DE2536125A1

DE2536125A1 - Verfahren udn vorrichtung zum einformen von bandmaterial fuer die herstellung von schlitzprofilen

Info

Publication number: DE2536125A1
Application number: DE19752536125
Authority: DE
Inventors: Erich Schellhoff; Johann Ing Grad Wassen
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1975-08-11
Filing date: 1975-08-11
Publication date: 1977-02-17
Also published as: GB1559858A; JPS543057B2; FR2333591B1; JPS5221253A; IT1067352B; FR2333591A1

Description

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Patentanwälte
Dip!.-lng.W.Meissner Berlin, den 11. August 1975

DipL-lng-'r'. L Meissner

11 400 . - H/Zi

Hannesmann Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1, Hannesmannufer 2,

"Verfahren und Vorrichtung zum Einformen von Bandmaterial für die Herstellung von Schlitzprofilen"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einformen von Bandmaterial für die Herstellung von offen oder durch Längsnahtschweißen geschlossenen Schlitzprofilen und -rohren.

Bei der Herstellung von Schlitzrohren erfolgt das Umformen von Bändern, wie auch in der DT-PS 1 083 207 beschrieben, durch schrittweises Rundwalzen. Bei den bekannten Verfahren sind die Umformwerkzeuge durchmesserabhängig, so daß bei kleinen Losen eine schlechte Ausnutzung der Schweißkapazität entsteht, da die Anlage auf den jeweiligen Durchmesser umgebaut werden muß. Hierzu gehört auch eine erhebliche, daher kostspielige Lagerhaltung von Werkzeugen.

Nachteilig bei diesem Umformen des Bandes sind die bei Rundkalibern auftretenden unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten* die eine ungünstige Beeinflussung der Rohroberfläche zur Folge haben. Es tritt ferner bei der Umformung der Bänder ein seitliches Auswandern des Schlitzes auf. Hier wird zur Führung eine Messerrolle eingesetzt, was wiederum zu Beschädigungen der Bandkanten führt.

-^) zwischen Band und Walzen ^.-^

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Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Einformen des Bandmaterials zur Herstellung von Schlitzprofilen bzw. -rohren zu schaffen, mit dem unterschiedliche Abmessungen kontinuierlich nacheinander geformt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Einformen von Bandmaterial für eine kontinuierliche außenabinessungsunabhängige Herstellung von offenen oder durch Längsnahtschweißen geschlossenen Profilen und Rohren vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Band zunächst zu einem Mehrkant- und abschließend zu einem Rundprofil geformt wird, wobei die Veränderung der Bandmaße beim Übergang auf ein anderes Maß abgetastet und zur Einstellung der Verformungswerkzeuge benutzt wird. Ein mögliches Formen des Rundprofiles erfolgt nach dem Verschweißen des Mehrkantprofiles. Die Kanten des Mehrkantprofiles v/erden abgerundet geformt. Der Übergang des einzuformenden Bandes auf ein neues Band anderer Abmessung erfolgt trapezförmig gleichmäßig auf einer Strecke von etwa 1 bis 2 m. Auf dieser Strecke wird durch Abtasteinrichtungen bekannter Bauart die Steuerung der Verformungswerkzeuge bewirkt.

Zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch mindestens zwei im Breitenabstand stufenlos veränderbare horizontal angeordnete Einformwalzen, bestehend aus Ober- und Unterwalze, die an den Außenseiten je eine der gewünschten Profilform entsprechend schräg gestellte; Walze besitzen; einem weiteren Gerüst mit schräg angeordneten ortsfesten Flachwalzen und einem daran anschließenden Gerüst mit einer für das zu formende Profil erforderlichen Anzahl' am Umfang des Profils angreifenden angetriebenen oder antriebslosen, verstellbaren Flachwalzen.

Die Oberwalzen der Einformgerüste sind höhenverstellbar angeordnet. Voν den Einformwalzen ist ein Abtastsystem bekannter Bauart angeordnet, mit dem in Verbindung mit Antriebs- und

*) mit Mittelwalze

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Einstellelementen die horizontale Verstellung der Einformwalzen vorgenommen wird. Hinter den Einformgerüsten, ggf. hinter der Schweißstation ist ein Rundkaliber angeordnet, mit dem das Mehrkantprofil In ein rundes Profil gewalzt wird.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlitzprofile können durch die entstehenden Profilflächen sehr genau geführt werden, so daß die beim Hochfrequenzschweißen möglichen erheblich über den zur Zeit angewandten Schwaißgeschwindigkeiten ausgenutzt und somit Durchsatzzeiten erzielt werden können, die eine bessere wirtschaftlicher Herstellung der Profile ermöglichen.

Die kontinuierliche Arbeitsweise erspart den Umbau der Gerüste. Durch den Fortfall der Relativgeschwindigkeiten > 0 zwischen Band und Walzen werden bessere Ob rflachen an den Profilen erzielt. Beim Schweißen entstehen geradlinige Nähte, ohne daß durch Leitrollen verursachte Schäden an den Blechkanten in Kauf genommen werden müssen.

In einer Abänderung der Vorrichtung, bei der jedoch λ-zieder Relativgeschwindigkeiten auftreten, die geringfügig > 0 sind, wird das Band unter Verzicht auf die seitlichen, schräg angeordneten ortsfesten Flachwalzen von profilierten Unterwalzen geformt.

In den beigefügten Zeichnungen ist eine mögliche Ausführungsform für eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt.

Es zeigen:

Figur 1 den ersten Satz Einformwalzen (z.B. für ein Fünfkantprofil)

Figur 2 die nach Figur 1 gezeigten Walzen in der nächsten Einformstufe,

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Figur 3 das durch Mittelwalzen eingeformte Fünfkantprofil,

Figur 4 das fertige Fünfkantprofil in der Schweißstelle,

Figur 5 den ersten Satz Einformwalzen mit profilierten Unterwalzen,

Figur 6 die in Figur 5 gezeigten Walzen in der nächsten Einformstufe,

Figur 7 ein durch Mittelwalzen eingeformtes Fünfkantprofil mit profilierter Unterwalze,

Figur 8 und 9 die Übergänge auf verschiedene Bandbreitenο

In den in Figur 1 und 2 gezeigten Einformgerüsten für das Band sind die aus Oberwalzen 2 und Unterwalzen 3 bestehenden Einformwalzen im Breitenabstand stufenlos horizontal verstellbar und die Oberwalzen zusätzlich höhenverstellbar angeordnet; ferner sind die Einformwalzen an den Außenseiten zusätzlich mit schräg gestellten Walzen 4 versehen.

Figur 3 zeigt die weitere Verformung mit schräg angeordneten ortsfesten Flachwalzen 5 und einer Mittelwalze 6.

Die Endform des Profils 8 wird in dem in Figur 4 gezeigten Gerüst erzielt, in dem die für das jeweilige Gerüst erforderlichen Walzen, bestehend aus am Umfang des Profils angreifenden angetriebenen oder antriebslosen verstellbaren Flachwalzen 7 angeordnet sind. In Figur 5 sind die Unterwalzen 9 profiliert, d.h. mit.einem den abgerundeten Kanten des zu formenden Mehrkantprofils entsprechenden Rundprofil versehen. Die weitere Verformung des Bandes 10 erfolgt in dem in Figur 6 dargestellten Gerüst, in dem die Unterwalzen 11 ebenfalls profiliert sind. Die Ausbildung zu einem Fünfkantprofil erfolgt in dem in Figur 7 dargestellten Gerüst, worin die Unterwalze 12 mit entsprechendem Profil ausge-

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stattet ist. Hieran schließt .sich die Formung des Endprofils an, wie sie in Figur 4 bereits dargestellt ist. Die Ober walzen 13, 14, 15 in den einzelnen Gerüsten entsprechen weitestgehend den Oberwalzen 2 und 6 der Figur 1 bis 3.

Der Übergang von einer Bandbreite auf eine andere wird in den Figuren S und 9 gezeigt.

Zur Einführung des Bandes 1 in die in Figur 1 bis 3 und 5 bis 7 dargestellten Gerüste sind vor den Gerüsten in den Zeichnungen nicht dargestellte Führungsrollen angeordnet, die sicherstellen, daß die Kanten des einzuführenden Bandes die zur Einleitung in die Gerüste erforderliche Winkelstellung erhalten. Der Bandantrieb kann in bekannter Weise durch Antreiben der Walzen oder durch Ziehen des Bandes durch die Gerüste erfolgen.

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche :

[ 1.Werfahren zum Einformen von Bandmaterial für eine kontinuierliche —^außenabmessungsunabhängige Herstellung von offenen oder durch Längsnahtschweißen geschlossenen Profilen und Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß das Band zunächst zu einem Mehrkant- und abschließend zu einem Rundprofil geformt wird, wobei die Veränderung der Profilabmaße beim Übergang auf ein anderes Maß abgetastet und zur Einstellung der Verformungswerkzeuge benutzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des Mehrkantprofiles abgerundet geformt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang des einzuformenden Bandes auf ein neues Band anderer Abmessung trapezförmig gleichmäßig auf einer Strecke von etwa 1 bis 2 m erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen des Rundprofiles nach dem Verschweißen des Mehrkantprofiles erfolgt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch mindestens zwei im Breitenabstand stufenlos veränderbare horizontal angeordnete Einformwalzen, bestehend aus Ober- und Unterwalzen (2, 3), die an den Außenseiten je eine der gewünschten Profilform entsprechend schräg angeordnete: Walze (4) beüitzeii;einem weiteren Gerüst mit schräg angeordneten ortsfesten Flachwalzen (5) und einem daran anschließenden Gerüst mit einer für das zu formende Profil (8) erforderlichen Anzahl am Umfang des Profils angreifenden angetriebenen oder antriebslosen, verstellbaren Flachwalzen (7).

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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch hö'henversteirbare Oberwalzen (2,6) in den Einformgerüsten.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, gekennzeichnet durch ein Bandkantenabtastsystem in Verbindung mit Antriebs- und

• Einstellelementen für die horizontale Verstellung der Einformwalzen.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, gekennzeichnet durch ein Rundkaliber hinter den Einformgerüsten.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das RundkalBber hinter der Schweißstation angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einformwalzen (2, 3, 4, 5, 6, 7) angetrieben oder antriebslos sind.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Gerüsten Führungsrollen für das Band (1) angeordnet sind.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch mindeste·-is zwei im Breitenabstand stufenlos veränderbare horizontal angeordnete Einformwalzen, bestehend aus Ober- und Unterwalzen (9, 11, 13, 14), wobei die Unterwalzen (9, 11) mit einem Rundprofil versehen sind; einem weiteren Gerüst mit profilierter Unterwalze (12/) und Mittelwalze (15).

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