将圆弧侧的圆弧段成型至90°；各道次的配辊方案均是按照上下辊组合装配成设计的孔型，相邻道次间加装立辊，防止两道次间产品边部反弹加剧边部的纵向拉伸程度；
按照均匀变形的原则，参考普通方矩形管成型方案，后六个道次通过冷弯成型机组按照16°、32°、48°、64°、72°、88°的角度成型D形管的直线侧腰部；
在挤压焊合阶段
完成上述十个道次后产品进入挤压辊，挤压辊采取左右两侧与圆弧上辊三辊挤压的方式完成焊接。
2.根据权利要求1所述的D形钢管的辊弯成型方法，其特征在于：在成型阶段，以D形管成品断面图焊接中点和底部中点的连接线为对称轴，作“直线侧”端点的对称点，“圆弧侧”的成型角度以端点接近该对称点为原则而确定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711233052.3A CN107983811B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种d形钢管的辊弯成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711233052.3A CN107983811B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种d形钢管的辊弯成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107983811A true CN107983811A (zh) | 2018-05-04 |
| CN107983811B CN107983811B (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=62034424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711233052.3A Active CN107983811B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种d形钢管的辊弯成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107983811B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351803A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | P形钢管的成型方法 |
| CN109351822A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | Z形冷弯型钢的滚弯成型方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2536125A1 (de) * | 1975-08-11 | 1977-02-17 | Mannesmann Ag | Verfahren udn vorrichtung zum einformen von bandmaterial fuer die herstellung von schlitzprofilen |
| EP0014813A1 (de) * | 1979-02-19 | 1980-09-03 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweissmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN1079680A (zh) * | 1993-04-21 | 1993-12-22 | 武汉钢铁公司汉口轧钢厂 | 一种制造尖角方形管的方法 |
| CN1524637A (zh) * | 2003-02-25 | 2004-09-01 | 王锡权 | 具有一个尖角的矩形钢管的制造方法 |
| CN101708514A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 上海佳冷型钢有限公司 | 空腹尖角菱形管的加工方法 |
| CN102125942A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-07-20 | 上海豪艺莱冷弯型钢有限公司 | 梯形截面冷弯焊接异形管的成形工艺 |
| CN102699107A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄壁高强度方矩钢管的冷弯成型方法 |
| CN103317312A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种带翅方矩形钢管的制造方法 |
| CN206046737U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-29 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 柔性辊弯成型生产线 |
| CN106583492A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法 |
| CN107030135A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-11 | 武汉钢铁江北集团有限公司 | 一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711233052.3A patent/CN107983811B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2536125A1 (de) * | 1975-08-11 | 1977-02-17 | Mannesmann Ag | Verfahren udn vorrichtung zum einformen von bandmaterial fuer die herstellung von schlitzprofilen |
| EP0014813A1 (de) * | 1979-02-19 | 1980-09-03 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Schlitzrohren für eine Rohrschweissmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN1079680A (zh) * | 1993-04-21 | 1993-12-22 | 武汉钢铁公司汉口轧钢厂 | 一种制造尖角方形管的方法 |
| CN1524637A (zh) * | 2003-02-25 | 2004-09-01 | 王锡权 | 具有一个尖角的矩形钢管的制造方法 |
| CN101708514A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 上海佳冷型钢有限公司 | 空腹尖角菱形管的加工方法 |
| CN102125942A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-07-20 | 上海豪艺莱冷弯型钢有限公司 | 梯形截面冷弯焊接异形管的成形工艺 |
| CN102699107A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄壁高强度方矩钢管的冷弯成型方法 |
| CN103317312A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种带翅方矩形钢管的制造方法 |
| CN206046737U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-29 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 柔性辊弯成型生产线 |
| CN106583492A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-04-26 | 昆明理工大学 | 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法 |
| CN107030135A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-11 | 武汉钢铁江北集团有限公司 | 一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351803A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | P形钢管的成型方法 |
| CN109351822A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | Z形冷弯型钢的滚弯成型方法 |
| CN109351822B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-24 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | Z形冷弯型钢的滚弯成型方法 |
| CN109351803B (zh) * | 2018-10-18 | 2020-05-12 | 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司 | P形钢管的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107983811B (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817257B (zh) | 燕尾槽窗框型材的成型工艺 | |
| CN107030135B (zh) | 一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法 | |
| CN102489569B (zh) | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101708513B (zh) | 一种闭口冷弯型钢的成型与焊接工艺 | |
| CN104727274B (zh) | 一种不锈钢f型止水片及其制造方法 | |
| CN102581165B (zh) | 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101954400B (zh) | 不锈钢止水片的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN101637787A (zh) | 方矩型钢成型工艺方法 | |
| CN102125942B (zh) | 梯形截面冷弯焊接异形管的成形工艺 | |
| CN103822081A (zh) | 横向变厚度板带材及其制备方法 | |
| CN107983811A (zh) | 一种d形钢管的辊弯成型方法 | |
| CN211437481U (zh) | 板坯轧制工字钢的孔型结构、开坯机及生产线 | |
| CN104625654B (zh) | 一种非等厚u肋的成型制造方法 | |
| CN102513473B (zh) | 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法 | |
| CN106984647A (zh) | 一种角钢切分轧制方法及所用的轧辊组件 | |
| CN101564741A (zh) | 一种冷弯型钢外圆尖角的冷弯成型方法 | |
| CN212349884U (zh) | 一种热轧薄腹、超深变截面梯型肋 | |
| CN108380669A (zh) | 一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型及轧制工艺 | |
| CN104353672A (zh) | 一种实现心部大应变棒材轧制的新型孔型 | |
| CN210450291U (zh) | 一种六边形管轧制结构 | |
| CN202591379U (zh) | 一种预弯边机模具 | |
| CN207628921U (zh) | 一种钢管空弯成型机 | |
| CN203343172U (zh) | 履带型钢轧辊双孔型 | |
| CN113714322B (zh) | 一种偏焊缝薄壁高强度方形冷弯钢管的成型方法 | |
| CN1268452C (zh) | 具有一个尖角的矩形钢管的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 430415 Binjiang Road 1, Yangluo Economic Development Zone, Wuhan, Hubei Applicant after: Wuhan Iron & Steel Group Co., Ltd. Address before: 430415 Binjiang Avenue 1, Yangluo Development Zone, Wuhan, Hubei. Applicant before: Wuhan Jiangbei Group Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |