JP3309791B2 - ビレット端部成形装置 - Google Patents
ビレット端部成形装置Info
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- JP3309791B2 JP3309791B2 JP35681397A JP35681397A JP3309791B2 JP 3309791 B2 JP3309791 B2 JP 3309791B2 JP 35681397 A JP35681397 A JP 35681397A JP 35681397 A JP35681397 A JP 35681397A JP 3309791 B2 JP3309791 B2 JP 3309791B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先行ビレットと後
行ビレットとを連続的にフラッシュバット溶接機により
接続して、その連続ビレットを圧延機列により圧延する
ビレット連続圧延設備において溶接前のビレットの端部
を成形するビレット端部成形装置に関する。
行ビレットとを連続的にフラッシュバット溶接機により
接続して、その連続ビレットを圧延機列により圧延する
ビレット連続圧延設備において溶接前のビレットの端部
を成形するビレット端部成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のビレット連続圧延設備の構
成例を示す概要図であり、各構成装置の平面的な配置関
係を示している。同図において、連続鋳造機１は、この
例では２ストランドの連続鋳造機として示してある。ま
た、鋳造ライン１１と圧延ライン１３とは平行になって
いる。連続鋳造機１により連続鋳造されたビレット１０
は、ビレットの接続ライン１２に対し直交する方向に設
置されたチェーンコンベア２上に移載される。ビレット
の接続ライン１２は圧延ライン１３の上流側に直線状に
接続されており、接続ライン１２上には、上流側より順
次、スケール除去装置３、走間フラッシュバット溶接装
置４、バリ取り装置５及び誘導加熱装置６が配置されて
いる。誘導加熱装置６の下流側には、圧延ライン１３を
構成する多数の圧延機スタンドからなる圧延機列７が配
置されている。
成例を示す概要図であり、各構成装置の平面的な配置関
係を示している。同図において、連続鋳造機１は、この
例では２ストランドの連続鋳造機として示してある。ま
た、鋳造ライン１１と圧延ライン１３とは平行になって
いる。連続鋳造機１により連続鋳造されたビレット１０
は、ビレットの接続ライン１２に対し直交する方向に設
置されたチェーンコンベア２上に移載される。ビレット
の接続ライン１２は圧延ライン１３の上流側に直線状に
接続されており、接続ライン１２上には、上流側より順
次、スケール除去装置３、走間フラッシュバット溶接装
置４、バリ取り装置５及び誘導加熱装置６が配置されて
いる。誘導加熱装置６の下流側には、圧延ライン１３を
構成する多数の圧延機スタンドからなる圧延機列７が配
置されている。
【０００３】図６の設備において、スケール除去装置３
は例えば高圧水の吹き付け、または回転ブラシにより、
ビレット１０における、給電クランプの接触部のスケー
ルを除去する。走間フラッシュバット溶接装置４は、端
面の酸化スケール付着又は面粗さに影響されずに、介在
物の無い接合部を得るが、端部に図７のような変形があ
る場合には溶接部の形状が図８、図９及び図１０に示さ
れるようになる。
は例えば高圧水の吹き付け、または回転ブラシにより、
ビレット１０における、給電クランプの接触部のスケー
ルを除去する。走間フラッシュバット溶接装置４は、端
面の酸化スケール付着又は面粗さに影響されずに、介在
物の無い接合部を得るが、端部に図７のような変形があ
る場合には溶接部の形状が図８、図９及び図１０に示さ
れるようになる。
【０００４】図７（Ａ）（Ｂ）はビレットの先端部１０
Ａ及び後端部１０Ｂの形状の説明図である。同図に示さ
れるように、ビレットがシャー切断された場合には、先
端部及び後端部のいずれにもつぶれ部２１が発生して端
面形状２２も歪んだものとなる。
Ａ及び後端部１０Ｂの形状の説明図である。同図に示さ
れるように、ビレットがシャー切断された場合には、先
端部及び後端部のいずれにもつぶれ部２１が発生して端
面形状２２も歪んだものとなる。
【０００５】図８は図７のビレットをつぶれ部の位相を
合わせて溶接した場合の接合状態を示す説明図であり、
同図（Ａ）はその斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ
−Ｂ断面図である。図の符号２３で示される箇所が落ち
込んでおり、このため、溶接後のバリ部２４がビレット
面の凹部に出ることとなる。従って、ビレットの位相を
コントロールして位相合せして溶接した場合であって
も、ビレットの４面の内、２面の接合部はつぶれ部２１
のため凹んだ状態となり、バリ部２４はビレット面より
内側に入るため、下流側でのバリ除去が困難となる。
合わせて溶接した場合の接合状態を示す説明図であり、
同図（Ａ）はその斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ
−Ｂ断面図である。図の符号２３で示される箇所が落ち
込んでおり、このため、溶接後のバリ部２４がビレット
面の凹部に出ることとなる。従って、ビレットの位相を
コントロールして位相合せして溶接した場合であって
も、ビレットの４面の内、２面の接合部はつぶれ部２１
のため凹んだ状態となり、バリ部２４はビレット面より
内側に入るため、下流側でのバリ除去が困難となる。
【０００６】図９はビレットをつぶれ部の位相を合わせ
ないで溶接した場合の接合状態の一例を示す説明図であ
り、同図（Ａ）はその断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ−Ｂ矢視図である。図１０はビレットをつぶれ部の
位相を合わせないで溶接した場合の接合状態の他の例を
示す説明図であり、同図（Ａ）はその断面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。これらの図
からも明らかなように、接合部２５の３面又は４面がく
い違ってオーバハング状態となり、接合線２６が斜めと
なったり（図９（Ｂ））、或いは接合線２６がクロスし
てしまったりし（図１０（Ｂ）、しかも、バリ部２４が
段差部の内側に発生するため、バリ除去が極めて難し
い。
ないで溶接した場合の接合状態の一例を示す説明図であ
り、同図（Ａ）はその断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
のＢ−Ｂ矢視図である。図１０はビレットをつぶれ部の
位相を合わせないで溶接した場合の接合状態の他の例を
示す説明図であり、同図（Ａ）はその断面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。これらの図
からも明らかなように、接合部２５の３面又は４面がく
い違ってオーバハング状態となり、接合線２６が斜めと
なったり（図９（Ｂ））、或いは接合線２６がクロスし
てしまったりし（図１０（Ｂ）、しかも、バリ部２４が
段差部の内側に発生するため、バリ除去が極めて難し
い。
【０００７】また、図５のバリ取り装置５は、グライン
ダ方式又は機械式のものが採用されているが、機械式の
ものでは図８の場合では２面、図９及び図１０の場合で
は３〜４面のバリ部がビレット面の内側に入っているた
め除去出来ない。また、グラインダ方式のものでは、図
１１に示されるように、小径の砥石２７で、母材２８自
体も削り落とすようにに削ればバリ除去は可能である
が、バリ取りのパワーが大きくなり、その作業時間も長
くなり、タイムサイクルを短くしたいというこの種の設
備の要請に対して障害となる。
ダ方式又は機械式のものが採用されているが、機械式の
ものでは図８の場合では２面、図９及び図１０の場合で
は３〜４面のバリ部がビレット面の内側に入っているた
め除去出来ない。また、グラインダ方式のものでは、図
１１に示されるように、小径の砥石２７で、母材２８自
体も削り落とすようにに削ればバリ除去は可能である
が、バリ取りのパワーが大きくなり、その作業時間も長
くなり、タイムサイクルを短くしたいというこの種の設
備の要請に対して障害となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のビレット連続圧
延設備においては、上述のように、ビレッドの切断端面
が成形されずそのまま溶接されるため、シャー切断の場
合には溶接後にバリ取りを十分に行うことができず、従
って、圧延後の製品にベゲ等のキズが残ってしまい、安
定した製品となりえず、圧延後の除去作業が必要とな
る。或いは、これを避けるためには、タイムサイクルを
延ばして、生産量を落してバリ取りする必要がある。
延設備においては、上述のように、ビレッドの切断端面
が成形されずそのまま溶接されるため、シャー切断の場
合には溶接後にバリ取りを十分に行うことができず、従
って、圧延後の製品にベゲ等のキズが残ってしまい、安
定した製品となりえず、圧延後の除去作業が必要とな
る。或いは、これを避けるためには、タイムサイクルを
延ばして、生産量を落してバリ取りする必要がある。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、溶接前にビレットの先端部及
び後端部を圧延成形して、フラッシュバット溶接に適し
た端面形状を得るとともに、溶接クランプ部のスケール
除去を行うことを可能にしたビレット端部成形装置を提
供することを目的とする。
めになされたものであり、溶接前にビレットの先端部及
び後端部を圧延成形して、フラッシュバット溶接に適し
た端面形状を得るとともに、溶接クランプ部のスケール
除去を行うことを可能にしたビレット端部成形装置を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（１）本発明の一つの態
様に係るビレット端部成形装置は、ビレットの端部を軽
圧下圧延して成形するとともにスケールを除去する圧延
機と、この圧延機の入側及び出側にそれぞれ設けられ、
圧延機の圧延面に直角な２面を成形圧延する１対の成形
フリーロールとを備えたものである。 （２）本発明の他の態様に係るビレット端部成形装置
は、上記の（１）の成形装置において、１対の成形フリ
ーロールによる成形圧延は、ビレットの先端部及び後端
部の端面から３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲において行う
ものである。 （３）本発明の他の態様に係るビレット端部成形装置
は、上記の（１）（２）の成形装置において、圧延機及
びその出側に配置された成形フリーロールによってビレ
ットの先端部を成形圧延し、圧延機及びその入側に配置
された成形フリーロールによってビレットの後端部を成
形圧延するものである。
様に係るビレット端部成形装置は、ビレットの端部を軽
圧下圧延して成形するとともにスケールを除去する圧延
機と、この圧延機の入側及び出側にそれぞれ設けられ、
圧延機の圧延面に直角な２面を成形圧延する１対の成形
フリーロールとを備えたものである。 （２）本発明の他の態様に係るビレット端部成形装置
は、上記の（１）の成形装置において、１対の成形フリ
ーロールによる成形圧延は、ビレットの先端部及び後端
部の端面から３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲において行う
ものである。 （３）本発明の他の態様に係るビレット端部成形装置
は、上記の（１）（２）の成形装置において、圧延機及
びその出側に配置された成形フリーロールによってビレ
ットの先端部を成形圧延し、圧延機及びその入側に配置
された成形フリーロールによってビレットの後端部を成
形圧延するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
ビレット端部成形装置３０の一構成例を示す図で、この
成形装置は図６のラインの例においてはスケール除去装
置３に置き換えて用いられる。このビレット端部成形装
置３０はビレット１０の端部を軽圧下圧延するものであ
り、フラッシュバット（ＦＢＷ）溶接機が左右からのク
ランプの場合は竪型圧延機、上下からのクランプの場合
には水平圧延機を使用するが、図示の例においては、ク
ランプが前者の場合であるものとし、主圧延機として１
対の竪型圧延ロール３１を使用している。そして、この
竪型圧延ロール３１の入側及び出側には、圧延ロール３
１よりも小径で、圧延中に開閉可能な１対の入側成形フ
リロール３２及び１対の出側成形フリロール３３をそれ
ぞれ設置する。これらの成形ロール３２，３３は水平ロ
ールから成り、非駆動であるが、圧延ロール３１の圧下
による推進力により、竪型圧延ロール３１の圧延面に直
交した面を或る程度まで圧下することができる。
ビレット端部成形装置３０の一構成例を示す図で、この
成形装置は図６のラインの例においてはスケール除去装
置３に置き換えて用いられる。このビレット端部成形装
置３０はビレット１０の端部を軽圧下圧延するものであ
り、フラッシュバット（ＦＢＷ）溶接機が左右からのク
ランプの場合は竪型圧延機、上下からのクランプの場合
には水平圧延機を使用するが、図示の例においては、ク
ランプが前者の場合であるものとし、主圧延機として１
対の竪型圧延ロール３１を使用している。そして、この
竪型圧延ロール３１の入側及び出側には、圧延ロール３
１よりも小径で、圧延中に開閉可能な１対の入側成形フ
リロール３２及び１対の出側成形フリロール３３をそれ
ぞれ設置する。これらの成形ロール３２，３３は水平ロ
ールから成り、非駆動であるが、圧延ロール３１の圧下
による推進力により、竪型圧延ロール３１の圧延面に直
交した面を或る程度まで圧下することができる。
【００１２】ビレット１０の先端部を成形する場合には
竪型圧延ロール３１及び出側成形フリーロール３３を用
いるものとし、竪型圧延ロール３１をシャーカット時の
最大変形量に近い値にセットする（例えば１５０□ で
１５ｍｍ）。この場合には、通常は幅広がり率４０％と
すると、図２（Ａ）に示されるように、１３５×１５３
ｍｍの断面となる。これに対して出側成形フリーロール
３３の間隔を１４５ｍｍにセットすると、端面形状は図
２（Ｂ）に示されるように、端面つぶれの影響は３辺で
は完全に無くなり、残りの１辺も５ｍｍ以下の欠肉形状
におさめることができる。この程度の欠肉は、フラッシ
ュバット（ＦＢＷ）溶接部のアプセット時のバルジング
現象があるため、溶接後はビレット面より高くなりバリ
取りが可能となり、また、溶接部が欠陥として残ること
も無い。また、このとき、竪型圧延ロール３１及び出側
成形フリーロール３３の圧延によりビレットの先端部に
おける、給電クランプの接触部のスケールも除去され
る。
竪型圧延ロール３１及び出側成形フリーロール３３を用
いるものとし、竪型圧延ロール３１をシャーカット時の
最大変形量に近い値にセットする（例えば１５０□ で
１５ｍｍ）。この場合には、通常は幅広がり率４０％と
すると、図２（Ａ）に示されるように、１３５×１５３
ｍｍの断面となる。これに対して出側成形フリーロール
３３の間隔を１４５ｍｍにセットすると、端面形状は図
２（Ｂ）に示されるように、端面つぶれの影響は３辺で
は完全に無くなり、残りの１辺も５ｍｍ以下の欠肉形状
におさめることができる。この程度の欠肉は、フラッシ
ュバット（ＦＢＷ）溶接部のアプセット時のバルジング
現象があるため、溶接後はビレット面より高くなりバリ
取りが可能となり、また、溶接部が欠陥として残ること
も無い。また、このとき、竪型圧延ロール３１及び出側
成形フリーロール３３の圧延によりビレットの先端部に
おける、給電クランプの接触部のスケールも除去され
る。
【００１３】また、ビレット１０の後端部を成形する場
合には、入側成形フリーロール３２及び竪型圧延ロール
３１を用いるものとし、最初に入側成形フリーロール３
２による成形圧延を行い、その後に、竪型圧延ロール３
１による軽圧下圧延を行う。図３（Ａ）は入側成形フリ
ーロール３２による成形後の端面形状を示しており、図
３（Ｂ）は竪型圧延ロール３２による圧延後の端面形状
を示している。ビレットの後端部の端面形状は、図示の
ように、ほとんど欠肉なく成形される。また、このと
き、入側成形フリーロール３２及び圧竪型圧延ロール３
１の圧延によりビレットの後端部における、給電クラン
プの接触部のスケールも除去される。なお、入側成形フ
リーロール３２又は出側成形フリーロール３３が機能す
るには竪型圧延ロール３１による圧下動作が必要であ
り、そして、ビレット１０の後端部が出側成形フリーロ
ール３３に到達したときには竪型圧延ロール３１を抜け
出た状態がおきるので、ビレット１０の後端部を成形す
る場合には入側成形フリーロール３２を用いている。
合には、入側成形フリーロール３２及び竪型圧延ロール
３１を用いるものとし、最初に入側成形フリーロール３
２による成形圧延を行い、その後に、竪型圧延ロール３
１による軽圧下圧延を行う。図３（Ａ）は入側成形フリ
ーロール３２による成形後の端面形状を示しており、図
３（Ｂ）は竪型圧延ロール３２による圧延後の端面形状
を示している。ビレットの後端部の端面形状は、図示の
ように、ほとんど欠肉なく成形される。また、このと
き、入側成形フリーロール３２及び圧竪型圧延ロール３
１の圧延によりビレットの後端部における、給電クラン
プの接触部のスケールも除去される。なお、入側成形フ
リーロール３２又は出側成形フリーロール３３が機能す
るには竪型圧延ロール３１による圧下動作が必要であ
り、そして、ビレット１０の後端部が出側成形フリーロ
ール３３に到達したときには竪型圧延ロール３１を抜け
出た状態がおきるので、ビレット１０の後端部を成形す
る場合には入側成形フリーロール３２を用いている。
【００１４】なお、この成形圧延はフラッシュバット溶
接を適切に行うためのものであり、先端部及び後端部の
それぞれの端部から約３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にお
いて行う。成形フリーロール３２，３３が成形圧延をし
ていないときには、後述する支持機構により退避させて
おくものとする。
接を適切に行うためのものであり、先端部及び後端部の
それぞれの端部から約３０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にお
いて行う。成形フリーロール３２，３３が成形圧延をし
ていないときには、後述する支持機構により退避させて
おくものとする。
【００１５】図４及び図５は入側成形フリーロール３２
及び出側成形フリーロール３３の支持機構の側面図及び
上面図である。これらの成形フリーロール３２，３３は
上下（又は左右）対称圧下が好ましく、このため、図示
のように、イコライザー３５及び油圧シリンダ３６を備
えた支持機構が採用されている。また、成形フリーロー
ル３２，３３の支持機構には片持式の例を示している
が、両持式でも良い。しかし、いずれの場合にもパスラ
インの外側に支点、油圧シリンダ３６を配することが好
ましい。また、圧延中の圧下又は圧上が必要なため、圧
下は油圧シリンダ３６による圧下とする。
及び出側成形フリーロール３３の支持機構の側面図及び
上面図である。これらの成形フリーロール３２，３３は
上下（又は左右）対称圧下が好ましく、このため、図示
のように、イコライザー３５及び油圧シリンダ３６を備
えた支持機構が採用されている。また、成形フリーロー
ル３２，３３の支持機構には片持式の例を示している
が、両持式でも良い。しかし、いずれの場合にもパスラ
インの外側に支点、油圧シリンダ３６を配することが好
ましい。また、圧延中の圧下又は圧上が必要なため、圧
下は油圧シリンダ３６による圧下とする。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、圧延機に
よりビレットの端部（先端部・後端部）を軽圧下圧延し
て成形するともにスケールを除去し、圧延機の入側及び
出側にそれぞれ設けられた１対の成形フリーロールによ
り圧延機の圧延面に直角な２面を成形圧延するようにし
たことから、フラッシュバット溶接に適した端面形状が
得られるとともに、給電クランプの接触部のスケール除
去を行うことが可能になっている。そして、溶接後のバ
リ取りも容易な、つぶれの無い、常にほぼ同一形状端面
に圧延修正することができる。このため、ビレット切断
法に関係なく対応できる。
よりビレットの端部（先端部・後端部）を軽圧下圧延し
て成形するともにスケールを除去し、圧延機の入側及び
出側にそれぞれ設けられた１対の成形フリーロールによ
り圧延機の圧延面に直角な２面を成形圧延するようにし
たことから、フラッシュバット溶接に適した端面形状が
得られるとともに、給電クランプの接触部のスケール除
去を行うことが可能になっている。そして、溶接後のバ
リ取りも容易な、つぶれの無い、常にほぼ同一形状端面
に圧延修正することができる。このため、ビレット切断
法に関係なく対応できる。
【図１】本発明の一実施形態に係るビレット端部成形装
置３０の一構成例を示す図である。
置３０の一構成例を示す図である。
【図２】ビレットの先端部を成形したときの端面形状の
説明図である。
説明図である。
【図３】ビレットの後端部を成形したときの端面形状の
説明図である。
説明図である。
【図４】入側成形フリーロール及び出側成形フリーロー
ルの支持機構の側面図である。
ルの支持機構の側面図である。
【図５】図４の支持機構の上面図である。
【図６】従来の連続圧延設備の構成例を示す概要図であ
る。
る。
【図７】ビレットの先端部及び後端部の形状の説明図で
ある。
ある。
【図８】図７のビレットをつぶれ部の位相を合わせて溶
接した場合の接合状態を示す説明図である。
接した場合の接合状態を示す説明図である。
【図９】ビレットをつぶれ部の位相を合わせないで溶接
した場合の接合状態の一例を示す説明図である。
した場合の接合状態の一例を示す説明図である。
【図１０】ビレットをつぶれ部の位相を合わせないで溶
接した場合の接合状態の他の例を示す説明図である。
接した場合の接合状態の他の例を示す説明図である。
【図１１】グラインダ方式によるバリ取りの説明図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−30302（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−271803（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238301（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−66301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−159285（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/02 B21B 1/04 B21B 15/00 B23K 11/04
Claims (3)
- 【請求項１】 ビレットの端部を軽圧下圧延して成形す
るとともにスケールを除去する圧延機と、前記圧延機の
入側及び出側にそれぞれ設けられ、前記圧延機の圧延面
に直角な２面を成形圧延する１対の成形フリーロールと
を備えたことを特徴とするビレット端部成形装置。 - 【請求項２】 前記１対の成形フリーロールによる成形
圧延は、ビレットの先端部及び後端部の端面から３０ｍ
ｍ〜１００ｍｍの範囲において行うことを特徴とする請
求項１記載のビレット端部成形装置。 - 【請求項３】 前記圧延機及びその出側に配置された成
形フリーロールによってビレットの先端部を成形し、前
記圧延機及びその入側に配置された成形フリーロールに
よってビレットの後端部を成形することを特徴とする請
求項１又は２記載のビレット端部成形装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35681397A JP3309791B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ビレット端部成形装置 |
| KR1019980054372A KR100311184B1 (ko) | 1997-12-25 | 1998-12-11 | 빌레트연속압연방법및설비 |
| AT98124446T ATE218933T1 (de) | 1997-12-25 | 1998-12-22 | Verfahren und anlage zum kontinuerlichen walzen von knüppeln |
| NO19986039A NO311874B1 (no) | 1997-12-25 | 1998-12-22 | Fremgangsmåte og system for kontinuerlig valsing av emne |
| EP98124446A EP0925852B1 (en) | 1997-12-25 | 1998-12-22 | Method and facilities for continuously rolling billet |
| DE69805948T DE69805948T2 (de) | 1997-12-25 | 1998-12-22 | Verfahren und Anlage zum kontinuerlichen Walzen von Knüppeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35681397A JP3309791B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ビレット端部成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188401A JPH11188401A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3309791B2 true JP3309791B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=18450909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35681397A Expired - Fee Related JP3309791B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ビレット端部成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814112B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2008-03-14 | 주식회사 포스코 | 빌렛트 선단부 가공장치 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35681397A patent/JP3309791B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH11188401A (ja) | 1999-07-13 |
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