CN105798084A - 内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊。本发明所述的内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型，设备结构简单，造价低；轧辊直径小，产品表面质量好；模具成本低，换轧辊方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及冷弯成型生产线的成型设备，特别适用于高边、U型型材成型的一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机。
背景技术
目前，在冷弯成型生产线上普遍采用两辊或四辊成型方式生产型材，对于复杂截面的型材需要在两机架之间加外边辊和内边辊辅助成型。上述冷弯成型设备对于生产高边、U型型材具有下列缺点和不足之处：
1、设备结构复杂，造价高，维护成本高。
2、上辊直径大，速度差大造成型材表面划伤严重。
3、更换轧辊困难且时间长，模具成本高昂。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，用于解决现有的内辊装置及冷弯成型机，具有设备结构复杂，造价高，维护成本高，表面划伤严重，更换轧辊困难且时间长，模具成本高昂的缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种内辊装置，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座；
滑座下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，对中机构的定位滑座具有U形槽，双头螺柱通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座的U形槽内。
左成型辊装置顶部右侧固定有螺母，双头螺柱一端穿过螺母，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，通过调整双头螺柱能够实现左成型辊装置和右成型辊装置的开合，调整左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置。
左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型。
作为优选对中机构包括：丝杆座、调节丝杆、定位滑座、压板I和压板II；
对中机构的丝杆座固定在滑座的顶端滑槽左侧，压板I和压板II固定在滑座的顶端滑槽中部，定位滑座安装在压板I、压板II与滑座形成的滑槽内，调节丝杆的一端安装在丝杆座的U形槽内，另一端穿过定位滑座的螺纹孔固定，通过调整对中机构定位滑座的位置，能够实现左成型辊装置和右成型辊装置在滑座内的对中调节。
作为优选左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓定位固定，在左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置通过双头螺柱调整完毕后，安装定位螺栓，使左成型辊装置和右成型辊装置相对定位固定。
作为优选左成型辊装置底部具有左辊座，左辊座下端的凹槽内固定有辊轴I，左成型辊通过辊轴I装配在左辊座底部；右成型辊装置底部具有右辊座，右辊座下端的凹槽内固定有辊轴II，右成型辊通过辊轴II装配在右辊座底部。
作为优选左成型辊内部对称安装有用于润滑的两个轴承I，辊轴I上安装有用于定位轴承的圆螺母I；右成型辊内部对称安装有用于润滑的两个轴承II，轴承II上安装有用于定位轴承的圆螺母II。
一种冷弯成型机，包括：左机架和右机架，左机架和右机架顶部安装有上横梁，上横梁中部安装有升降调整装置，升降调整装置底部安装有内辊装置，实现冷弯成型机通过此内辊装置对高边、U型型材成型的冷弯成型。
作为优选左机架和右机架之间安装有下水平辊装置，水平辊装置同左机架间安装有左边辊装置，水平辊装置同右机架之间安装有右边辊装置，用于辅助内辊装置对高边、U型型材成型的冷弯成型。
作为优选左边辊装置、下水平辊装置和右边辊装置上表面承载有钢板，将此钢板冷弯成型。
与现有技术比较，本发明所述的内辊装置及使用该内辊装置的冷弯成型机，滑座下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座内部顶端的左侧，左成型辊装置底部具有左成型辊，右成型辊装置底部具有右成型辊，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型，设备结构简单，造价低；轧辊直径小，产品表面质量好；模具成本低，换轧辊方便快捷。
附图说明
图1是本发明内辊装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明安装有内辊装置的冷弯成型机的结构示意图。
其中：1、圆螺母I，2、左成型辊，3、轴承I，4、辊轴I，5、左辊座，6、定位螺栓，7、螺母，8、双头螺柱，9、丝杆座，10、调节丝杆，11、滑座，12、定位滑座，13、右辊座，14、右成型辊，15、轴承II，16、辊轴II，17、圆螺母II，18、压板I，19、压板II，20、下水平辊装置，21、左边辊装置，22、左机架，23、钢板，24、内辊装置，25、上横梁，26、升降调整装置，27、右机架，28、右边辊装置。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种内辊装置，包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座11；滑座11下部具有中、下二排滑槽；左成型辊装置安装在滑座11左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座11右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座11内部顶端的左侧。
对中机构包括：丝杆座9、调节丝杆10、定位滑座12、压板I18和压板II19；对中机构的丝杆座9固定在滑座11的顶端滑槽左侧，压板I18和压板II19固定在滑座11的顶端滑槽中部，定位滑座12安装在压板I18、压板II19与滑座11形成的滑槽内，调节丝杆10的一端安装在丝杆座9的U形槽内，另一端穿过定位滑座12的螺纹孔固定，通过调整对中机构定位滑座12的位置，能够实现左成型辊装置和右成型辊装置在滑座11内的对中调节。
对中机构的定位滑座12具有U形槽，双头螺柱8通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座12的U形槽内，左成型辊装置顶部右侧固定有螺母7，双头螺柱8一端穿过螺母7，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，通过调整双头螺柱8能够实现左成型辊装置和右成型辊装置的开合，调整左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置。
左成型辊装置底部具有左成型辊2，右成型辊装置底部具有右成型辊14，实现对高边、U型型材成型的冷弯成型。左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓6定位固定，在左成型辊装置和右成型辊装置的相对位置通过双头螺柱8调整完毕后，安装定位螺栓6，使左成型辊装置和右成型辊装置相对定位固定。
左成型辊装置底部具有左辊座5，左辊座5下端的凹槽内固定有辊轴I4，左成型辊2通过辊轴I4装配在左辊座5底部；右成型辊装置底部具有右辊座13，右辊座13下端的凹槽内固定有辊轴II16，右成型辊14通过辊轴II16装配在右辊座13底部。
左成型辊2内部对称安装有用于润滑的两个轴承I3，辊轴I4上安装有用于定位轴承的圆螺母I1；右成型辊14内部对称安装有用于润滑的两个轴承II15，轴承II15上安装有用于定位轴承的圆螺母II17。
如图3所示，一种冷弯成型机，包括：左机架22和右机架27，左机架22和右机架27顶部安装有上横梁25，上横梁25中部安装有升降调整装置26，升降调整装置26底部安装有内辊装置24，实现冷弯成型机通过此内辊装置24对高边、U型型材成型的冷弯成型。
左机架22和右机架27之间安装有下水平辊装置20，水平辊装置20同左机架22间安装有左边辊装置21，水平辊装置20同右机架27之间安装有右边辊装置28，用于辅助内辊装置24对高边、U型型材成型的冷弯成型。左边辊装置21、下水平辊装置20和右边辊装置28上表面承载有钢板23，将此钢板23冷弯成型。
本发明所述的具有内辊装置的冷弯成型机，能够用来生产带钢厚度3.0～12mm、带钢宽度1250～2150mm、建筑用薄柱和大梁。设计合理，结构简单，轧辊直径小，模具成本低，更换轧辊方便快捷，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作维护方便。
工作时，首先根据U型型材在本内辊装置24位置成型时的截面形状，安装相应的左成型辊2和右成型辊14。
调整对中机构，使左成型辊2和右成型辊14同生产线中心对齐，再调整水平机架上横梁25中部的升降调整装置26，使内辊装置24中左成型辊2和右成型辊14同下水平辊的缝隙满足要求，然后通过调整双头螺柱8，使左成型辊装置和右成型辊装置的开合度满足型材截面形状要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内辊装置，其特征在于包括：左成型辊装置、右成型辊装置、对中机构和滑座(11)；
滑座(11)下部具有中、下两排滑槽；
左成型辊装置安装在滑座(11)左侧下部的滑槽内，右成型辊装置安装在滑座(11)右侧中部的滑槽内，对中机构安装在滑座(11)内部顶端的左侧，
对中机构的定位滑座(12)具有U形槽，双头螺柱(8)通过中部具有的环形凹槽安装在定位滑座(12)的U形槽内，
左成型辊装置顶部右侧固定有螺母(7)，双头螺柱(8)一端穿过螺母(7)，另一端穿过右成型辊装置顶部的螺纹孔内固定，
左成型辊装置底部具有左成型辊(2)，右成型辊装置底部具有右成型辊(14)。
2.根据权利要求1所述的内辊装置，其特征在于：
对中机构包括：丝杆座(9)、调节丝杆(10)、定位滑座(12)、压板I(18)和压板II(19)；
对中机构的丝杆座(9)固定在滑座(11)的顶端滑槽左侧，压板I(18)和压板II(19)固定在滑座(11)的顶端滑槽中部，定位滑座(12)安装在压板I(18)、压板II(19)与滑座(11)形成的滑槽内，调节丝杆(10)的一端安装在丝杆座(9)的U形槽内，另一端穿过定位滑座(12)的螺纹孔固定。
3.根据权利要求1或2所述的内辊装置，其特征在于：
左成型辊装置和右成型辊装置顶部通过定位螺栓(6)定位固定。
4.根据权利要求3所述的内辊装置，其特征在于：
左成型辊装置底部具有左辊座(5)，左辊座(5)下端的凹槽内固定有辊轴I(4)，左成型辊(2)通过辊轴I(4)装配在左辊座(5)底部；
右成型辊装置底部具有右辊座(13)，右辊座(13)下端的凹槽内固定有辊轴II(16)，右成型辊(14)通过辊轴II(16)装配在右辊座(13)底部。
5.根据权利要求4所述的内辊装置，其特征在于：
左成型辊(2)内部对称安装有用于润滑的两个轴承I(3)，辊轴I(4)上安装有用于定位轴承的圆螺母I(1)；
右成型辊1(4)内部对称安装有用于润滑的两个轴承II(15)，轴承II(15)上安装有用于定位轴承的圆螺母II(17)。
6.一种使用上述权利要求1-5任意一项所述的内辊装置的冷弯成型机，包括：左机架(22)和右机架(27)，左机架(22)和右机架(27)顶部安装有上横梁(25)，上横梁(25)中部安装有升降调整装置(26)，其特征在于：升降调整装置(26)底部安装有内辊装置(24)。
7.根据权利要求6所述的冷弯成型机，其特征在于：
左机架(22)和右机架(27)之间安装有下水平辊装置(20)，水平辊装置(20)同左机架(22)间安装有左边辊装置(21)，水平辊装置(20)同右机架(27)之间安装有右边辊装置(28)。
8.根据权利要求7所述的冷弯成型机，其特征在于：
左边辊装置(21)、下水平辊装置(20)和右边辊装置(28)上表面承载有钢板(23)。
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