JP3244994B2 - 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間板材製造設備及び熱
間板材製造方法に係わり、特に、コンパクトな製造設備
を用いて良質な板材を安定して製造するために好適な熱
間板材製造設備及び熱間板材製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱間製造設備では、連続鋳造機で
２００mm以上の厚みのスラブを鋳造し、これを母材とし
て粗圧延機を複数に配置した粗圧延機群により一方向圧
延もしくはリバース圧延を行いバー材を製造する。次
に、バー材は仕上げ圧延機を複数配置した仕上げタンデ
ム圧延機群で圧延され所定の板厚となり、冷却装置を経
てダウンコイラーにより巻き取られ鋼帯となる。かかる
熱間圧延設備は大量生産を目的としたもので、上流の加
熱炉から最終の巻き取りまで全体の設備長は３００ｍ以
上にもなる極めて大規模な設備となっている。近年にな
り、鉄スクラップの大量発生によりリサイクルが重要視
され、一極集中の大規模大量生産方式よりも小規模少量
生産設備を分散的に設置すべきという考え方が大勢とな
り、小規模な圧延設備が要望されるようになってきてい
る。

【０００３】小規模な設備とするための方法としては圧
延スタンド数を減少させることが考えられている。例え
ば、特開昭63−90303 号公報には、熱間圧延機群の少な
くとも一台をリバース圧延機とし、このリバース圧延機
の入側、若しくは出側にエッジャを設置する熱間圧延設
備が提案されている。

【０００４】また、小規模な設備とするための方法とし
ては、一圧延あたり圧下量を大きくし、圧延機台数を減
少する方法も考えられている。例えば、特開昭63−1327
03号公報には、連続鋳造機の後工程に設置される最大３
個または４個の圧延ロールスタンドで圧延し、前段の２
つの圧延ロールスタンドでは大きな作業ロール径で圧延
することを提案している。

【０００５】更に、小規模な設備とするための方法とし
ては、圧延の効率を向上させることにより圧延スタンド
数や圧延パス回数を減少させることが考えられる。例え
ば、特開昭55−22500 号公報には、高圧下粗圧延機を仕
上げ圧延機列の前方に配置することを提案している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
63−90303 号公報に記載のものは、リバース圧延機とエ
ッジャを一組として、これを一組以上仕上げ圧延機群に
設置しリバース粗圧延加工を行い、その後、全圧延機を
用いて仕上げタンデム圧延を行うものであるため、前記
リバース圧延を行うために複雑なハンドリング技術を要
し、更に仕上圧延の前方に偶数パス圧延後の板材を処理
する大きなスペースを必要とするなどの問題があった。

【０００７】また、特開昭63−132703号公報に記載のも
のは、作業ロールが大きくなると圧延荷重が増加し、圧
延荷重に耐える軸受部強度を有するさらに大径の補強ロ
ールを配置する必要があり、このままでは装置が大型複
雑化するなどの問題があった。

【０００８】更に、特開昭55−22500 号公報に記載のも
のは、高圧下粗圧延を行うためスラブの押し込み装置や
引き抜き装置を用いる必要があり、圧延方法や圧延設備
が複雑となり、また、高圧下粗圧延機と仕上げ圧延機と
の間に引き抜き装置のスペースが必要となるなどの問題
があった。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、設備長が短く
コンパクトな設備で良質な板材品質の鋼帯を安定的に生
産できる熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、小径作業ロー
ルを備えた圧延機群と薄板材の接合機を組み合わせて配
置することにより、小径作業ロールを備えた圧延機の噛
み込み性を確保し、よりコンパクトな構成の設備で良質
な板材品質の鋼帯を安定的に生産できる熱間板材製造設
備及び熱間板材製造方法を提供することができるもので
ある。

【００１１】つまり、上記目的を達成するために本発明
では、薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板材製造
設備において、前記圧延機群に非駆動の小径作業ロール
を備えた圧延機を配置すると共に、前記圧延機群の前工
程に前記薄板材を連続的に接合する接合機を配置し、前
記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み時のロ
ールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設け、前記
噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させる装
置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する装
置、例えば回転する砥石としたものである。

【００１２】或いは、上記目的を達成するために本発明
では、薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板材製造
設備において、前記圧延機群に非駆動の小径作業ロール
を備えた圧延機を配置すると共に、前記圧延機群の前工
程に前記薄板材先端部を減厚した先薄状に形成する先端
プレスと前記薄板材を連続的に接合する接合機を配置
し、前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み
時のロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設
け、前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大
させる装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨
する装置、例えば回転する砥石としたものである。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】或いは、上記目的を達成するために本発明
では、薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板材製造
設備において、前記圧延機群に非駆動の小径作業ロール
を備えた圧延機を配置すると共に、前記圧延機群の前工
程に前記薄板材を連続的に接合する接合機を配置し、前
記接合機の前工程に巻き出しコイラーを配置し、前記巻
き出しコイラーの前工程にコイルの取り込み、移動、吐
き出し機能を備えたトンネル炉を配置し、前記トンネル
炉の前工程に巻き取りコイラーを配置し、前記巻き取り
コイラーの前工程に均熱炉を配置し、前記均熱炉の前工
程に薄板材を鋳造する一台若しくは二台以上の連続鋳造
機を配置し、更に、前記圧延機群の後工程にダウンコイ
ラー若しくはチェーンラッパーを配置し、前記圧延機群
の少なくとも第１スタンドに噛み込み時のロールと材料
間の摩擦係数を増大させる装置を設け、前記噛み込み時
のロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置は、圧延
機内に設置された作業ロールを研磨する装置、例えば回
転する砥石としたものである。

【００１８】或いは、上記目的を達成するために本発明
では、薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板材製造
設備において、前記圧延機群に非駆動の小径作業ロール
を備えた圧延機を配置すると共に、前記圧延機群の前工
程に前記薄板材を連続的に接合する接合機を配置し、前
記接合機の前工程に前記薄板材を吐き出し可能な加熱炉
を配置し、前記加熱炉の前工程に前記薄板材の取り込
み、移動、吐き出し機能を備えた均熱炉を配置し、前記
均熱炉の前工程に前記薄板材を鋳造する一台若しくは二
台以上の連続鋳造機を配置し、更に、前記圧延機群の後
工程にダウンコイラー若しくはチェーンラッパーを配置
し、前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み
時のロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設
け、前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大
させる装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨
する装置、例えば回転する砥石としたものである。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】また、好ましくは、前記接合機は、先行板
材の後端と後行板材の先端を切断する切断手段と、板材
の突き合わせ面間を誘導加熱すべく前記板材の上下面に
配置された誘導加熱コイルと、前記突き合わせ面に押圧
力を加える押圧手段とを備える接合機とするものであ
る。

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】また、好ましくは、前記圧延機群の圧延機
の少なくとも一台の圧延機を、作業ロールがロール軸方
向に移動可能な圧延機とするものである。

【００３１】また、好ましくは、前記圧延機群の圧延機
の少なくとも一台の圧延機を、上下作業ロールを水平面
内でクロスさせてロール間のギャップを変え得る圧延機
とするものである。

【００３２】更に、好ましくは、前記圧延機群の圧延機
の少なくも一台の圧延機を、軸方向移動可能な中間ロー
ルを備え、かつ、作業ロールベンダーを備えた６段圧延
機とするものである。

【００３３】また、上記目的を達成するために本発明で
は、薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板材製造設
備で鋼帯を製造する熱間板材製造方法において、先行す
る薄板材と後行する薄板材を連続的に接合し、圧延機内
に設置された作業ロールを研磨する装置により前記圧延
機群の少なくとも第１スタンドにおける噛み込み時のロ
ールと材料間の摩擦係数を増大させ、非駆動の小径作業
ロールを備えた圧延機群により前記薄板材圧延して鋼帯
を製造するものである。

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】また、好ましくは、前記薄板材の接合は、
先行する薄板材の後端と後行する薄板材の先端を切断
し、先行する薄板材の後端と後行する薄板材の先端の間
に隙間をあけて先行する薄板材の後端と後行する薄板材
の先端を突き合わせ、前記薄板材の上下面に配置した誘
導加熱コイルにより板材の突き合わせ面を誘導加熱し、
前記突き合わせ面に押圧力を加えて先行する薄板材の後
端と後行する薄板材を接合するものである。

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】また、好ましくは、前記薄板材を圧延する
圧延機群の少なくとも一台の圧延機を作業ロールをロー
ル軸方向に移動可能な圧延機として前記薄板材の圧延を
行うものである。

【００５０】また、好ましくは、前記薄板材を圧延する
圧延機群の少なくとも一台の圧延機を上下作業ロールを
水平面内でクロスさせてロール間のギャップを変え得る
圧延機として前記薄板材の圧延を行うものである。

【００５１】また、好ましくは、前記薄板材を圧延する
圧延機群の少なくとも一台の圧延機を軸方向移動可能な
中間ロールを備え、かつ、作業ロールベンダーを備えた
６段圧延機として前記薄板材の圧延を行うものである。

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【作用】本発明の発明者等の検討の結果、以下のことが
判明した。

【００５６】従来の大規模生産方式を小規模なものとす
るためには、その主たる生産工程を受け持つ熱間圧延工
程の合理化が必要であり、圧延機一台当たりの圧延効率
を向上し、更に圧延機を小規模化及び小型化することが
不可欠となる。

【００５７】一方、圧延機一台当たりの圧延効率を向上
するためには、圧延機一台当たりの圧下量を増加させる
必要がある。しかし、圧延機の圧下量を増加させる場
合、板材先端部の噛み込み限界圧下量は作業ロール径と
相関関係にあり、噛み込み限界を超えて無理に圧下量を
増加させようとしても板は引き込まれず、作業ロールは
空転し圧延不能となる。

【００５８】これに対応する技術として、すでに説明し
たように従来は作業ロール径を増大させることにより、
板材先端部の噛み込み限界圧下量を増加させようとし
た。しかし、作業ロール径を増大させることにより、噛
み込み限界圧下量を増加させることは可能であるが、作
業ロール径が大きくなれば、圧延荷重が増加し圧延機が
大型化してしまう問題があった。

【００５９】このため、圧延機の台数を削減し、圧延機
一台当たりの圧延効率を向上しようとすると圧延機は大
型化し、作業ロールを小径化し圧延機を小型化すれば圧
延機の台数が増加してしまい、小規模生産設備の目的と
相矛盾する生産設備となった。

【００６０】これに対応する技術として、すでに説明し
たように従来はリバース圧延可能な圧延機で圧下限界の
範囲で繰返し多パス圧延を行うことにより、圧延機台数
を削減していた。

【００６１】また、押し込み装置や引き抜き装置を新た
に配置し、これを用いて強制力を加えスラブ材を上下作
業ロール間に押し込み、高圧下圧延を行っていた。

【００６２】このように、従来は噛み込み限界圧下量を
増加させることに多くの努力が払われてきたが、噛み込
み限界で直接問題とされる板材先端部および板材後端部
は非定常圧延部として多くは切捨てられ、板材中央部の
定常圧延部のみが板材製品として採用された。

【００６３】更に、熱間圧延では冷間圧延と比べて板長
が短く板材先・後端部の割合が比較的多いため歩留まり
の向上が望めず、あまり効率的な圧延とはなっていなか
った。

【００６４】これに対応し、非定常圧延部の板材損失を
低減するため、例えば、特開平4−228207号公報では圧
延工程の前で圧延母材を連続的に接合して圧延を行う連
続熱間圧延が検討されている。本技術では大型の圧延機
により従来の熱間圧延を行うことを前提としており、圧
延自体の効率化が考慮されておらず大規模な板材圧延設
備が必要となっており、板材製造設備の小規模化の目的
と合致した技術とはなっていなかった。

【００６５】ところが、噛み込んだ後に圧延を開始する
場合には、さらなる圧下量の増加が可能となる。すなわ
ち、噛み込み後の圧延では圧下量を制限するような幾何
学的条件は存在せず、中立点がロールバイト内にあるよ
うな条件を用いれば圧延は可能となる。この特性を応用
し、噛み込み後に圧延を行うことを基本に考えれば大幅
な圧下量の増加が可能になる。すなわち、圧延工程の前
で圧延母材を連続的に接合して圧延を行うことにより板
材のほとんどの部分を定常圧延すなわち噛み込み後の圧
延条件とし、圧下量を増加させることが可能となる。

【００６６】更に、噛み込み後の圧延条件とすることに
より、小径作業ロールを用いた圧延が力学的には可能と
なることが判明した。しかし、さらに熱間圧延では冷間
圧延と比べて圧延荷重・圧延トルクが大きく、従来、小
型圧延機および小型作業ロールの採用は強度上の観点か
らも困難視されており、この点からの解決も不可欠であ
る。小径作業ロールを用いた場合、圧延荷重・圧延トル
クが低減されるため、強度上問題になるのは直接駆動さ
れる作業ロールのベアリングと接するネック部となる。
作業ロールを小径化することによりネック部の径は構造
上細くする必要があり、これにより作業ロールを直接駆
動することは結局困難となると考えられていた。

【００６７】更に、圧延荷重・圧延トルクが大きいこと
から、従来は熱間圧延において補強ロールもしくは中間
ロールを駆動する間接的な作業ロール駆動方式はロール
間スリップを招くものとしてタブー視されていた。しか
し、実際には作業ロールを小径化することにより逆に圧
延荷重・圧延トルクが低減されるため、これは問題とは
ならず、補強ロールもしくは中間ロールを駆動すること
により小径作業ロールを用いた熱間圧延は実現可能とな
る。

【００６８】また、小径作業ロールによる圧延を行うた
め、小型の圧延機を使用することができるようになる。

【００６９】更に、圧延効率が向上するため、圧延機台
数を削減することができ、設備の小規模化を達成するこ
とが可能となる。

【００７０】また、押し込み装置や引き抜き装置を用い
て強制力を加えて板材を上下作業ロール間に押し込む必
要がなくなり、複雑な圧延を行う必要もなくなる。

【００７１】本発明によれば、接合機により薄板材を連
続的に接合して圧延材のほとんどの部分を噛み込み後の
圧延条件とし、非駆動の小径作業ロールを有する圧延機
群による圧延を可能とし、小型圧延機の使用が可能とな
り、これにより熱間板材製造設備の小規模化が達成でき
る。

【００７２】

【００７３】噛み込み限界圧下量を増大させるには、前
記した作業ロール径を増大させる方法と、相対的に板厚
を小さくする方法の他に、ロールと材料間の摩擦係数を
増大させる方法も有効である。摩擦係数が大きいと、材
料をロールバイト内に引き込む力が大きく、より大きな
圧下量を得ることができる。

【００７４】そこで、本発明によれば、最初の板材の圧
延時にはロールと材料間の摩擦係数を増大させることに
より、噛み込みを可能とし、非駆動の小径作業ロールを
有する圧延機群により圧延を行う。これにより最初の板
材の通板を容易とし、さらに、非定常圧延部の切捨て部
を少なくできる。次以降の板材から接合機により連続的
に接合して、圧延材のほとんどの部分を噛み込み後の圧
延条件とし、非駆動小径作業ロールを有する圧延機群に
よる圧延を可能とし、小型圧延機の使用が可能となり、
これにより熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。

【００７５】そして、前記ロールと材料間の摩擦係数を
増大させる装置を、圧延機内に設置された作業ロールを
研磨する装置、例えば回転する砥石とする。これによ
り、ロールの表面粗さを増加させることにより、ロール
と材料間の摩擦係数を増大させることができる。

【００７６】

【００７７】

【００７８】また、本発明によれば、薄板材を圧延する
圧延機群を備えた熱間板材製造設備において、前記圧延
機群の圧延機に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
を連続的に接合する接合機を配置し、前記接合機の前工
程に巻き出しコイラーを配置し、前記巻き出しコイラー
の前工程にコイルの取り込み、移動、吐き出し機能を備
えたトンネル炉を配置し、前記トンネル炉の前工程に巻
き取りコイラーを配置し、前記巻き取りコイラーの前工
程に均熱炉を配置し、前記均熱炉の前工程に薄板材を鋳
造する一台若しくは二台以上の連続鋳造機を配置し、更
に、前記圧延機群の後工程にダウンコイラー若しくはチ
ェーンラッパーを配置することにより、設備長が短く、
設備コストの少ないコンパクトな熱間板材製造設備とす
ることができる。

【００７９】また、本発明によれば、薄板材を圧延する
圧延機群を備えた熱間板材製造設備において、前記圧延
機群の圧延機に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
を連続的に接合する接合機を配置し、前記接合機の前工
程に前記薄板材を吐き出し可能な加熱炉を配置し、前記
加熱炉の前工程に前記薄板材の取り込み、移動、吐き出
し機能を備えた均熱炉を配置し、前記均熱炉の前工程に
前記薄板材を鋳造する一台若しくは二台以上の連続鋳造
機を配置し、更に、前記圧延機群の後工程にダウンコイ
ラー若しくはチェーンラッパーを配置することにより、
設備長が短く、設備コストの少ないコンパクトな熱間板
材製造設備とすることができる。

【００８０】

【００８１】

【００８２】

【００８３】また、先行する薄板材の後端と後行する薄
板材の先端を切断し、先行する薄板材の後端と後行する
薄板材の先端との間に隙間をあけて先行する薄板材の後
端と後行する薄板材の先端を突き合わせ、前記両薄板材
の上下面に配置した誘導加熱コイルにより前記両薄板材
の突き合わせ面を誘導加熱し、前記突き合わせ面に押圧
力を加えて前記両薄板材を接合する。これにより、先行
する薄板材と後行する薄板材の接合が容易に実現でき、
熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。

【００８４】

【００８５】

【００８６】

【００８７】

【００８８】

【００８９】

【００９０】

【００９１】また、薄板材を圧延する圧延機群の少なく
とも一台の圧延機は作業ロールをロール軸方向に移動可
能な圧延機として前記薄板材の圧延を行う。これによ
り、板材品質を良好に保つことが可能となる。

【００９２】また、薄板材を圧延する圧延機群の少なく
とも一台の圧延機は上下作業ロールを水平面内でクロス
させ、ロール間のギャップを変え得る圧延機として前記
薄板材の圧延を行う。これにより、板材品質を良好に保
つことが可能となる。

【００９３】また、薄板材を圧延する圧延機群の少なく
とも一台の圧延機は軸方向移動可能な中間ロールを備
え、かつ、作業ロールベンダーを備えた６段圧延機とし
て前記薄板材の圧延を行う。これにより、板材品質を良
好に保つことが可能となる。

【００９４】

【００９５】

【００９６】

【００９７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００９８】図１は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ａと接合機
２よりなる熱間板材製造設備を示している。後行板材４
の先端と先行板材３の後端は圧延工程より前に接合機２
により接合され、板材は圧延機群１Ａに供給される。連
続的に後行板材４の先端と先行板材３の後端を接合する
ことにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。

【００９９】更に、圧延機群１ＡのＮo.３スタンド及び
Ｎo.４スタンドには非駆動の小径作業ロールを有する４
段圧延機５が配置されており、駆動モータ８により補強
ロール７を直接駆動する。補強ロール７により非駆動の
小径作業ロール６を駆動することにより、作業ロールネ
ック部の強度上の問題がなくなり、小径作業ロールによ
る圧延が可能となる。これにより、従来用いられる作業
ロールの直径７００〜８００mmをそれ以下に小径化でき
４段圧延機５の小型化が可能となり、熱間板材製造設備
の小規模化が達成できる。

【０１００】以上のように構成された熱間板材製造設備
では、連続的に板材を接合することにより、圧延のほと
んどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条
件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を
大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上さ
せることができる。これにより、従来用いられる作業ロ
ールを小径化でき圧延機の小型化が可能となり、熱間板
材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１０１】図２は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｂと接合機
２よりなる熱間板材製造設備を示している。後行板材４
の先端と先行板材３の後端は圧延工程より前に接合機２
により接合され、板材は圧延機群１Ｂに供給される。連
続的に後行板材４の先端と先行板材３の後端を接合する
ことにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。

【０１０２】更に、圧延機群１ＢのＮo.３スタンド及び
Ｎo.４スタンドには、非駆動の小径作業ロールを有する
６段圧延機９が配置されており、駆動モータ８により中
間ロール１０を直接駆動する。中間ロール１０により非
駆動の小径作業ロール６を駆動することにより、作業ロ
ールネック部の強度上の問題がなくなり、小径作業ロー
ルによる圧延が可能となる。これにより、従来用いられ
る作業ロールの直径７００〜８００mmをそれ以下に小径
化でき６段圧延機９の小型化が可能となり、熱間板材製
造設備の小規模化が達成できる。

【０１０３】以上のように構成された熱間板材製造設備
では、連続的に板材を接合することにより、圧延のほと
んどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条
件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を
大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上さ
せることができる。これにより、従来用いられる作業ロ
ールを小径化でき圧延機の小型化が可能となり、熱間板
材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１０４】図３は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｃと接合機
２よりなる熱間板材製造設備を示している。後行板材４
の先端と先行板材３の後端は圧延工程より前に接合機２
により接合され、板材は圧延機群１Ｃに供給される。連
続的に後行板材４の先端と先行板材３の後端を接合する
ことにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。

【０１０５】更に、圧延機群１ＣのＮo.１〜Ｎo.４スタ
ンドには非駆動の小径作業ロールを有する４段圧延機５
が配置されており、駆動モータ８により補強ロール７を
直接駆動する。補強ロール７により非駆動の小径作業ロ
ール６を駆動することにより、作業ロールネック部の強
度上の問題がなくなり、小径作業ロールによる圧延が可
能となる。これにより、従来用いられる作業ロールの直
径７００〜８００mmをそれ以下に小径化でき４段圧延機
５の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小規模化
が達成できる。

【０１０６】以上のように構成された熱間板材製造設備
では、連続的に板材を接合することにより、圧延のほと
んどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条
件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を
大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上さ
せることができる。これにより、従来用いられる作業ロ
ールを小径化でき４段圧延機５の小型化が可能となり、
更に、熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１０７】図４は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｄと接合機
２よりなる熱間板材製造設備を示している。後行板材４
の先端と先行板材３の後端は圧延工程より前に接合機２
により接合され、板材は圧延機群１Ｄに供給される。連
続的に後行板材４の先端と先行板材３の後端を接合する
ことにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。

【０１０８】更に、圧延機群１ＤのＮo.１〜Ｎo.４スタ
ンドには非駆動の小径作業ロールを有する６段圧延機９
が配置されており、駆動モータ８により中間ロール１０
を直接駆動する。中間ロール１０により非駆動の小径作
業ロール６を駆動することにより、作業ロールネック部
の強度上の問題がなくなり、小径作業ロールによる圧延
が可能となる。これにより、従来用いられる作業ロール
の直径７００〜８００mmをそれ以下に小径化でき６段圧
延機９の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小規
模化が達成できる。

【０１０９】以上のように構成された熱間板材製造設備
では、連続的に板材を接合することにより、圧延のほと
んどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条
件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を
大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上さ
せることができる。これにより、従来用いられる作業ロ
ールを小径化でき圧延機の小型化が可能となり、更に、
熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１１０】なお、図１〜図４で説明したように、本発
明は非駆動の小径作業ロールを有する圧延機の配置され
るスタンド位置とは無関係で、圧延機群のいずれに配置
されても良く、また、直接駆動するロールは中間ロー
ル、補強ロールのいずれでも良い。

【０１１１】図５は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ａ、接合機
２および先端プレス１１よりなる熱間板材製造設備を示
している。

【０１１２】最初の板材圧延時には、先端プレス１１に
より薄板材先端部を先薄状に形成する。これにより噛み
込み限界圧下量を増加させて、最初の板の通板を容易に
して圧延を開始する。

【０１１３】次以降の板材から後行板材４の先端と先行
板材３の後端を圧延工程より前に接合機２により接合し
て板材を圧延機群１Ａに供給する。連続的に後行板材４
の先端と先行板材３の後端を接合することにより、圧延
のほとんどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の
圧延条件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧
下量を大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に
向上させることができる。

【０１１４】更に、圧延機群１ＡのＮo.３及びＮo.４ス
タンドには非駆動の小径作業ロールを有する４段圧延機
５が配置されており、駆動モータ８により補強ロール７
を直接駆動する。補強ロール７により非駆動の小径作業
ロール６を駆動することにより、作業ロールネック部の
強度上の問題がなくなり、小径作業ロールによる圧延が
可能となる。これにより、従来用いられる作業ロールの
直径７００〜８００mmをそれ以下に小径化でき４段圧延
機５の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小規模
化が達成できる。

【０１１５】以上のように構成された熱間板材製造設備
では、連続的に板材を接合することにより、圧延のほと
んどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条
件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を
大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上さ
せることができ、しかも、最初の板の通板も容易とな
る。これにより、従来用いられる作業ロールを小径化で
き圧延機の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小
規模化が達成できる。

【０１１６】図６は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｂ、接合機
２及び先端プレス１１よりなる熱間板材製造設備を示
し、圧延機群１ＢのＮo.３，Ｎo.４スタンドには非駆動
の小径作業ロールを有する６段圧延機９が配置されてお
り、駆動モータ８により中間ロール１０を直接駆動する
ものである。

【０１１７】図７は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｃ、接合機
２および先端プレス１１よりなる熱間板材製造設備を示
し、圧延機群１ＣのＮo.１〜Ｎo.４スタンドには非駆動
の小径作業ロールを有する４段圧延機５が配置されてお
り、駆動モータ８により補強ロール７を直接駆動するも
のである。

【０１１８】図８は本発明によりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｄ、接合機
２および先端プレス１１よりなる熱間板材製造設備を示
し、圧延機群１ＤのＮo.１〜Ｎo.４スタンドには非駆動
の小径作業ロールを有する６段圧延機９が配置されてお
り、駆動モータ８により中間ロール１０を直接駆動する
ものである。

【０１１９】図６から図８で熱間板材製造設備は、図５
で示した熱間板材製造設備と同様に、補強ロール７或い
は中間ロール１０により非駆動の小径作業ロール６を駆
動することにより、作業ロールネック部の強度上の問題
がなくなり、小径作業ロールによる圧延が可能となる。
これにより、従来用いられる作業ロールの直径７００〜
８００mmをそれ以下に小径化でき圧延機の小型化が可能
となり、熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。そ
して、以上のように構成された熱間板材製造設備では、
連続的に板材を接合することにより、圧延のほとんどの
部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条件とす
ることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を大幅に
増加させることができ、圧延効率を大幅に向上させるこ
とができ、しかも、最初の板の通板も容易となる。これ
により、従来用いられる作業ロールを小径化でき圧延機
の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小規模化が
達成できる。

【０１２０】なお、図５〜図８で説明したように、本発
明は非駆動の小径作業ロールを有する圧延機の配置され
るスタンド位置とは無関係で、圧延機群のいずれに配置
されても良く、また、直接駆動するロールは中間ロー
ル、補強ロールのいずれでも良い。

【０１２１】図９（ａ)(ｂ）は、図５〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先端プレス１１の一
実施例を示している。

【０１２２】先端プレス１１Ａは薄板材先端部を連続的
に減厚した先薄状に形成すべく金敷１２，１３にテーパ
ー部と平行部を設けている。そして、金敷１２，１３を
上下から板材３へ押し込むことにより先端部を減厚する
が、連続的に減厚した先薄状に先端部を形成すべく金敷
１２，１３にテーパー部を設ける必要がある。金敷１
２，１３を上下から板材４へ押し込む際に図９（ｂ）左
側に示す如く、テーパー部のみを有する金敷１２ａ，１
３ａを用いると、テーパー部により板を押し戻す力が働
き板先端部が押し戻され、板先端部の位置が変化し、こ
れにより先端部の位置や形状が不安定に変化し、先端プ
レスの効果が十分に発揮できないことになる。図９
（ｂ）右側に示すように金敷１２，１３にテーパー部と
平行部を設けた場合、まず平行部が板材に接触し、同時
に板材を押さえて板材の移動を防止する。次に、テーパ
ー部が板材を押し込み板を押し戻す力が働くが、平行部
が板材をさらに押し込み、板材を保持し移動を妨げるた
め先端部の位置は固定できる。このようにして、先端部
の位置の不安定な移動や先端形状の不安定な変化を防止
し、先端プレスの効果が十分に発揮できるため、最初の
板材の通板が容易になり、小径作業ロールを有する圧延
機群により圧延することができ、圧延機の小型化が可能
となり、熱間圧延設備の小規模化が達成される。

【０１２３】図１０（ａ)(ｂ）は、図５〜図８で説明し
た本発明の熱間板材製造設備における先端プレス１１の
他の実施例を示している。

【０１２４】先端プレス１１Ｂは薄板材先端部を連続的
に減厚した先薄状に形成すべく、回転可能な上下金敷１
４，１５を備え、上下回転中心を結ぶ線と上下金敷１
４，１５間のバイトギャップ最小位置がオフセットされ
て設けられている。上下金敷１４，１５を回転させて、
上下金敷１４，１５を板材４へ押し込むことにより先端
部を連続的に減厚した先薄状に形成する。板材４先端部
の形成後、上下金敷１４，１５を逆方向に回転させて板
材４を開放するが、図１０（ｂ）左側に示す如く、上下
回転中心を結ぶ線とバイトギャップ最小位置がオフセッ
トしていない上下金敷１４ａ，１５ａを用いると、上下
金敷１４ａ，１５ａにより板を押し戻す力が働き板先端
部が押し戻され、これにより先端部の位置や形状が不安
定に変化し、先端プレスの効果が十分に発揮できないこ
とになる。これを防止するためには、上下金敷１４，１
５を逆方向に回転させて板材４を開放する際に、同時に
板材４と上下金敷１４，１５が離れることが必要とな
る。図１０（ｂ）右側に示すように上下金敷１４，１５
の上下回転中心を結ぶ線と上下金敷１４，１５間のバイ
トギャップ最小位置にオフセットを設けることにより、
上下金敷１４，１５を逆方向に回転させて板材４を開放
すると同時に板材４と上下金敷１４，１５を離すことが
可能となる。このようにして、先端部の位置の不安定な
移動や先端形状の不安定な変化を防止し、先端プレスの
効果が十分に発揮できるため、最初の板材の通板が容易
になり、小径作業ロールを有する圧延機群により圧延す
ることができ、圧延機の小型化が可能となり、熱間圧延
設備の小規模化が達成される。

【０１２５】図１１（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の一実施例を示し
ている。

【０１２６】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
の幅方向に配置された複数個の溶削トーチ１７と、溶削
トーチ１７を板材の幅方向に移動させる移動クランク装
置１８と、先行板材の後端と後行板材の先端の両端面間
に押圧力を加えるピンチロール１９が接合機２Ａに備え
られている。先行板材３の後端と後行板材４の先端は切
断装置１６により圧延方向に対しほぼ垂直に切断され
る。先行板材３の後端と後行板材４の先端の少なくとも
一方の端面を、その端面から所定幅の部分に溶削トーチ
１７の噴射流を板厚方向に吹き当てることにより溶削
し、更に移動クランク装置１８を用いて溶削トーチ１７
を圧延材の幅方向に移動して溶削し、その端面に溶削に
より圧延方向に対しほぼ垂直な接合面を形成し、面積を
比較的小さくすることが可能となる。この時接合面は溶
削トーチ１７の噴射流により十分に昇温されるため、押
圧力を加えることにより容易に接合可能となる。この接
合面にピンチロール１９を用い圧延方向に押圧力を加え
ることにより、両板材を接合することができる。

【０１２７】図１２（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の他の実施例を示
している。

【０１２８】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
の上下面に配置した誘導加熱コイル装置２０と、先行板
材の後端と後行板材の先端の両端面間に押圧力を加える
ピンチロール１９が接合機２Ｂに備えられている。先行
板材３の後端と後行板材４の先端は切断装置１６により
圧延方向に対しほぼ垂直に切断される。隙間をあけて先
行板材３の後端と後行板材４の先端を突き合わせ、前記
板材の上下面に配置した誘導加熱コイル装置２０により
板材の突き合わせ面を誘導加熱する。この時接合面は誘
導加熱コイル装置２０の誘導加熱により十分に昇温され
るため、押圧力を加えることにより容易に接合可能とな
る。

【０１２９】図１３（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の更に他の実施例
を示している。

【０１３０】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
の突き合わせ隙間面に直流電流を流して局所的にアーク
を発生させるアーク発生装置２１と、アーク発生装置２
１を板材の幅方向に移動させるアーク移動装置２２と、
先行板材の後端と後行板材の先端の両端面間に押圧力を
加えるピンチロール１９が接合機２Ｃに備えられてい
る。先行板材３の後端と後行板材４の先端は切断装置１
６により圧延方向に対しほぼ垂直に切断される。隙間を
あけて先行板材３の後端と後行板材４の先端を突き合わ
せ、これらの間に直流電流を流してアーク発生装置２１
により局所的にアークを発生させるとともに、アーク移
動装置２２を用い前記隙間の厚さ方向に交番磁界を加え
前記アークに幅方向の電磁力を作用させ、幅方向に移動
するアークにより板材端面を幅方向に加熱溶解する。こ
の時、接合面はアークにより十分に昇温されるため、押
圧力を加えることにより容易に接合可能となる。この接
合面にピンチロール１９を用いて押圧力を加えて両圧延
材を接合することができる。

【０１３１】図１４（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の更に他の実施例
を示している。

【０１３２】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
端面の幅方向に噴射可能な酸素ガス噴射装置２３と、酸
素ガスに鉄粉を混入する鉄粉混入装置２４と、先行板材
３の後端と後行板材４の先端の両端面間に押圧力を加え
るピンチロール１９が接合機２Ｄに備えられている。先
行板材３の後端と後行板材４の先端は切断装置１６によ
り圧延方向に対しほぼ垂直に切断される。先行板材３の
後端と後行板材４の先端の少なくとも一方の端面に酸素
ガス噴射装置２３により酸素ガスを吹き付けて加熱溶解
する。この時必要に応じて鉄粉混入装置２４により鉄粉
を酸素ガスに混入する。これにより接合面は酸化スケー
ルが吹き飛ばされるとともに十分に昇温されるため、押
圧力を加えることにより容易に接合可能となる。この接
合面に押圧力を加えて両板材を接合することができる。

【０１３３】図１５（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の更に他の実施例
を示している。

【０１３４】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
を保持し幅方向に移動可能な移動保持装置２５と、移動
保持装置２５を加振する加振装置２６と、先行板材３の
後端と後行板材４の先端の両端面間に押圧力を加えるピ
ンチロール１９が接合機２Ｅに備えられている。先行板
材３の後端と後行板材４の先端は切断装置１６により圧
延方向に対しほぼ垂直に切断される。先行板材３の後端
と後行板材４の先端の少なくとも一方を加振装置３１と
移動保持装置２５により加振し押圧力を加えることによ
り接合面は酸化スケールが吹き飛ばされるとともに十分
に昇温されるため、容易に接合可能となる。この接合面
に押圧力を加えて両板材を接合することができる。

【０１３５】図１６（ａ)(ｂ）は図１〜図８で説明した
本発明の熱間板材製造設備における先行板材３の後端と
後行板材４の先端を接合する接合機２の更に他の実施例
を示している。

【０１３６】先行板材３の後端と後行板材４の先端を圧
延方向に対しほぼ垂直に切断する切断装置１６と、板材
を保持し板厚方向に移動可能な移動保持装置２７と、移
動保持装置２７を板厚方向に加振する加振装置２８と、
先行板材３の後端と後行板材４の先端の両端面間に押圧
力を加えるピンチロール１９が接合機２Ｆに備えられて
いる。先行板材３の後端と後行板材４の先端は切断装置
１６により圧延方向に対しほぼ垂直に切断される。先行
板材３の後端と後行板材４の先端の少なくとも一方を加
振装置２８と移動保持装置２７により加振し押圧力を加
えることにより接合面は酸化スケールが吹き飛ばされる
とともに十分に昇温されるため、容易に接合可能とな
る。この接合面に押圧力を加えて両板材を接合すること
ができる。このように本発明によれば、連続的に板材を
接合することにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延
条件すなわち噛み込み後の圧延条件とすることができ、
圧延のほとんどの部分の圧下量を大幅に増加させること
ができ、圧延効率を大幅に向上させることができ、更
に、最初の板の通板も容易となる。よって、従来用いら
れる作業ロールを小径化でき圧延機の小型化が可能とな
り、熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１３７】図１７は本発明よりなる熱間板材製造設備
の一実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロールを
有する圧延機群１である圧延機群１Ｅと接合機２よりな
る熱間板材製造設備において、接合機２より後工程に配
した圧延機群１Ｅとして、少なくとも最初もしくは最初
と二番目の圧延機の作業ロール材質を高温用ロール２９
とし、次以降の圧延機の作業ロール材質を低温用ロール
３０とし、作業ロール材質が異なるよう構成した圧延機
群としたものである。板材３を圧延工程より前に接合機
２により連続的に板材を接合することにより、圧延のほ
とんどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延
条件とすることができ、圧延のほとんどの部分の圧下量
を大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅に向上
させることができる。これにより、従来用いられる作業
ロールを小径化でき圧延機の小型化が可能となり、熱間
板材製造設備の小規模化が達成できる。このように作業
ロール径を小径化でき圧延機の小型化が可能となり、熱
間板材製造設備の小規模化が達成できる。薄板材の圧延
では板温が低下し易いため、板温の確保が重要となる。
保熱炉での板材の温度を上げることにより、板温の低下
を防止することが可能となるが、板温を上げることによ
り作業ロール表面にヒートクラックが発生し易くなり、
これにより板品質が劣化する。少なくとも前段若しくは
前段と二番目の圧延機の作業ロール材質を高温用ロール
２９、例えば、特殊鋳鋼、高合金鋳鉄など耐ヒートクラ
ック性に優れた材質とすることにより高温の板材の圧延
が可能となる。板温が低下した以降の圧延機の作業ロー
ル材質を低温用ロール３０、例えば、アダマイト、ニッ
ケルグレン、ハイクロムなど耐肌荒性や耐摩耗性に優れ
た材質とし、作業ロールの寿命を増加させ、より経済的
な圧延が可能となる。

【０１３８】図１８は本発明よりなる熱間板材製造設備
の他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロール
を有する圧延機群１である圧延機群１Ｆと接合機２より
なる熱間板材製造設備において、接合機２より後工程に
配した圧延機群１Ｆとして、少なくとも前段若しくは前
段と二番目の圧延機を２段ロール圧延機３１とし、その
後は非駆動の小径作業ロールを有する圧延機とした圧延
機群を配置したものである。板材３を圧延工程より前に
接合機２により連続的に板材を接合することにより、圧
延のほとんどの部分を定常圧延条件すなわち噛み込み後
の圧延条件とすることができ、圧延のほとんどの部分の
圧下量を大幅に増加させることができ、圧延効率を大幅
に向上させることができる。従来用いられる作業ロール
をそれ以下に小径化でき圧延機の小型化が可能となり、
熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。更に、圧延
機を小規模とするためには２段ロール圧延機３１を採用
することが望ましいが、２段ロール圧延機３１では板ク
ラウンや板形状制御能力が低いため、２段ロール圧延機
３１のみで良好な品質の板材を製造するのは困難であ
る。しかし、板クラウンや板形状は後段での圧延の影響
が大きく、前段での圧延の影響は小さい。このため、少
なくとも前段若しくは前段と二番目の圧延機を２段ロー
ル圧延機３１とすることにより、圧延機の小規模化が可
能となる。

【０１３９】図１９は本発明よりなる熱間板材製造設備
の更に他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロ
ールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｇと接合機２
よりなる熱間板材製造設備において、接合機２より後工
程に配した圧延機群１Ｇとして、少なくとも一台は作業
ロールをロール軸方向に移動可能な圧延機３２としたも
のである。板材３を圧延工程より前に接合機２により連
続的に板材を接合することにより、圧延のほとんどの部
分を定常圧延条件すなわち噛み込み後の圧延条件とする
ことができ、圧延のほとんどの部分の圧下量を大幅に増
加させることができ、圧延効率を大幅に向上させること
ができる。このように作業ロール径を小径化でき圧延機
の小型化が可能となり、熱間板材製造設備の小規模化が
達成できる。しかも、少なくとも一つは作業ロールをロ
ール軸方向に移動可能な圧延機３２としたことにより板
クラウンおよび板形状制御能力が向上し、良好な品質の
板材を製造することができる。

【０１４０】図２０は本発明よりなる熱間板材製造設備
の更に他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロ
ールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｈと接合機２
よりなる熱間板材製造設備において、接合機２より後工
程に配した圧延機群１Ｈとして、少なくとも一つは上下
作業ロールを水平面内でクロスさせ、ロール間のギャッ
プを変え得る圧延機３３としたものである。板材３を圧
延工程より前に接合機２により連続的に板材を接合する
ことにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。このように
作業ロール径を小径化でき圧延機の小型化が可能とな
り、熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。しか
も、少なくとも一つは上下作業ロールを水平面内でクロ
スさせ、ロール間のギャップを変え得る圧延機３３とし
たことにより板クラウンおよび板形状制御能力が向上
し、良好な品質の板材を製造することができる。

【０１４１】図２１は本発明よりなる熱間板材製造設備
の更に他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロ
ールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｉと接合機２
よりなる熱間板材製造設備において、接合機２より後工
程に配した圧延機群１Ｉとして、少なくとも一つは軸方
向移動可能な中間ロールを備え、作業ロールベンダーを
備えた６段圧延機３４としたものである。板材３を圧延
工程より前に接合機２により連続的に板材を接合するこ
とにより、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すなわ
ち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほと
んどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、圧
延効率を大幅に向上させることができる。このように本
発明によれば、作業ロール径を小径化でき圧延機の小型
化が可能となり、熱間板材製造設備の小規模化が達成で
きる。しかも、少なくとも一つは軸方向移動可能な中間
ロールを備え、作業ロールベンダーを備えた６段圧延機
３４としたことにより板クラウンおよび板形状制御能力
が向上し、良好な品質の板材を製造することができる。

【０１４２】図２２は本発明よりなる熱間板材製造設備
の更に他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロ
ールを有する圧延機群１と接合機２よりなる熱間板材製
造設備において、最初の板材圧延時には前もってダミー
ストリップを通板しておき、接合機２によりダミースト
リップと板材を接合した後、圧延を開始する。これによ
り、容易に圧延が開始できる。更に、板材３を圧延工程
より前に接合機２により連続的に板材を接合することに
より、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すなわち噛
み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほとんど
の部分の圧下量を大幅に増加させることができ、圧延効
率を大幅に向上させることができる。このように作業ロ
ール径を小径化でき圧延機の小型化が可能となり、熱間
板材製造設備の小規模化が達成できる。

【０１４３】図２３は本発明よりなる熱間板材製造設備
の更に他の実施例を説明する図で、非駆動の小径作業ロ
ールを有する圧延機群１と接合機２よりなる熱間板材製
造設備において、最初の板材圧延時には軽圧下圧延を行
い通板した後、圧下量を増やして圧延する。これによ
り、容易に圧延が開始できる。更に、板材３を圧延工程
より前に接合機２により連続的に板材を接合することに
より、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件、すなわ
ち、噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。このように
作業ロール径を小径化でき圧延機の小型化が可能とな
り、熱間板材製造設備の小規模化が達成できる。また最
初に厚物材を圧延する圧延スケジュールを用いる場合
も、最初の板材圧延時には比較的軽圧下圧延を行うた
め、全く同様の効果が期待できるが、これも本発明と発
明の本質を異にするものではない。

【０１４４】図２４（ａ)(ｂ）は本発明よりなる熱間板
材製造設備の更に他の実施例を示す図であり、（ａ）は
熱間板材製造設備の上面図、（ｂ）は熱間板材製造設備
の側面図である。

【０１４５】非駆動の小径作業ロールを有する圧延機群
１の前工程に接合機２を配置し、接合機２より前工程に
巻き出しコイラー３５を配置し、巻き出しコイラー３５
より前工程にコイルの取り込み、移動、吐き出し機能を
備えたトンネル炉３６を配置し、トンネル炉３６より前
工程に巻き取りコイラー３７を配置し、巻き取りコイラ
ー３７より前工程に均熱炉３８、均熱炉３８より前工程
に薄板材を鋳造する一つ以上の連続鋳造機３９を配置
し、圧延機群１より後工程にダウンコイラー若しくはチ
ェーンラッパー４０を配置したものである。

【０１４６】すなわち、一つ若しくは二つ以上の連続鋳
造機３９により薄板材を鋳造し、鋳造時に生じる薄板材
の温度むらを均熱炉３８により均一化し、巻き取りコイ
ラー３７により巻き取りコイル状とし、トンネル炉３６
に取り込む。トンネル炉３６においてコイル状の薄板材
を保熱若しくは加熱し、圧延に適する温度とし、吐き出
し口へ移動させ、巻き出しコイラー３５へ吐き出す。薄
板材をコイル状として保熱若しくは加熱したことによ
り、必要とするスペースの大幅な削減が可能となり、更
に連続鋳造機３９と圧延機群１の生産速度のマッチング
が可能となる。巻き出しコイラー３５ではコイル状の薄
板材を巻き出し、接合機２により連続的に板材を接合す
ることにより圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すな
わち噛み込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほ
とんどの部分の圧下量を大幅に増加させることができ、
圧延効率を大幅に向上させることができる。これを後工
程に配置したコイラー若しくはチェーンラッパー４０に
より板材を巻き取り、全体として熱間板材製造設備の小
規模化が達成できる。更に好ましくは、前述した先端プ
レス１１を圧延機群１の前工程に設置して薄板材先端部
を連続的に減厚した先薄状に形成することにより噛み込
み性は向上し、最初の噛み込み時においても圧下を大き
くとれるため、噛み込み時の材料ロスを少なくすること
ができる。

【０１４７】図２５（ａ)(ｂ）は本発明よりなる熱間板
材製造設備の更に他の実施例を示す図であり、（ａ）は
熱間板材製造設備の上面図、（ｂ）は熱間板材製造設備
の側面図である。

【０１４８】非駆動の小径作業ロールを有する圧延機群
１の前工程に接合機２を配置し、接合機２より前工程に
加熱炉４１を配置し、加熱炉４１より前工程に鋳造板材
の取り込み、移動、吐き出し機能を備えた均熱炉３８を
配置し、均熱炉３８より前工程に薄板材を鋳造する一つ
以上の連続鋳造機３９を配置し、圧延機群１より後工程
にダウンコイラー若しくはチェーンラッパー４０を配置
したものである。

【０１４９】すなわち、一つ若しくは二つ以上の連続鋳
造機３９により薄板材を鋳造し、鋳造時に生じる薄板材
の温度むらを均熱炉３８により均一化し、板材を加熱炉
４１に取り込む。加熱炉４１において板材を保熱若しく
は加熱し、圧延に適する温度とし、吐き出し口へ移動さ
せ、接合機２により連続的に板材を接合することによ
り、圧延のほとんどの部分を定常圧延条件すなわち噛み
込み後の圧延条件とすることができ、圧延のほとんどの
部分の圧下量を大幅に増加させることができ、圧延効率
を大幅に向上させることができる。これを後工程に配置
したコイラー若しくはチェーンラッパーにより板材を巻
き取り、全体として熱間板材製造設備の小規模化が達成
できる。更に好ましくは、前述した先端プレス１１を圧
延機群１の前工程に設置して薄板材先端部を連続的に減
厚した先薄状に形成することにより噛み込み性は向上
し、最初の噛み込み時においても圧下を大きくとれるた
め、噛み込み時の材料ロスを少なくすることができる。

【０１５０】図２６は、本発明よりなる非駆動の小径作
業ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｊと接合
機２よりなる熱間板材製造設備の一実施例を示してい
る。また、圧延機群１Ｊの第１スタンドの作業ロールに
は回転する砥石41が接触している。最初の板材の通板時
には、回転砥石のロールへの押し付け力を増加させ、作
業ロールの表面粗さを大きくし、ロールと材料間の摩擦
係数を増大させることにより、噛み込み限界圧下量をお
おきくし、噛み込みしやすくする。一度噛み込めばそれ
以後の圧延が続行可能となるため、回転砥石の押し付け
力を通常の値に戻し、作業ロールの表面粗さを小さくす
る。以後は接合機２により先行材３と後行材４が接合さ
れ、連続的に圧延が行われる。もちろん、連続的に圧延
されている時は回転砥石をロールから離しておき、通板
時のみ押し付けるようにしてもよい。

【０１５１】回転砥石としては、円筒状のもの、円錐状
のもの、さらには円盤状のものなど、種々の形態が考え
られる。このうち、特開平６−４７６５４に記載の円盤
状砥石を回転させる方式が研削能力が高く好ましい。

【０１５２】また、回転する構造でなく、ブロック状の
砥石を回転するロールに押し付けるだけでも、本発明の
目的は達せられる。

【０１５３】図２６では砥石を設置する場所は第１スタ
ンドの作業ロールのみであるが、これのみに限られるこ
とはなく、各スタンドに設置しても構わない。さらに、
作業ロールのみでなく、補強ロールに設置してもよい。
特に、第１スタンドの作業ロールが図２６とは異なって
非駆動の場合、補強ロールにも砥石を設置すれば、補強
ロールと作業ロール間の摩擦係数がさらに増加し、噛み
込み時に過大トルクが発生してもロール間でスリップす
る危険性が少なくなる。

【０１５４】図２７は本発明よりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１と接合機２よりなる熱間板材
製造設備の一実施例を示している。接合機２の前には材
料表面を凹凸状に形成する装置４２が設置されている。
ここで示す凹凸形成装置４２は、ハウジング４５内に納
められた凹凸面を有するダイス４３と、それを板に押し
付けるための油圧シリンダ４４より成っている。最初の
板材の通板時には、板材の先端部にダイス４３を押し付
けることにより凹凸部を形成する。板表面を凹凸状にす
ることにより、ロールと材料間の摩擦係数を増大させ、
噛み込み限界圧下量を大きくし、噛み込みしやすくす
る。一度噛み込めばそれ以後の圧延が続行可能となり、
以後は接合機２により先行材３と後行材４が接合され、
連続的に圧延が行われる。

【０１５５】凹凸形成装置および凹凸面の形状について
は、図２７以外にも種々考えられる。また、図２７では
板の上下両面に凹凸を形成させたが、いずれか一方でも
構わない。

【０１５６】図２８は本発明よりなる非駆動の小径作業
ロールを有する圧延機群１である圧延機群１Ｋと接合機
２よりなる熱間板材製造設備の一実施例を示している。
また、圧延機群１Ｋの第１スタンドの作業ロール近傍に
は、増摩擦剤を供給する装置４６と、増摩擦剤を噴射す
るノズル４７が設置されている。最初の板材の通板時に
は、作業ロールと材料間に増摩擦剤を噴射し、ロールと
材料間の摩擦係数を増大させ、噛み込み限界圧下量を大
きくし、噛み込みしやすくする。一度噛み込めばそれ以
後の圧延が続行可能となるため、増摩擦剤の供給を停止
する。以後は接合機２により先行材３と後行材４が接合
され、連続的に圧延が行われる。

【０１５７】増摩擦剤としては種々考えられるが、砂状
の微小な固体粒子を用いるのが一般的である。図２８で
は増摩擦剤供給装置４６およびノズル４７を設置する場
所は第１スタンドの作業ロールのみであるが、これのみ
に限られることはなく、各スタンドに設置しても構わな
い。

【０１５８】噛み込み時にロールと材料間の摩擦係数を
増大させる図２６、図２７および図２８に示した方法
と、前記の板材先端部の減厚により噛み込み限界圧下量
を大きくする方法とを併用してもよい。

【０１５９】図２９は、接合機２に関する他の実施例を
示す。接合機２Ｇは表面に凹凸を有するダイス４８と圧
延方向の摺動を行うダイス４９、５０より成る。ダイス
４９は押圧ブロック５３にコロを介して取り付けられ、
油圧シリンダ５１、５２により摺動させられる。まず、
先行材３の後端部と後行材４の先端部がダイス４８によ
り減厚され、同時に表面に凹凸が形成される。

【０１６０】次に、先行材３の後端部と後行材４の先端
部が重ねられ、ダイス４９と５０の間に挟まれる。押圧
ブロック５３とダイス５０により垂直方向の押し付け力
を加えた状態で、油圧シリンダ５１、５２を往復駆動さ
せ、先行材３と後行材４を相互に摺動させることによ
り、両者を接合する。この時、先行材３と後行材４の合
わせ面に付着した酸化スケールは摺動により脱落し、あ
らかじめ形成されていた凹部に落下する。したがって、
スケールの脱落により生じた新生面同士が密着し、接合
が確実なものとなる。もしも凹部がなければ、脱落した
スケールはいつまでも合わせ面に留まり、板材同士の接
合を妨害するため、接合の信頼性が確保できないことに
なる。

【０１６１】前記のような接合機を使用すれば、最初の
板材の通板時に先端部を減厚するための装置や、ロール
と材料間の摩擦係数を増大させるための装置をあらため
て設置する必要がなく、接合機と兼用できる。すなわ
ち、最初の板材の通板時には、図２９のように表面に凹
凸を有するダイス４８を用い、先端部を減厚するととも
に凹凸を形成する。これにより、板厚が小さくなると同
時にロールと材料間の摩擦係数も大きくなり、噛み込み
限界圧下量が大きくなる。もちろん、ダイス４８の代り
にダイス４９と５０を用いて先端部の減厚のみを行って
もよい。一度噛み込めばそれ以後の圧延が続行可能とな
り、以後は前記の接合機２により先行材３と後行材４が
接合され、連続的に圧延が行われる。

【０１６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、小
径作業ロールを備えた圧延機群と薄板材の接合装置を組
み合わせて配置したことにより、小径作業ロールを備え
た圧延機群の噛み込み性を確保することができ、よりコ
ンパクトな構成の設備で良質な板材品質の鋼帯を安定的
に生産できる熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図２】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図３】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図４】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図５】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図６】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図７】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図８】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の概
略図である。

【図９】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間板
材製造設備における先端プレスの概略図である。

【図１０】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における先端プレスの概略図である。

【図１１】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における先端プレスの概略図である。

【図１２】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における接合機の概略図である。

【図１３】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における接合機の概略図である。

【図１４】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における接合機の概略図である。

【図１５】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における接合機の概略図である。

【図１６】（ａ)(ｂ）は、本発明の一実施例である熱間
板材製造設備における接合機の概略図である。

【図１７】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図１８】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図１９】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２０】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２１】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２２】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２３】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２４】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図であり、（ａ）は熱間板材製造設備の上面図、
（ｂ）は熱間板材製造設備の側面図である。

【図２５】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図であり、（ａ）は熱間板材製造設備の上面図、
（ｂ）は熱間板材製造設備の側面図である。

【図２６】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２７】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２８】本発明の一実施例である熱間板材製造設備の
概略図である。

【図２９】本発明の一実施例である熱間板材製造設備に
おける接合機の概略図、および接合方法の説明図であ
る。

【図３０】本発明の一実施例である熱間板材製造設備に
おける接合機の概略図、および接合方法の説明図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１
Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ圧延機群 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ 接合
機 ３ 先行板材 ４ 後行板材 ５ ４段圧延機 ６ 小径作業ロール ７ 補強ロール ８ 駆動モータ ９ ６段圧延機 １０ 中間ロール １１，１１Ａ，１１Ｂ 先端プレス １２，１３，１４，１５ 金敷 １６ 切断装置 １７ 溶削トーチ １８ 移動クランク装置 １９ ピンチロール ２０ 誘導加熱コイル装置 ２１ アーク発生装置 ２２ アーク移動装置 ２３ 酸素ガス噴射装置 ２４ 鉄粉混入装置 ２５，２７ 移動保持装置 ２６，２８ 加振装置 ３５ 巻き出しコイラー ３６ トンネル炉 ３７ 巻き取りコイラー ３８ 均熱炉 ３９ 連続鋳造機 ４０ ダウンコイラー若しくはチェーンラッパー ４１ 回転砥石 ４２ 凹凸形成装置 ４３ ダイス ４４ 押し付けシリンダ ４５ ハウジング ４６ 増摩擦剤供給装置 ４７ 増摩擦剤噴射ノズル ４８，４９，５０ ダイス ５１，５２ 往復駆動用シリンダ ５３ 押圧ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 宏司 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 芳村 泰嗣 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 吉本 健一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 西野 忠 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 加賀 慎一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (56)参考文献 特開 昭60−40601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223601（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−245508（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−15903（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−122107（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−61902（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63634（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B21B 13/14

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板
   材製造設備において、 前記圧延機群に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
   を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
   を連続的に接合する接合機を配置し、 前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み時の
   ロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設け、 前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させ
   る装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する
   装置であることを特徴とする熱間板材製造設備。
2. 【請求項２】薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板
   材製造設備において、 前記圧延機群に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
   を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
   先端部を減厚した先薄状に形成する先端プレスと前記薄
   板材を連続的に接合する接合機を配置し、 前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み時の
   ロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設け、 前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させ
   る装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する
   装置である ことを特徴とする熱間板材製造設備。
3. 【請求項３】薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板
   材製造設備において、 前記圧延機群に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
   を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
   を連続的に接合する接合機を配置し、 前記接合機の前工程に巻き出しコイラーを配置し、 前記巻き出しコイラーの前工程にコイルの取り込み、移
   動、吐き出し機能を備えたトンネル炉を配置し、 前記トンネル炉の前工程に巻き取りコイラーを配置し、 前記巻き取りコイラーの前工程に均熱炉を配置し、 前記均熱炉の前工程に薄板材を鋳造する一台若しくは二
   台以上の連続鋳造機を配置し、 更に、前記圧延機群の後工程にダウンコイラー若しくは
   チェーンラッパーを配置し、 前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み時の
   ロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設け、 前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させ
   る装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する
   装置である ことを特徴とする熱間板材製造設備。
4. 【請求項４】薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板
   材製造設備において、 前記圧延機群に非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機
   を配置すると共に、前記圧延機群の前工程に前記薄板材
   を連続的に接合する接合機を配置し、 前記接合機の前工程に前記薄板材を吐き出し可能な加熱
   炉を配置し、 前記加熱炉の前工程に前記薄板材の取り込み、移動、吐
   き出し機能を備えた均熱炉を配置し、 前記均熱炉の前工程に前記薄板材を鋳造する一台若しく
   は二台以上の連続鋳造機を配置し、 更に、前記圧延機群の後工程にダウンコイラー若しくは
   チェーンラッパーを配置し、 前記圧延機群の少なくとも第１スタンドに噛み込み時の
   ロールと材料間の摩擦係数を増大させる装置を設け、 前記噛み込み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させ
   る装置は、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する
   装置である ことを特徴とする熱間板材製造設備。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
   載の熱間板材製造設備において、前記接合機は、先行板
   材の後端と後行板材の先端を切断する切断手段と、板材
   の突き合わせ面間を誘導加熱すべく前記板材の上下面に
   配置された誘導加熱コイルと、前記突き合わせ面に押圧
   力を加える押圧手段とを備える接合機としたことを特徴
   とする熱間板材製造設備。
6. 【請求項６】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
   載の熱間板材製造設備において、前記圧延機群の圧延機
   の少なくとも一台の圧延機を、作業ロールがロール軸方
   向に移動可能な圧延機としたことを特徴とする熱間板材
   製造設備。
7. 【請求項７】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
   載の熱間板材製造設備において、前記圧延機群の圧延機
   の少なくとも一台の圧延機を、上下作業ロールを水平面
   内でクロスさせてロール間のギャップを変え得る圧延機
   としたことを特徴とする熱間板材製造設備。
8. 【請求項８】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
   載の熱間板材製造設備において、前記圧延機群の圧延機
   の少なくとも一台の圧延機を、軸方向移動可能な中間ロ
   ールを備え、かつ作業ロールベンダーを備えた６段圧延
   機としたことを特徴とする熱間板材製造設備。
9. 【請求項９】薄板材を圧延する圧延機群を備えた熱間板
   材製造設備で鋼帯を製造する熱間板材製造方法におい
   て、 先行する薄板材と後行する薄板材を連続的に接合し、圧延機内に設置された作業ロールを研磨する装置により
   前記圧延機群の少なくとも第１スタンドにおける噛み込
   み時のロールと材料間の摩擦係数を増大させ、 非駆動の小径作業ロールを備えた圧延機群により前記薄
   板材圧延して鋼帯を製造することを特徴とする熱間板材
   製造方法。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の熱間板材製造方法にお
    いて、前記薄板材の接合は、先行する薄板材の後端と後
    行する薄板材の先端を切断し、先行する薄板材の後端と
    後行する薄板材の先端の間に隙間をあけて先行する薄板
    材の後端と後行する薄板材の先端を突き合わせ、前記薄
    板材の上下面に配置した誘導加熱コイルにより板材の突
    き合わせ面を誘導加熱し、前記突き合わせ面に押圧力を
    加えて先行する薄板材の後端と後行する薄板材を接合す
    ることを特徴とする熱間板材製造方法。
11. 【請求項１１】請求項９に記載の熱間板材製造方法にお
    いて、前記薄板材を圧延する圧延機群の少なくとも一台
    の圧延機を作業ロールをロール軸方向に移動可能な圧延
    機として前記薄板材の圧延を行うことを特徴とする熱間
    板材製造方法。
12. 【請求項１２】請求項９に記載の熱間板材製造方法にお
    いて、前記薄板材を圧延する圧延機群の少なくとも一台
    の圧延機を上下作業ロールを水平面内でクロスさせてロ
    ール間のギャップを変え得る圧延機として前記薄板材の
    圧延を行うことを特徴とする熱間板材製造方法。
13. 【請求項１３】請求項９に記載の熱間板材製造方法にお
    いて、前記薄板材を圧延する圧延機群の少なくとも一台
    の圧延機を軸方向移動可能な中間ロールを備え、かつ作
    業ロールベンダーを備えた６段圧延機として前記薄板材
    の圧延を行うことを特徴とする熱間板材製造方法。